Tratamientos Trmicos

Ing. Guido Quispe Ampuero

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE
FASES
Sistema: porcin del universo que ha sido
aislada de tal modo que sus propiedades pueden
ser estudiadas.
Microconstituyente: aquello que es observable a
nivel microscpico.
Fase: es un microconstituyente:
Parte homognea de un sistema separable del resto a
travs de una barrera de separacin (fsicamente
diferenciable de las dems).
Porcin de un sistema material homogneo y separado
fsicamente.
Una sustancia pura puede presentarse en tres fases:
slida, lquida y gaseosa:
Tienen una misma estructura o arreglo atmico.
Tienen la misma composicin qumica.
Tienen las mismas propiedades fsicas.
Presentan una interfase definida con cualquier otra fase
que la rodee.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE
FASES
Componente: elementos o compuestos qumicos
que entran a formar un sistema.
Un diagrama de fase es un mapa que describe
las fases presentes en un material en funcin de
variables termodinmicas. Se suponen
condiciones de enfriamiento y calentamiento
muy lentas.
Para especificar por completo el estado de un
sistema en equilibrio, es necesario especificar
tres variables independientes: temperatura,
presin y composicin. Si se supone que la
presin permanece constante, el diagrama de
equilibrio indicar los cambios estructurales
debidos a la variacin de temperatura y
composicin.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE
FASES
Coordenadas de los diagramas de
fases:
Los diagramas se grafican con la
temperatura (en grados centgrados)
como la ordenada y la composicin de
la aleacin (como porcentaje en peso)
como la abcisa.

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE
FASES
La informacin que se puede obtener en un
diagrama de fases es:
Mostrar qu fases estn presentes a diferentes
composiciones y temperaturas en condiciones de
enfriamiento lento (equilibrio).
Indicar la solubilidad en estado slido y en
equilibrio de un elemento (o bien de un compuesto)
en otro.
Indicar la temperatura a la cual una aleacin que se
ha enfriado en condiciones de equilibrio comienza a
solidificar as como el rango de temperatura en el
que ocurre la solidificacin.
Indicar la temperatura a la cual empiezan a fundirse
las diferentes fases.
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO:
MICROESTRUCTURAS
El hierro es un constituyente fundamental
de algunas de las ms importantes
aleaciones.
En una forma casi pura, conocida como
hierro dulce, se usa en alcantarillas,
material para techos y conductos.
Contiene aproximadamente 0.012% de
carbono, 0.017% de manganeso, 0.005%
de fsforo, 0.025% de azufre y pequeas
trazas de silicio.
El hierro es un metal alotrpico.
Curva de enfriamiento para el hierro puro
Ferrita :
Austenita
Objetivo de los Tratamientos
trmicos
Modificar la naturaleza de los constituyentes sin
variar la composicin.
Ocasionar modificaciones estructurales, de
dimensin y de forma de los
microconstituyentes, sin modificar su
naturaleza.
Producir mediante procesos qumicos o qumico-
fsicos, modificaciones en la composicin
qumica del material en su superficie.
Conferir propiedades particulares a las capas
superficiales.
Modificar la distribucin y la intensidad de las
tensiones internas.
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO:
MICROESTRUCTURAS
El acero se obtiene de mezclar hierro y carbono.
Las fases presentes en el acero son:
Ferrita : es hierro con estructura BCC. La
ferrita es dctil y magntica.
Austenita : es hierro con estructura FCC. Es
menos dctil que la ferrita. Es no magntica.
Cementita (Fe3C): es un compuesto
intermetlico, llamado tambin carburo de
hierro. Es una fase muy dura y frgil.
Perlita: es la fase que resulta de la reaccin
eutectoide del acero:
Clasificacin de los aceros
Los aceros pueden dividirse en
tres tipos:
Aceros hipoeutectoides: %C <
0.77
Aceros eutectoides: %C = 0.77
Aceros hipereutectoides: %C >
0.77
Diagrama hierro-carburo de
hierro (cementita):
Los aceros tienen un
porcentaje en carbono
mximo de 2%
Los hierro colados
tienen un porcentaje de
carbono entre 2 y 4,3%
Hay tres lneas
horizontales
que indican reacciones
isotrmicas
Definicin de las estructuras:
* Cementita (carburo de hierro):
frmula qumica Fe3C contiene
6.67% de C por peso.
Compuesto intersticial duro y frgil.
* Austenita: es el nombre dado a la
solucin slida . Es una solucin
slida intersticial de carbono disuelto
en hierro (FCC). Tiene baja
tenacidad. No es estable a
temperatura ambiente. Bajo ciertas
condiciones se puede obtener.
* Ledeburita: mezcla eutctica de austenita y cementita. Contiene 4.3% de
carbono.
* Ferrita: es el nombre dado a la solucin slida . Es una solucin slida
intersticial de una pequea cantidad de carbono (hasta 0.008% C a temperatura
ambiente) en hierro (BCC). Es la estructura ms suave.
* Perlita: mezcla eutectoide que contiene 0.8% de C. Es una mezcla muy fina de
ferrita y cementita.
Microestructuras
Microestructuras
Evolucin de la microestructura de un
acero eutectoide:
Evolucin de la microestructura durante el
enfriamiento lento de un acero hipereutectoide:
Evolucin de la microestructura durante el
enfriamiento lento de un acero
hipoeutectoide:
Es el elemento aleante ms
importante del acero y el que tiene
la mayor influencia.
Aumenta la resistencia mecnica y
las propiedades de dureza, pero
disminuye la ductilidad, forjabilidad,
soldadura y propiedades de corte.

Tratamientos trmicos
Qu son? Accin de la energa trmica para
producir cambios estructurales (microestructura).
Para qu sirven? Con estos tratamientos se
consigue:
Una estructura de menor dureza o mejor
maquinabilidad.
Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a
la deformacin cuando el acero ha sido tratado
mecnicamente en fro).
Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden
ser la causa de deformaciones despus del
maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por
deformacin de la red atmica, las cuales elevan la
dureza y aumentan la fragilidad.
Una estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.
Calentamiento hasta temperatura de
austenizacin (800-925C) seguido de
un enfriamiento lento.
Con este tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que
disminuye la dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano
y ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el
trabajo en fro.
Se eliminan las tensiones internas.
Se modifican las propiedades fsicas y
qumicas.
Calentamiento hasta temperatura de
austenizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento rpido formndose
martensita. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza y resistencia mientras que
disminuye la elasticidad.
Se modifican las propiedades fsicas
(magnticas y elctricas).
Se modifican las propiedades qumicas (los
aceros templados resisten mejor la accin de
los cidos).
Adecuado para la
mayora d e los
aceros aleados

Calentamiento de las piezas despus de
templadas a una temperatura inferior a la
austenizacin (300 400C) para
provocar transformaciones de la
martensita en formas ms estables,
seguido de un enfriamiento ms bien
rpido.
Con este tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones
internas de las piezas templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
Esquema de TT