Laser Beam Welding

( Soldagem a Laser )
Rita de Cssia Marques Chaves RA:090055
LASER Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation

(amplificao da luz por emisso estimulada
de radiao)

Facens
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Algumas Aplicaes :
Indstria automobilistica
Industria metalurgica
Microeletronica
Aparelhos Hospitalare
Instrumentos cirrgicos
Aparelhos odontolgicos



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Laser Beam Welding
( Soldagem a Laser )
Processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs
de seu bombardeamento por feixe de luz concentrada de alta
intensidade.

O feixe suficiente para fundir parte do material da junta no
ponto causando um furo (keyhole) que penetra profundamente
no metal de base.

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Definio:
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Classificao dos Lasers
Lasers de Fase slida

Lasers de Fase Gasosa
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Classificao dos Lasers
LASER DE FASE SOLIDA :

Utilizam impurezas em uma matriz como meio ativo.

Exemplos:

LASER de Nd:YAG - utiliza ons de Neodmio dispersos em uma matriz de
cristal de YAG (granada de trio e alumnio)
LASER de Rubi - utiliza ons de Cr dispersos na matriz de cristal de rubi
LASER de Safira - utiliza ons de titnio dispersos na matriz de cristal de
safira(Al2O3)
LASER de Semicondutores (diodo)
LASER de fibra
LASER de disco


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Laser de Rubi
Facens
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Classificao dos Lasers
LASER DE FASE GASOSA:

So os mais eficientes para o processamento de materiais em alta potncia.

Exemplos:

LASER de CO2 possui praticamente os mesmos princpios de funcionamento
do ressonador de rubi, porm o material ativo neste caso uma mistura de
gases, entre eles o CO2(1-9%) o He(10-55%)e o N2(o restante).

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Facens
Solda com Laser de CO2

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Classificao da Soldagem por
Laser

Soldagem por conduo


Soldagem por furo controlado
(Keyhole welding)


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Classificao da Soldagem por
Laser
Soldagem por conduo :

O feixe de laser focado sobre o material causando a fuso do mesmo sem que
ocorra sublimao significativa do material, utilizando intensidades do feixe
usualmente na ordem de 1000W/mm2.

por aquecimento direto: a conduo de calor governada pela
conduo trmica entre a fonte de calor e a superfcie afetada do material, onde o
material fundido superficialmente originando a junta. Apenas uma pequena
poro superficial do material sofre fuso devido reduzida rea de atuao do
feixe de laser.

por transferncia de energia: O principio de adicionar compostos
que absorvem a energia do feixe de laser (dado o comprimento de onda da fonte)
na regio do material onde se deseja efetuar a solda, estes compostos aquecem
at a temperatura de fuso do material base (que no sofre aquecimento pelo
laser) fundindo o mesmo e aps solidificar a junta formada.




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Classificao da Soldagem por
Laser
Soldagem por furo controlado (Keyhole
welding) :



A intensidade incidente do laser tal que ocorre a sublimao do metal
(acima de 1000W/mm2).



baseada na criao de um capilar de metal sublimado( keyhole) no interior
do material por aquecimento local at a temperatura de sublimao.

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Facens

Se a densidade de energia for muito elevada
ocorre a criao do Keyhole.
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Variantes do Processo
Soldadura laser com material de
adio
Utilizado principalmente
As chapas so espessas e a potncia do
laser insuficiente
Material base no resistente s tenses
residuais
O desenho da junta no tem a geometria
requerida na soldadura laser
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He
Ar
Fio
Pea
Laser
Direco de deslocamento
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Variantes do Processo
Soldadura laser assistida com TIG

Favoree a formao do key-hole
Velocidade aumenta substncialmente
Permite soldar materiais mais espessos com a
mesma potncia disponvel no equipamento
laser
Facens
Pea
Laser
Direco de deslocamento
TIG
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O que torna a soldagem a laser
altamente interessante no a
quantidade de radiao emitida, e sim a
qualidade dela, impossveis de serem
obtidas por outros processos.

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Caractersticas do Processo
elevadssima velocidade de soldagem.

ausncia de contato entre fonte de calor e a pea a soldar.

baixa entrega trmica.

pouca distoro.

pequenas zonas afetadas pelo calor (ZTA minimas).

Acabamentos e maquinao desnecessrios.

Boa qualidade do cordo.

Principio favorvel para automao.


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Gases de Proteo

O gs de soldagem com melhor
eficincia aquele com um
potencial de ionizao maior.




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Tem uma forte influncia na geometria do cordo.
Elimina impurezas do material que pode ocasionar atrito e imperfeioes na pea.

Produzindo :
a) Excelente
supresso de
plasma.
b) Altas velocidades de
soldagem.

Hlio + usado - maior potencial de ionizao
Argnio em segundo

Meio
1 Potencial
de Ionizao
( eV )
Argnio 15,7
Dixido de
Carbono
14,4
Hlio 24,5
Nitrognio 14,5
Alumnio 6,0
Ferro 7,8
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Materiais Soldveis
Aos de construo em geral

Aos estirados a frio

Ao ferramenta e ao rpido

Ao inoxidvel, galvanizado

Alumnio

Cobre

Titnio

Plstico

Polmeros
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Comportamento dos Materiais
Caractersticas de soldabilidade de diferentes
materiais quando soldados por laser de CO
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Facens
Boa Razovel Ruim
Ao Alumnio Ao galvanizado
Ao Inox Cobre Ao efervescente
Inconel 625 Ao ferramenta Lato
Bronze de silcio Ao liga Zinco
Titnio Inconel 718 Prata
Tntalo Ouro
Zircrnio
SOLDABILIDADE
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Vantagens
possui um aporte de energia muito concentrado, produzindo uma
solda estreita e profunda.
Ausncia de material de adio.
Possibilidade de soldar materiais difceis (ex: ligas de titnio).
velocidade de soldagem e preciso, devido s reduzidas
dimenses da fonte de energia e alta intensidade da mesma.
As peas no requerem fixaes rgidas.
minimizao dos efeitos metalrgicos sofridos pela zona afetada
pelo calor.
problemas com refletividade em alguns materiais.


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Soldaduras precisas e sem contaminaes.
ZTA estreita ou inexistente.
Soldar formas complexas a alta velocidade.
Soldar componentes selados em materias transparentes
radiao incidente.
Possibilidade de automao em soldaduras bi-
dimensionais e tri-dimensionais.
soldagem a laser de chapas metlicas tem aumentado
consideravelmente, devido a apresentar um alto potencial
de reduo de custos.
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Vantagens
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Vantagens
inexistncia de retrabalho.
permite soldagem de um s lado, o que propicia
novas solues em projetos.
Os sistemas de laser apresentam grandes
capacidades de programao, versatilidade e
posicionamento, principalmente no caso do Nd: YAG,
sendo esses muitas vezes acoplados a sistemas
robticos, permitindo o processamento de peas com
geometrias complexas.
eliminao de flange, necessrio quando se solda por
resistncia. Essa eliminao pode causar reduo de
peso da ordem de 40Kg na soldagem de partes de um
automvel.
No necessita de vcuo para a realizao da solda.



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Desvantagens
Elevado custo inicial do equipamento.
Gastos com consumveis: Gases, lentes e lmpadas
especiais.
Penetrao limitada, pois depende das caractersticas do
material: o Alumnio, os lasers de Nd :YAG permitem
soldas com profundidade de 2 a 6 mm.
Sensvel a formao de trincas, principalmente o alumnio.
O risco de acidentes inerentes necessrio uso de
equipamentos e isolamento da rea de trabalho.


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Devido ao feixe de luz ser altamente focado, o processo
no tolera diferenas maiores que 10% da espessura dos
materiais que sero soldados.
Requer treinamento do operador.
O alto nvel de automao requer produo em larga
escala, com mo-de-obra especializada.
A tecnologia enfrenta problemas de expanso devido ao
alto investimento inicial comparado ao dos processos
convencionais.

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Desvantagens
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
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Especializada em moldes Plsticos e Acabamento
(terceirizao de servios de Ferramentaria e Lasers)
Cobre - Berlio
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
Sala preparada com ambiente climatizado
Facens
Eliminar gases da solda
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
Facens
Esquema de um Laser
cavidade
Microscpio
(20x viso)
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
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Custo da mquina R$:110 mil
Fabricao Chinesa
Potencia: 180 w
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
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Vdeo : Soldagem
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Empresa : MC LASER (Sorocaba)
Ultima gerao em Laser

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Fabricao Italiana
Cabo de Fibra tica
Computadorizado
Custo da mquina : R$ 240 mil
Potencia: 300 w
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Custo de Servio
R$ 120,00 hora-mquina
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Vdeo: Soldagem chassi de
audi A2
Facens
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Segurana
Deve-se tomar cuidado com a pele e com os olhos.
Salas prprias para a realizao deste trabalho.
Ambiente climatizado devido ao aquecimento das
maquinas.
Equipamentos individuais com culos e aventais.
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Fontes

www.infosolda.com.br/biblioteca - Prof. Luiz Gimenes Jr., Eng Jos Pinto Ramalho,
Soldagem laser, infosolda,
www.br.trumpf.com/pt/imprensa/midia/livros...laser/amostras.htm
Laser welding and cutting safety - Safety and Health Fact Sheet No. 19 1998
American Welding Society
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/66119/000870409.pdf?sequence=1





Francisco Harada Neto - MC LASER Sorocaba (Tecnologia em Laser)

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Agradecimentos
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