Los mtodos de separacin por gravedad (concentracin gravtica

o gravimtrica) se usan para tratar una gran variedad de

minerales, que varan desde los slfuros metlicos pesados hasta
carbn, en algunos casos con tamaos del orden de los micrones.

En los ltimos aos, muchas compaas han re-evaluado los
sistemas gravimtricos debido al incremento en los costos de los
reactivos de flotacin, la relativa simplicidad de los proceso
gravimtricos y a a que producen poca contaminacin ambiental.

Actualmente, las tcnicas ms modernas que se aplican en este tipo
de concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza
centrfuga para la separacin de partculas finas. Entre estas
tecnologas modernas se pueden citar las siguientes : el
concentrador centrfugo Knelson, el concentrador centrfugo
Falcon, el jig centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad
Mltiple (MGS) Mozley.
PRINCIPIOS DE LA
CONCENTRACIN
GRAVIMTRICA
Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la
separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la
fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas
aprovechan tambin la fuerza centrfuga para la separacin de los
minerales.
En este tipo de separacin se generan dos o tres productos : el
concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio
(middling).
Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es
fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre
el mineral y la ganga. A partir del llamado critrio de
concentracin, se tendr una idea sobre el tipo de separacin
posible.
CRITERIO DE
CONCENTRACIN
El criterio de concentracin utilizado
en la separacin gravimtrica es el
siguiente :

Donde :
Dh = densidad relativa del mineral pesado.
Dl = densidad relativa del mineral liviano.
Df = densidad relativa del medio fluido.

FORMULA
En trminos generales, cuando el cociente es mayor que 2,5, ya
sea positivo o negativo, la separacin gravimtrica es
relativamente fcil. A medida que el cociente disminuye, la
eficiencia de la separacin disminuye; valores menores que 1,25
indicaran que la concentracin por gravedad, por lo general, no
sera posible comercialmente.
En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan
en tres categoras principales :
a) Separacin por medios densos:en el cual las partculas se
sumergen en un bao que contiene un fluido de densidad
intermedia, de tal manera que algunas partculas flotan y otras se
hundan.
.

MTODOS DE SEPARACIN POR
GRAVEDAD
b) Separacin por corrientes verticales: en la cual se aprovechan
las diferencias entre velocidades de sedimentacin de las partculas
pesadas y livianas, como es el caso del jig.

c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin
en lmina delgada: como es el caso de las mesas concentradoras y
los separadores de espiral
El movimiento de una partcula dentro de un fluido depende no
solamente de su densidad relativa, sino tambin de su tamao, as,
las partculas grandes sern ms afectadas que las pequeas.
La eficiencia de los procesos de separacin gravimtrica, por lo
tanto, aumenta con el tamao de las partculas. Las partculas
pequeas en las cuales su movimiento es dominado principalmente
por la friccin superficial, responden relativamente mal a los
mtodos de concentracin gravimtrica.
EFECTO DEL TAMAO DE LA
PARTCULA
Sin embargo, los avances conseguidos en los ltimos aos en
nuevos diseos de equipos (concentradores centrfugos), los
cuales aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin del
concentrado y las colas, han permitido el tratamiento de
partculas finas con una considerable eficiencia.

En la prctica, es necesario un estrecho control del tamao de la
alimentacin a los equipos gravimtricos, para reducir el efecto
del tamao y hacer que el movimiento relativo de las partculas
dependa de la densidad de ellas.
CLASIFICACIN DE LOS
MTODOS GRAVIMTRICOS
MTODOS DE
CONCENTRACIN EN
MEDIO DENSO
MTODOS DE
CONCENTRACIN EN
CORRIENTES
En estos mtodos el medio
en el cual se produce la
separacin tiene una
densidad intermedia con
respecto a las densidades de
las especies que se quieren
separar. Existen dos tipos de
separadores en medio denso :
esttico y dinmico.


En estos mtodos la densidad del
medio es inferior a las densidades
de las especies que se quieren
separar. Existen diferentes tipos
de separacin en corrientes :
corrientes verticales; corrientes
longitudinales (escurrimiento
laminar y escurrimiento en
canaletas); corrientes oscilatorias;
y corrientes centrfugas.

CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE SEPARACIN POR CORRIENTES

SEPARACIN EN
MEDIOS DENSOS
La separacin en medios densos consiste en separar
slidos en funcin de sus densidades usndose como
medio un fluido de densidad intermedia, donde el
slido de densidad menor flota y el de densidad ms
alta se va al fondo (se hunde).
Los medios densos usados son : lquidos orgnicos,
solucin de sales en agua, suspensiones de slidos de
granulometra fina en agua.

SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS
La separacin en medio denso se divide en dos mtodos
bsicos de separacin : estticos y dinmicos.
En un medio denso la separacin es posible con menas
en la que los minerales estn regularmente unidos. Si
los minerales valiosos estn finamente diseminados, no
se puede desarrollar una diferencia apropiada de
densidad entre las partculas trituradas por aplicacin
de chancado grueso.
La separacin esttica se caracteriza por el uso de aparatos
concentradores con recipientes de varias formas, donde la separacin
se realiza en un medio relativamente tranquilo bajo la influencia de
simples fuerzas gravitacionales. La nica fuerza actuante es la fuerza
de gravitacional.
La separacin se realiza en estanques, tambores, vasos, conos. Los
separadores de cono son ideales para el tratamiento de carbn grueso
americano. Los de tambor son adecuados para carbones europeos.
Tericamente cualquier tamao de partcula puede ser tratado por
medio denso. Prcticamente, en la separacin esttica se trabaja en un
rango granulomtrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm (1/4 pulg),
pudindose tratar tamaos de hasta 14 pulgadas.

SEPARACIN ESTTICA

SEPARADOR POR MEDIOS DENSOS
DEL TIPO TAMBOR
SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL TIPO TAMBOR

SEPARADOR EN MEDIO DENSO

DEL TIPO TAMBOR
La separacin dinmica se caracteriza por el uso de separadores
que emplean fuerzas centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20
veces mayores que la fuerza de gravedad que acta en la
separacin esttica.
En la separacin dinmica el tamao mximo que se
puede tratar vara de 50 mm (2 pulg) hasta 18 mm (3/4
pulg), siendo el mnimo de 0,5 mm (28 mallas) a 0,2 mm
(65 mallas).
Los equipos ms importantes son los ciclones, no obstante
existen otros equipos importantes como el Dyna-Whirpool y el
separador Vorsyl.

SEPARACIN DINMICA
CICLN DE MEDIO DENSO
El medio denso ideal sera un lquido que tuviera las siguientes
propiedades : barato, miscible en agua, estable, no txico, no
corrosivo, de baja viscosidad y de densidad ajustable en un gran
intervalo.
Como no existe un lquido ideal, varios medios han sido desarrollados
y usados comercialmente.
.

MEDIOS DENSOS
Prcticamente, un medio denso se debe caracterizar
por :

a) barato en el local de uso

b) estable fsicamente

c) fcilmente recuperable

d) qumicamente inerte, para no atacar ciertos minerales

e) fcilmente removible de los productos de separacin

f) tener baja densidad

g) tener una estabilidad que pueda mantenerse en el intervalo de
densidad requerida.

Tres tipos de medios densos son
usados comercialmente: lquidos
orgnicos, sales disueltas en agua y de
slidos de granulometra fina en agua
Los lquidos orgnicos tienen baja viscosidad, son estables y
prcticamente inmiscibles en agua.
Su aplicacin industrial es limitada debido a que
generalmente se descomponen qumicamente, son txicos,
corrosivos y de costo elevado.
Debido a los problemas de toxicidad de estos lquidos densos su
uso es muy restringido, y si se usan, debe hacerse con mucho
cuidado.

LQUIDOS ORGNICOS
Los lquidos ms utilizados son los siguientes : yoduro de metileno
(d=3,32); tetrabromoetano (d=2,96); bromoformo (d=2,89);
pentacloroetano (d=1,67); tetracloruro de carbono (d=1,50).
Algunos lquidos pueden mezclarse con tetracloruro de carbono y dar
una variedad de densidades menores, por ejemplo : al mezclar
bromoformo con tetracloruro de carbono se obtienen densidades de
1,58 a 2,89.
Se definen como lquidos en los cuales slidos insolubles se dispersan
manteniendo sus caractersticas de fluidez.
Los factores principales que se consideran en la eleccin del slido para
las suspensiones son : a) dureza alta; b) peso especfico alto; c) estabilidad
qumica (resistencia a la corrosin); d) sedimentacin lenta y viscosidad
tolerable; e) distribucin granulomtrica,tamao y forma de los granos.
Los materiales normalmente usados en las suspensiones son : arcillas,
cuarzo, barita, magnetita, galena, fierro- silicio molido o atomizado y
plomo atomizado.
El fierro-silicio es el material ms utilizado,
alcanzndose densidades de hasta 3,5 g/cc.
Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se recuperan por
separacin magntica de baja intensidad para su reutilizacin.

SUSPENSIONES DE SLIDOS
En general la recuperacin del medio denso se efecta de la
siguiente forma :
* Los productos de la separacin, livianos y pesados, se retiran del
aparato utilizado como parte de la suspensin y alimentan cada uno de
los harneros de drenaje con parrilla de acuerdo a la granulometra de la
mena tratada.
* El medio denso pasa por la malla del harnero y va a un estanque de
stock.

RECUPERACIN DEL MEDIO DENSO
Los productos van a un harnero de lavado donde se retiran las
partculas que las recubren, siendo los productos finales de la
separacin.
* El material que pasa por la malla, contaminado con finos de la
mena, es concentrado para retirarle esos finos.
* Los procesos de concentracin que se usan son : flotacin para
recuperar galena, separacin magntica para fierro-silicio y
magnetita, clasificacin para arenas.
* El concentrado se desagua (clasificadores de espiral y
espesadores) y retorna al estanque de stock donde se junta al
medio denso drenado, siendo entonces recirculado.
CIRCUITO DE RECUPERACIN DEL MEDIO DENSO
FLOW SHEET DE TRATAMIENTO POR

MEDIOS DENSOS
HARNERO EN HMEDO PARA RECUPERACIN
DEL MEDIO DENSO
Las aplicaciones de la concentracin por medios densos
seran las siguientes :
Produccin de concentrado final : carbn y algunos minerales
industriales.
Pr-concentracin : diamante, slfuros y xidos metlicos.
APLICACIONES DE LA SEPARACIN
POR MEDIOS DENSOS

CONCENTRACION
POR METODO JIG
A pesar que en estos mtodos tambin estn presentes las
fuerzas de separacin de corrientes longitudinales, los
efectos causados por las corrientes verticales les
confieren caractersticas propias y por eso son estudiados
en forma separada.
El equipo que utiliza corrientes verticales para la
concentracin de minerales es el jig, en los cuales las
corrientes verticales son generadas por el movimiento de
pulsaciones en el agua.

SEPARACIN EN CORRIENTES
VERTICALES
Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los
siguientes tipos :
1. JIGS DE PISTN : en los cuales el movimiento de
pulsacin es producido por un pistn ubicado en un
estanque de agua.
2. JIGS DE DIAFRAGMA : en los cuales las
pulsaciones son producidas por movimientos alternados
de una pared elstica del propio estanque.
3. JIGS PULSADORES : en los cuales las pulsaciones
son producidas por chorros discontinuos peridicos del
agua y del aire.

TIPOS DE JIGS
accionamiento, y otros detalles de construccin. A pesar de la gran
siguientes elementos bsicos:
de impulsin y succin.
motor, pistn, sistema de lubricacin, etc.
accionamiento mecnico, hidrulico-mecnico, hidrulico y
un jig, entre estos se pueden sealar el tipo de lecho, distribucin
Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometra,
variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los
Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento
Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de
Una criba para mantener el lecho.
Un sistema de descarga del flotado y del hundido.
En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con
neumtico.
Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en
de la mena, distribucin del agua, frecuencia, amplitud, etc.

CARACTERSTICAS DE LOS JIGS
JIG DENVER EN OPERACIN
Segn Gaudin, tres son los efectos principales que
contribuyen para la estratificacin de las especies minerales
en el jig :
1. Clasificacin por cada retardada de las partculas.
2. Aceleracin diferencial al inicio de la cada.
3. Consolidacin intersticial en el final de la cada.
EFECTOS PRINCIPALES PARA LA
ESTRATIFICACIN DE LOS
MINERALES EN LOS JIGS
Consideremos una mezcla de partculas en una columna hidrulica,
donde existen corrientes ascendentes en su interior. La fuerza
gravitacional ejercida en las partculas ser en direccin contraria a
la fuerza producida por las corrientes.
As, las partculas se dividen en dos categoras : aquellas en que la
fuerza de gravedad es mayor que la impuesta por la corriente
ascendente, y que por lo tanto, se acumularn en el fondo, y
aquellas partculas que no tienen esta fuerza gravitacional y sern
arrastradas por la corriente ascendente.
CLASIFICACIN POR CADA RETARDADA DE
LAS PARTCULAS EN EL JIG
Estas partculas en sedimentacin pueden chocar entre s, alterando
el rgimen de cada libre para cada retardada. Este es el caso del jig.
La razn de separacin es mayor en condiciones de cada
retardada que en cada libre.
Cada partcula tendr al inicio de la cada un determinado valor de
aceleracin que estar dado por la siguiente ecuacin :

dv/dt = (1 - D
f
/D
s
)g

donde :
D
f
: densidad del fluido
D
s
: densidad del SOLIDO


ACELERACIN DIFERENCIAL EN EL

INICIO DE LA CADA

Se puede ver que la aceleracin inicial depende del valor de la
densidad del slido y del fluido.
Las partculas estarn ms afectadas por la aceleracin
inicial, y por lo tanto, por su densidad, que por su
velocidad terminal y por lo tanto por su tamao.
Como ejemplo se puede indicar lo siguiente :
si se quiere separar partculas minerales
pequeas(pero pesadas) de partculas grandes
(pero livianas), se necesita un jig de ciclo corto
ya que en cada pulsacin
hay un iicio de un nuevo periodo de cada.
Las diferentes partculas de la misma especie o especies diferentes
no recorren las mismas distancias durante cada uno de los periodos
de la cada a que son sometidas.
Existe un espacio de tiempo en que las partculas pequeas estn
depositadas sobre el lecho de partculas gruesas, las cuales estn
compactadas unas a otras, incapaces de moverse, mientras que las
partculas pequeas estn libres.
CONSOLIDACIN INTERSTICIAL AL

FINAL DE LA CADA
Las partculas pequeas se depositan en los intersticios entre
las partculas gruesas. La consolidacin intersticial permite que
los granos pequeos, pesados, se muevan a travs de los
intersticios, inclusive despus que el lecho inicie su
compactacin. La recuperacin de partculas finas depende de
la duracin del ciclo de consolidacin.
upward flow
downward flow
A B C D
acceleration settling consolidation
v
e
l
o
c
i
t
y

D

C
B
time
A
pulsion suction

Phenomena during an idealised jigging process
En el jig se distinguen tres capas :
1. Capa superior o transportadora : es responsable por
el esparcimiento de la alimentacin y por la rpida
eliminacin de lamas y otros materiales no deseados. Es
una capa fina y fluida.
2. Capa rougher o desbastadora : en ella las partculas
livianas son inmediatamente eliminadas para la capa
superior y las partculas de densidad indeterminada
son rpidamente pasadas para la capa separadora.
3. Capa separadora : es aquella que acepta y deja pasar las
partculas pesadas y elimina los medios.

CAPAS EN EL INTERIOR DEL JIG

ZONAS AL INTERIOR DEL JIG
Los lechos utilizados en el jig pueden ser de varios materiales y de
formas diferentes. Ellos pueden ser de bolas de acero, de fierro, de
mena o de material con densidad intermedia. Se deben tener los
siguientes cuidados :
1. El lecho no debe tener una alimentacin de partculas de tamao
inferior a la de la criba y ni de tamao prximo a la dimensin de la
abertura de l. Para evitar que se tapen los hoyos, el lecho debe
tener un tamao mnimo igual a dos veces la abertura de la criba.

EL LECHO DEL JIG
2. Un lecho de dimensin de partculas grandes podr no
desplazarse cuando sufre el impulso ascendente, anulando el efecto
de jigagen.
3. La altura del lecho, cuando es muy pequea, puede producir un
efecto de turbulencia que perturba el movimiento alternado de
impulsin y succin. De modo general, cuanto ms fina es la
alimentacin, ms densa es la capa del lecho.
LECHO CERRADO Y LECHO ABIERTO EN EL JIG
La abertura mnima de la criba debe ser igual a dos veces el
tamao de la partcula de la mena a ser concentrada, para evitar
entupimiento de las aberturas.
Se recomienda una abertura igual a tres veces el tamao de la
partcula mayor de la mena alimentada, entendida sta como el
tamao de partcula cuyo porcentaje retenido acumulado sea 5%.
Los materiales usados en las cribas son : acero, goma o poliuretano.

LA CRIBA DEL JIG
La mayora de los jigs actualmente empleados, actan en el
tratamiento de menas de aluvin o placer y en la preparacin de
carbn. Sin embargo los jigs tambien se aplica a diferentes menas
metlicas (casiterita,
scheelita, manganeso, plomo-zinc, fierro).

APLICACIONES DEL JIG
CONCENTRACIN EN JIG DE UNA MENA DE MANGANESO

CONCENTRACION
POR MESAS
VIBRATORIAS
producen al movimiento de cada un movimiento longitudinal.
diferentes de acuerdo con el tiempo a que quedan expuestas a las
velocidad de cada, y sedimentan en primer lugar, prximo al
sufren mayor accin de transporte longitudinal, y son depositadas
velocidades de cada, que dependen de sus tamaos y pesos
pueden depositarse en el mismo lugar, si obedecen lo sealado

Corrientes longitudinales aplicadas a partculas en sedimentacin
Durante la sedimentacin, las partculas trazan trayectorias
corrientes longitudinales.
Las partculas mayores y de mayor peso especfico tienen mayor
punto de la alimentacin. Las partculas menores y ms livianas
ms lejos. Otras partculas son depositadas de acuerdo con sus
especficos. Partculas de tamaos y pesos especficos diferentes
anteriormente.

INTRODUCCIN
tipos de escurrimientos: el escurrimiento laminar y el
los cuales la concentracin se realiza en rgimen de escurrimiento
vanners. Adems de estos equipamientos, se puede citar, entre
concentracin de minerales finos (entre 100 micrones a 5
superfcies planas superpuestas y espaciadas entre s, siendo la
4.1 se muestra la meas de Bartles-Mozley. Por otra parte, la
presenta en canaletas simples, canaletas estranguladas y cono
En la separacin por corrientes longitudinales son observados dos
escurrimiento en canaletas. Entre los principales equipamientos en
laminar, se destacan las mesas vibratorias, las espirales y los
otros, la mesa de Bartles-Mozley. Esta mesa, se emplea para la
micrones, pudiendo llegar, a 1 micrn) esta constituida de 40
alimentacin distribuida igualmente para cada plano. En la figura
separacin mediante rgimen de escurrimiento en canaletas se
Reichert.

TIPOS DE ESCURRIMIENTOS
LONGITUDINALES
Las mesas vibratorias son equipos de concentracin que actan a
travs de superficies con movimientos acelerados asimtricos,
combinados muchas veces con el principio de escurrimiento laminar.
La mesa Wilfley fue lanzada en 1895 y se constituy en el principal
modelo de mesa vibratoria. Despus de constatarse su eficiencia su
uso se propag y surgieron nuevos modelos.

MESAS VIBRATORIAS
La principal modificacin de la mesa Wilfley fue el cubrimiento
parcial del tablero con riffles paralelos al eje longitudinal, lo que
permiti el tratamiento de alimentacin gruesa y aument su
capacidad. La mesa Wilfley dispone de un mecanismo que
proporciona un movimiento de vibracin lateral diferenciado en
sentido transversal del flujo de la pulpa, que causa el
desplazamiento de las partculas a lo largo de los riffles.

MESA VIBRATORIA PARCIAL Y
TOTALMENTE RIFFLEADA
MESA CONCENTRADORA WILFLEY DE
LABORATORIO
MESA CONCENTRADORA WILFLEY
INDUSTRIAL

MESA CONCENTRADORA ESCALA
PILOTO

MESA CONCENTRADORA DEISTER
CON 2 DECKS

MESA CONCENTRADORA DEISTER
CON 3 DECKS
Los riffles fueron introducidos con la siguiente finalidad :
a) Formar cavidades donde ocurre la formacin de lecho y
estratificacin por accin semejante a la encontrada en el jig.
b) Ocultar las partculas pesadas para la transmisin de las
vibraciones.
c) Exponer a las partculas grandes y livianas al flujo transversal de
agua de lavado, despus de la estratificacin.
As, los riffles tienen la siguientes funciones :
a) Retener las partculas pesadas en el fondo.
b) Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del deck a la
pulpa.
c) Tornar el flujo turbulento para producir la separacin de las
partculas entre ellos.

LOS RIFFLES DE LAS MESAS
VIBRATORIAS


ESTRATIFICACIN VERTICAL DE LAS
PARTCULAS ENTRE LOS RIFFLES
VARIABLES DE DISEO
Forma de la mesa.
Material de la superficie de la mesa.
Forma de los riffles.
Caracterstica de los riffles.
Aceleracin y desaceleracin.
Ubicacin de la alimentacin.
CONTROLES OPERACIONALES
Inclinacin de la mesa.
Densidad de la pulpa en la alimentacin.
Agua de lavado.
Posicin de los cortadores de los productos.

VARIABLES EN LA MESA VIBRATORIA
uretano, metano impregnado de zircn, o fibra de vidrio.
mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm (para carbn puede
se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75 micrones.
pueden tratar en una mesa es funcin del volumen de agua y del
que puedan ser recogidas en el concentrado.
suficientemente bajo para permitir la estratificacin y dilatacin entre los
arenas y 30% para materiales finos.
lavado, sin embargo, estrecha los rangos de las diferentes fracciones,
no en etapa cleaner.
El revestimiento del deck poda ser de linoleo, goma natural y sinttica,
El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las
llegar hasta 15 mm), mientras que el tamao mnimo de las partculas que
Es necesario sealar que el tamao mnimo de los materiales que se
movimiento de la mesa, siendo esencial que las partculas sedimenten para
El porcentaje de slido de la pulpa de alimentacin debe ser
riffles. Densidades de pulpas mximas tpicas son 25% de slidos para
El aumento de la inclinacin lateral reduce la necesidades de agua de
dificultando el corte, lo que puede ser aceptable en operaciones rougher y
CARACTERSTICAS DE LA CONCENTRACIN
EN MESAS VIBRATORIAS
A : CASITERITA
B : WOLFRAMITA
C : FIERRO
RECUPERACIN (%) VS TAMAO (MICRONES) EN
CONCENTRACIN EN MESAS VIBRATORIAS
ETAPA ROUGHER : ms agua, ms mena, ms
inclinacin, golpes ms largos, mesa con riffles
completos.
ETAPA CLEANER : menos agua, menos mena, menor
inclinacin, golpes ms cortos, mesa con riffles parciales.
ALIMENTACIN FINA : menos agua, menos
alimentacin, mayor velocidad, golpes ms cortos, mesa
con riffles bajos.
ALIMENTACIN GRUESA : ms agua, ms
alimentacin, menor velocidad, golpes ms largos, mesa
con riffles altos.

CARACTERSTICAS DE OPERACIN
EN ETAPAS ROUGHER Y CLEANER
CAPACIDAD.
La capacidad de la mesa vibratoria depende de la
frecuencia, la inclinacin, la cantidad de agua, las
caractersticas de la mena, densidades y formas de las
partculas, y de la granulometra de alimentacin.
La capacidad en general vara de 5 ton/da (materiales
finos) hasta aproximadamente 50 ton/da (materiales
gruesos).
CONSUMOS DE AGUA Y ENERGA.
Consumo de agua : 38 a 83 L/min (alimentacin) y 11 a
45 L/min (lavado).
Consumo de potencia media : 0,6 HP por mesa.

CAPACIDADES Y CONSUMOS DE LAS
MESAS VIBRATORIAS
Limpieza de carbn fino.
Tratamiento de xidos : casiterita, tungsteno, tantlio,
zirconio, barita, cromo, minerales industriales y arenas,
oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de
fundiciones.

APLICACIONES DE LA MESA
VIBRATORIA
CIRCUITO DE LAVADO DE CARBN
TRATAMIENTO DE UNA MENA DE TANTALIO
Este separador gravimtrico de Richard Mozley Ltda
se caracteriza porque es cilndrico ya que el tablero se
enrolla dentro de un tambor.
El MGS produce una fuerza resultante de varias G.
Un Separador de Gravedad Mltiple proporciona una
produccin equivalente a 12 mesas concentradoras.

SEPARADOR DE GRAVEDAD MLTIPLE
(MGS)
CONCENTRACION
EN ESPIRALES
principio bsico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con
fabricacin. Los materiales de construccin empleados han
reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleaciones, hormign,
reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos de poliuretano o
uno de los motivos del rpido avance en el diseo de estos
perfil y paso de la espiral. El campo de aplicacin se ha expandido
paso y el perfil cambian a lo largo de su longitud.

El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El
evoluciones considerables en cuanto al diseo y tcnicas de
evolucionado desde la madera y hierro fundido hasta el polister
goma, etc.
Actualmente, la mayora de los fabricantes construyen en polister
goma, y este relativamente sencillo proceso de fabricacin ha sido
separadores. Los mayores avances en el diseo han incidido en el
principalmente, debido al desarrollo de espirales en las cuales el
INTRODUCCIN

Las espirales se dividen en dos tipos: espirales de
mltiples retiradas y espirales de retiradas limitadas.
La concentracin en espirales puede realizarse por
etapas, en general una etapa de desbaste es seguida de
etapas de limpieza. En el caso de menas metlicas,
normalmente se retira un relave final en la etapa de
desbaste, mientras que, un pre-concentrado pasa a la
etapa de limpieza.
transversal semi circular modificada. En la parte superior existe una caja
se escurre, las partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo
localizadas en la parte ms baja de su seccin transversal.
espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite
de una regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo
materiales recogidos en las diferentes aberturas en un nico producto. En
minerales livianos que no son recogidos por las aberturas.

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin
destinada a recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella
del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas
En las espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la
guiar los minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs
colector central, a travs de mangueras de tal forma que se juntan los
el extremo inferior del canal existe una caja destinada a recoger los

CARACTERSTICAS DE LAS
ESPIRALES
completas de hlice, la cual es un conducto helicoidal
para la descarga del concentrado. Se fabrican en
construyen en fierro fundido (con o sin revestimiento
goma. Se entregan en hlices simples o dobles, en ese

La espiral original Humphrey presenta cinco vueltas
conectado a una columna central que sirve tambin
segmentos de 120 (3 segmentos forman una vuelta). Se
de goma) y en fibra de vidrio (con revestimiento de
caso se acoplan en 180 en torno a la columna central.
ESPIRALES DE MLTIPLES
RETIRADAS
ESPIRAL HUMPHREY DE
LABORATORIO

La tecnologa se inclina a la construccin de espirales con
menos puntos de retiradas del concentrado, varias con un
nico punto, en el fondo de la hlice. Tambin el agua de
lavado ha sido reducida e incluso en algunos casos ha sido
eliminada.
Estas espirales han sido fabricadas por la Reichert,
Vickers, Xatal, Spargo, etc. En la Unin Sovitica han
sido proyectadas espirales de hasta 2 metros de dimetro.

ESPIRALES DE RETIRADAS
LIMITADAS

PLANTA MODULAR DE ESPIRALES
1. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SLIDOS.
La capacidad de tratamiento de slidos por espiral vara de 0,5 a
2,5 ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de
la alimentacin depende de las caractersticas de la menas. Para
materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, para materiales
medios, 70 a 90 L/min y para materiales gruesos, en
torno de 110 L/min.
2. CONSUMO DE AGUA.
El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de
lavado vara de 50 a 110 L/min. Esta agua es normalmente
recuperada y recirculada. En el caso de las espirales de retiradas
limitadas, el agua de lavado ha sido reducida e incluso en ciertos
casos ha sido eliminada.
3. PORCENTAJE DE SLIDOS.
El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo
slidos de granulometra gruesa, pueden tener hasta 50% de
slidos.
CARACTERSTICAS OPERACIONALES
DE LAS ESPIRALES

EFECTO DEL PRCENTAJE DE SLIDOS EN
EL RENDIMIENTO DE UNA ESPIRAL
4. GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN.
Los lmites granulomtricos de los minerales pesados contenidos
en la pulpa pueden variar hasta 4 mallas. Cuanto ms amplio es el
rango granulomtrico, menor ser la eficiencia de concentracin. La
eficiencia de las espirales normalmente disminuye para
granulometras menores a 200 mallas.
5. PESOS ESPECFICOS DE LOS MINERALES A SEPARAR.
La diferencia de pesos especficos entre los minerales tiles y los
minerales de ganga deben ser siempre mayores que 1,0 para
obtener una concentracin adecuada. La eficiencia de las espirales
crece con el aumento de los pesos especficos de los minerales
pesados.
6. FORMA O TAMAOS DE LAS PARTCULAS.
Puede influir de tal forma a la concentracin, que en ciertos casos,
tratando minerales de pesos especficos muy prximos, puede
obtenerse una buena concentracin.
CARACTERSTICAS OPERACIONALES
DE LAS ESPIRALES

RECUPERACIN VS TAMAO EN
CONCENTRACIN CON
ESPIRALES
Las espirales se aplican de la siguiente forma :
a) Produccin de un concentrado y un relave en una sola etapa.
b) Produccin de un concentrado final y el relave se trata en otro
proceso.
c) Produccin de un concentrado bulk de varios minerales pesados
(la separacin se realiza por otro proceso) y un relave final.
d) Tratamiento del scavenger de otro proceso.
e) En circuito cerrado de molienda, en la recuperacin de
minerales pesados ya liberados.
Las principales aplicaciones de las espirales seran las siguientes :
a) Tratamiento de menas de fierro.
b) Tratamiento de arenas de playa.
c) Tratamiento de cromita, tantalita, scheelita y oro.
d) Tratamiento de carbn.

APLICACIONES DE LAS ESPIRALES
CIRCUITO DE CONCENTRACIN CON ESPIRALES
CONCENTRCION MAGNETICA


La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi
200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los
separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades
magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los
materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo
magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es
demasiado ligero para detectarlo.

Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o
los repela un magneto: paramagnticos y diamagnticos. Los
diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica,
hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las
sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente.
Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza
magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo.
INTRODUCCIN
IMANES PERMANENTES



Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos,
entre otros.

Ferritas: Estos imanes tuvieron su inicio el ao 1952. Actualmente estos imanes
conocidos como cermicos, son los que poseen costos menores. Son
resistentes a la corrosin, a los cidos, sales lubricantes y gases. La mxima
temperatura de trabajo es de 250 C.

Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro) son
fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imanes fueron
desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la
corrosin y pueden ser utilizados en ambientes con temperatura de hasta 500-
550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.

.
Samario-Cobalto (SmCo): Los imanes de samario-cobalto (SmCo)
fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de
nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni,
tierras raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y
resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo de estos imanes
puede limitar sus aplicaciones. Poseen razonable resistencia a la
corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a su
elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.

Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de neodmio-hierro-boro,
tambin conocidos como tierras raras o sper imanes, entraron en el
mercado en 1980. En la actualidad, es el material magntico ms
moderno. Poseen las mejores propiedades de todos los imanes
existentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de tener
una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es
muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin y deben
casi siempre poseer revestimiento.

Son normalmente niquelados, tratados con cinc o revestidos con
resina epxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA
SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS



Existen varios equipamientos magnticos para la separacin de
fragmentos metlicos, tales como, placas magnticas, poleas,
separadores suspendidos, tambores.

Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por
conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados
adhirindose en una placa magntica a medida que el materia se
desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica
o mediante imanes permanentes. En la figura 7.1 se muestran los
lugares donde se ubican las placas magnticas.



Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas
ferrosas que contaminan productos transportados por correas
transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de
atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras mquinas en el
tratamiento de minerales, as como a las propias correas transportadoras.
Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran
resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso
de las poleas magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de
toda la superficie de la polea. Diferentes poleas magnticas se presentan en
la figura 7.2.

Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados
exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la
limpieza automtica de productos transportados por cintas o en cada
libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magntico se puede
originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica o a
travs de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden
captar pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los
separadores ideales para materiales finos.

Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o
piezas ferrosas del material no magntico transportado por correas,
alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin
manual y sin la interrupcin del flujo. Estos separadores son instalados
externamente al transportador (evitando modificaciones al sistema pre
existente) y captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el
separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manualmente
o automticamente. Los separadores de limpieza manual requieren, de
tiempo en tiempo, que un operador retire manualmente el material
ferroso a l adherido, mientras que los separadores de limpieza
automtica poseen un sistema automtico de limpieza. En estos
equipos el campo magntico puede ser generado de dos formas
distintas: a travs de una bobina energizada (separadores
electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes (separadores
magnticos). En la figura 7.3 se muestran diferentes separadores
magnticos suspendidos.
Figura 7.1. Placas magnticas. Diferentes lugares de instalacin de placas
magnticas y una placa magntica de alta intensidad con magneto de
tierras raras.
Figura 7.2. Operacin de diferentes poleas magnticas
Figura 7.3. Diferentes separadores magnticos suspendidos
Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras
magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de
hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser
peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn
disponibles en el mercado con imanes convencionales o con
imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y
pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y
dbilmente magnticas.
Detectores de metales: En aquellos casos en que los
fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos
magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para
indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces
utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde
no puede emplearse o instalarse un adecuado separador
convencional. Se encuentran disponibles en el mercado
detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en
torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de
sensibilidad.
SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN
COMO CONCENTRADORES Y
PURIFICADORES



Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms
frecuentemente usados:

Separadores de tambor con magnetos permanentes y
electromagnticos.
Filtros magnticos.
Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.
SEPARADORES MAGNTICOS
POR VA HMEDA
Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como
unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la
concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los
separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de minerales
dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para
eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o
suspensiones de lquidos. Los separadores de alta intensidad por va
hmeda son aplicados para la separacin de materiales dbilmente
magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida. Los
tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos
de alta intensidad por va hmeda estn diseados para la descarga
magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las partes
magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser
peridicamente desmontado y limpiado.


SEPARADORES MAGNTICOS
DE TAMBOR



En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o
electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin de
estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y
desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos
de tierras raras, por ejemplo).


En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los
de alta intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con
imanes permanentes y son recomendados para la separacin magntica
de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los
equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para la
separacin magntica de minerales dbilmente magnticos,
contaminantes de menas de casiterita, cobre u otros o; para la
concentracin magntica de minerales magnticos como hematita e
ilmenita. En la figura 7.4 se presentan diferentes tipos bsicos de arreglos
de magnetos permanentes.
SEPARADORES DE TAMBOR DEL TIPO
CONCURRENTE.
El concentrado se lleva hacia delante por el tambor y pasa a
travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de
dejar el separador. Estos separadores son de gran eficiencia para
las operaciones en que se desea un concentrado magntico
extremadamente limpio a partir de una alimentacin
relativamente gruesa. Es utilizado en la concentracin de menas
magnticas gruesas (menor que ) y relativamente libre de
ultrafinos (un 15 a 22 % mximo de tamao inferior a 200
mallas). Son ampliamente usados en los sistemas de
recuperacin de medio denso.
SEPARADORES DE TAMBOR DEL TIPO
CONTRA-ROTACIN.
En estos separadores la alimentacin fluye en direccin opuesta a la
rotacin. Este tipo se utiliza ampliamente en operaciones de desbaste
(rougher), donde es ms importante obtener menores perdidas de
material magntico en los relaves que un concentrado limpio. Se aplica a
materiales con granulometra inferior a 40 mallas (a veces hasta materiales
inferiores a
10 mallas).

SEPARADORES DE TAMBOR DEL TIPO
CONTRA CORRIENTE.
En estos separadores las colas son forzadas a viajar en direccin
opuesta a la rotacin del tambor, y se descarga en el interior del canal
de colas. Se utiliza para operaciones de limpieza aplicada a materiales
de granulometra fina, menores a 65 mallas o ms finos.
Para operaciones de recuperacin de medio denso es deseable, en
algunos casos, hacer una combinacin entre los tipos
concurrentes/contra-rotacin para asegurar una recuperacin ptima
de magnetita o ferrosilicio. En ese caso, los relaves generados en una
etapa realizada con separadores del tipo concurrente son retratados
en una etapa donde se utilizan separadores del tipo contra-rotacin.

En la figura 7.5 se muestran separadores magnticos de tambor en
hmedo del tipo concurrente, contra-rotacin y contracorriente.

Figura 7.4. Diferentes arreglos bsicos de magnetos permanentes.
Figura 7.5. Separadores
magnticos de tambor en
hmedo del tipo:
(a) concurrente.
(b)contra-rotacin.
(c) contracorriente.
FILTROS MAGNTICOS



Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante
inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente
permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este
elemento, en el que son recogidas las partes magnticas.
Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y
limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas.

Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de
productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de
pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente
magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de
separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta
10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln,
talco, feldespatos, y otros.
SEPARADORES MAGNTICOS DE ALTA INTENSIDAD POR
VA HMEDA



El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en
hmedo fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista
econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales.
La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas dbilmente
magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin,
inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue
alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos
en hmedo.
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en
hmedo de alta intensidad, son los siguientes:

Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo
magntico.
Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal
entre los polos creados por las bobinas y que contiene elementos
que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica),
generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de
las lneas de flujo.
Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de
lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se pueden
hacer en varios puntos en el mismo rotor).
Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no
magnticos y productos medios, cuando stos existen.
Las aplicaciones principales de los separadores magnticos de alta
intensidad en hmedo son las siguientes:

Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral
magntico es el producto requerido (por ejemplo: hematita,
pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno,
cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con
caractersticas magnticas)
Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el
mineral no magntico es el producto requerido (por ejemplo:
arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn,
barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).
Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso
diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo,
manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.).

Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de
los magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones
no magnticas de los minerales presentes en arenas.

Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita
especular, itabirito, taconita y limonita.

Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de
tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la
industria de minerales.



Figura 7.6. Separador magntico Jones de alta intensidad en
hmedo tipo carrusel.
SEPARADORES MAGNTICOS
POR VA SECA
SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA
TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD



El separador magntico de banda transversal coge los materiales
magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en
un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto
magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La
banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita,
monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja
capacidad. En la figura 7.7. se presenta un separador magntico de
banda transversal de alta intensidad.
Figura 7.7. El separador magntico de banda transversal de alta
intensidad

Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo)
desde relaves magnticos molidos.

Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde
minerales magnticos.

Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos
de alto valor unitario.


Las principales aplicaciones son las siguientes:
SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO
DE ALTA INTENSIDAD



El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de
purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la
concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y
granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en
sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y pirrotita en
concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita,
wolframita, titanio, rutilo y manganeso.

Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias
combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van
siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el material
tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe encontrarse
en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos
resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos
granulomtricos estrechos.

Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las
siguientes:

Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo.
Limpieza magntica final del zircn.

Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y

minerales de hierro desde productos industriales.


El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-
ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de
elevado gradiente, sefabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en
dimetros de 3 o 4, lanzndose ms recientemente la versin con rodillo
de 12 de dimetro. Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2
o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son
recomendados para la separacin o concentracin magntica en va seca, de
minerales dbilmente magnticos. Tambin est disponible en el mercado el
separador magntico de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000, que
ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperacin con la Magnapower
Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de tierras


El esquema de un separador magntico de rodillo inducido de tres etapas en
seco se muestra en la figura 7.8, mientras que en la figura 7.9 se
presenta un separador magntico de rodillo de alta intensidad, Magnaroll.
SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR POR VA SECA,
DE BAJA, MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD



Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin de
escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria
del cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad
y baja intensidad para beneficiamiento en seco. Estos separadores utilizan
adems de la fuerza magntica y de la fuerza de gravedad, el efecto de
centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin. Emplean una
velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50
ton/h por metro de ancho del tambor.
Las capacidades mayores se presentan para materiales ms gruesos, y
algunos fabricantes sealan una capacidad de hasta 120 ton/h por metro
de ancho en operaciones de desbaste con menas magnticas en el rango
granulomtrico de 1 a . Son ms eficientes en la separacin de
materiales ya clasificados en rangos granulomtricos ms estrechos,
pudiendo separar materiales en rangos de tamaos gruesos (por
ejemplo, entre 1 y ) y en rangos granulomtricos relativamente finos
(por ejemplo, 100 mallas). Como regla general, se debe sealar que
cuanto ms fino es el material mayor debe ser la velocidad perifrica. Los
tamaos ms comunes para este tipo de tambor son 36 de dimetro y
hasta 120 de ancho.
Figura 7.8. Esquema de un separador
magntico de rodillo inducido en seco
de tres etapas.



Figura 7.9. Separador magntico de
rodillo de alta intensidad en seco,
Magnaroll.
APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS
QUE UTILIZAN MAGNETOS
PERMANENTES DE TIERRAS RARAS



Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras raras
incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos, usando
magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta calidad. Estos
magnetos y las innovaciones en ingeniera permiten alcanzar una alta
efectividad en la separacin en seco de minerales paramagnticos, con una
elevada capacidad de tratamiento.
Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de
rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de tambor
con magnetos de tierras raras seran las siguientes:



Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones
TiO2/Fe2O3.

Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los
magnticos y produccin de zircn dentro de los no magnticos.
Produccin de arenas vidriosas
Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de
gemas preciosas.
Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de
alimentacin granular.
Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de
alimentos, industria farmaceutica e industria de abrasivos.
CONCENTRACION
ELECTROMEGNETICA

El principio de la separacin electrosttica est basado en el hecho
de que si uno de los materiales en una mezcla de partculas pueden
recibir una carga superficial al entrar a un campo electrosttico, las
partculas de este material sern repelidas por uno de los electrodos
y atradas hacia el otro, dependiendo del signo de la carga de las
partculas.

Las tcnicas convencionales de separacin electrosttica
emplean las fuerzas desarrolladas entre partculas cargadas y los
electrodos de campo para establecer trayectorias, y a partir de stas
tornar efectiva la separacin. El arte y al ciencia de la concentracin
electrosttica se encuentra en la habilidad de cargar selectivamente
una o ms especies minerales que componen una mezcla,
tornndolas de comportamiento diferente en el campo elctrico.
INTRODUCCIN
. Componentes de la Concentracin Electrosttica



Los sistemas de separacin electrosttica contienen a lo menos
cuatro componentes:

Un mecanismo de carga y descarga.
Un campo elctrico externo.
Un sistema que regule la trayectoria de las partculas no elctricas.
Un sistema de coleccin para la alimentacin y productos.

Los mecanismos de carga y descarga resultan de una de las siguientes
categoras de distribucin de carga:

Partculas de dos especies diferentes entran en un campo elctrico
en una zona de separacin portando una carga elctrica de signo
opuesto.
Partculas de dos especies diferentes entran en una zona de
separacin donde un solo tipo de partcula lleva una carga elctrica
significativa.
Partculas entran en la zona de separacin, de modo que partculas
de diferentes especies llevan carga del mismo signo, pero la
magnitud de la carga elctrica es significativamente diferente.
Partculas de diferentes especies entran en la zona de separacin con
momentos bipolares significativamente diferentes
Mecanismos para Cargar Partculas



A pesar de que hay varias formas de cargar partculas, slo tres
mecanismos de cargado son usados en la separacin electrosttica
comercial:

Cargado mediante electrificacin por contacto y friccin.
Cargado por bombardeo de iones o electrones.
Cargado por induccin conductiva.
CARGADO DE PARTCULAS MEDIANTE ELECTRIFICACIN
POR CONTACTO



Se observa que cuando superficies de minerales no similares son
colocadas en contacto, intercambian cargas entre s con la consecuente
perturbacin del equilibrio individual. La electrificacin por contacto es
conocida tambin como electrificacin por roce. En esta forma de
cargado elctrico, partcula contra partcula, el rea de contacto es
normalmente muy pequea tornndose necesario promover a travs de
la accin mecnica el revolvimiento de estas partculas, generando de
esta forma apreciable carga media superficial. Si el material est
constituido de partculas levemente conductoras, la densidad de carga
resultante frecuentemente se torna suficiente para ser utilizada en un
mecanismo de separacin elctrica. Se observa que si no hay un intenso
contacto de partculas unas contra otras, la separacin no es verificable.
CARGADO POR CORONA EL SEPARADOR DE
ALTA TENSIN



Cuando la mena est compuesta de una mezcla de minerales
buenos y malos conductores elctricos, la mezcla puede ser
separada generalmente por el uso de procesos de alta tensin.
Aplicaciones tpicas son la separacin de rutilo e ilmenita
(conductores) desde zircn y otros minerales no conductores
encontrados en arenas de playa, y la separacin de cuarzo (aislante)
desde especularita (conductor).

En este tipo de separacin electrosttica todas las partculas,
conductoras y no conductoras, son cargadas debido al alto campo
elctrico producido por el electrodo de corona ionizado que genera un
flujo de iones. La separacin electrosttica de cargado por corona,
llamada separacin por corona, se puede aplicar para la separacin de
partculas con diferentes conductividades debido al fuerte campo
elctrico aplicado.
Separador electrosttico de cada libre basado
en le cargado mediante electrificacin por
contacto.
Separador electrosttico de alta tensin.
CARGADO POR INDUCCIN



Si una partcula se coloca sobre un conductor conectado a tierra en
la presencia de un campo elctrico, la partcula desarrollar
rpidamente una carga superficial por induccin. Ambas, las
partculas conductoras y no conductoras llegarn a ser
polarizadas, pero la partcula conductora tendr una superficie
completamente equipotencial. La partcula no conductora
permanecer polarizada. Este tipo de mecanismo de cargado de
partculas se muestra en la figura 8.3.
Figura 8.3. Partculas cargadas por induccin
Separador electrosttico tipo rodillo.
Separador electrosttico de palca inclinada (tobogn).
Separador electrosttico Reichert de placa tipo harnero
.SEPARADORES ELECTROSTTICOS
ELECTRODINMICOS



Los separadores electrostticos del tipo electrodinmicos son comnmente
llamados separadores de alta tensin. En estos separadores la alimentacin se
realiza en el rotor (tambor rotatorio) conectado a tierra y entra al campo de un
electrodo ionizado cargado. Las partculas alimentadas aceptan una carga por
bombardeo de iones. Las partculas conductoras pierden su carga en el rotor
conectado a tierra y son lanzadas desde la superficie del rotor por la fuerza
centrfuga, ellas entonces estn bajo la influencia del campo electrosttico del
electrodo no ionizado y son lanzadas lejos de la superficie del rotor. Las
partculas no conductoras no son capaces de disipar su carga rpidamente en
el rotor, y de ese modo, son atradas a la superficie del rotor.

En estos separadores el tamao de las partculas alimentadas influye en
la accin del separador, ya que la carga en la superficie de las partculas
gruesas es menor en relacin a su masa, que en las partculas finas.
Por lo tanto, una partcula gruesa es ms fcilmente lanzada desde la
superficie del rotor, en cambio, las partculas conductoras finas tendern
a ser atrapadas por partculas no conductoras, debido a su menor masa.
As, las partculas finas tienden a concentrarse con la fraccin no
conductora. Como resultado de esto, es normal en la prctica, utilizar
sistemas de limpiado en varias etapas con los separadores ordenados en
bancos
Esquema de posibles configuraciones de
separadores electrostticos ordenados en bancos.
SEPARADORES ELECTROSTTICOS
ELECTRO-ESTTICOS



Inicialmente los separadores electrostticos fueron del tipo placa electro-
esttica. Los separadores de placa de cada libre, en los cuales las partculas
caen entre dos placas verticales (una placa cargada positivamente y la otra
placa cargada negativamente, con un alto gradiente de voltaje entre ellas), ha
sido usada para separar silvita desde halita, feldespato desde cuarzo, y fosfato
desde cuarzo. Sin embargo, este tipo de separador no se usa mayormente.

Hay dos tipos de separadores electro-estticos que se fabrican: el
separador tipo rotor y el separador tipo placa.



EL SEPARADOR TIPO ROTOR



El separador electro-esttico tipo rotor (figura 8.9) es similar, en
apariencia, al separador de alta tensin. Sin embargo, el separador
electro-esttico no presenta el electrodo ionizado. En ese lugar hay un solo
electrodo largo que produce un campo elctrico. Aunque la partcula sea
conductora o no conductora, ella puede considerarse como una partcula
que puede llegar a polarizarse.
Separador electro-esttico tipo rotor.
EL SEPARADOR TIPO
PLACA



Se fabrican dos separadores del tipo placa: el separador electro-esttico
de placa y el separador electro-esttico de malla (harnero). Los
principios operacionales son similares. Las partculas son cargadas por
induccin y las conductoras adquieren una carga opuesta al electrodo. De
ese modo, las partculas conductoras son atradas hacia el electrodo. Las
no conductoras continan hacia abajo en la placa o a travs del harnero.
Los separadores electro-estticos de placas y harnero
OTROS TPOS DE
CONCENTRACIN
El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la existencia de
una masa de partculas minerales suspendidas o arrastradas por
una corriente de agua a lo largo de una canaleta y sujeta a las
fuerzas de gravedad y a la presin de la corriente, producindose
una estratificacin por densidades.
Este tipo de concentracin no debe confundirse con el
escurrimiento laminar, ya que en el caso de las canaletas, las
fuerzas de atriccin y los mecanismos de adherencia entre
partculas y superficie de arrastre, caractersticas del
escurrimiento laminar, no tienen efecto significativo en la
estratificacin.
En las canaletas los volmenes de agua usados son muy grandes y
por consiguiente el rgimen de escurrimiento es turbulento, muy
diferente al rgimen de lmina lquida observado en el
escurrimiento laminar.

CONCENTRACIN EN CANALETAS
Las canaletas simples (sluices) son seguramente los aparatos
concentradores ms primitivos que se conocen.
Son utilizados principalmente para el tratamiento de minas
aluvionares en las cuales el mineral valiosos se encuentra libre en
granulometra fina y la diferencia de peso especfico con el de la
ganga es grande. Su aplicacin principal es en la concentracin de
oro, platino y casiterita.
Las canaletas simples son construidas de madera y presentan el piso
irregular para aprisionar los minerales pesados. El piso irregular se
obtiene gastando el fondo colocando tacos de madera, reglas,
gradas, etc. Estos obstculos se llaman riffles debido a su funcin de
recoger de la corriente de agua los minerales pesados.

CANALETAS SIMPLES

CANALETA TRABAJANDO EN UN RIO

CANALETAS (SLUICES)
En las canaletas simples la seleccin de la forma del riffle ideal
depende de las necesidades de transporte, tamao y cantidad de
material valioso. Todas ellas son construidas en mdulos que
facilitan su instalacin y su remocin.
El tamao de la canaleta es variable. Existen canaletas de 12
pulgadas hasta 10 pies de ancho, por 6 pulgadas hasta 4 pies de
profundidad. Presentan una inclinacin que depende
principalmente de los Tamaos mayores que tenga la alimentacin
y de la cantidad de agua disponible. El largo de la canaleta
generalmente vara de 50 a 150 metros. Este largo depende de la
fineza y del peso especfico de los minerales valiosos, as como, de
la distancia que los minerales de ganga deben ser transportados.
La operacin de las canaletas es intermitente. Una vez terminado
el tratamiento, los riffles son desmontados y se recoge el material
pesado.

CANALETAS SIMPLES
La canaleta estrangulada (pinched sluice) consiste en una canaleta
inclinada con un ancho decreciente en la direccin del flujo. En el
flujo descendente se establece un gradiente de velocidad y las
partculas ms finas y ms pesadas se concentran en los niveles
inferiores por una combinacin de cada retardada y consolidacin
intersticial.
Con la disminucin del ancho, la espesura del lecho aumenta,
mejorando la separacin entre minerales pesados y livianos, a
travs de un cortador.Una nica canaleta estrangulada es muy
insuficiente, ya que la razn de concentracin es baja. El xito de
la operacin se debe a la operacin con mltiples canaletas, en
serie, si es posibles fluyendo pr gravedad.
Estos equipos han sido proyectados para tratar minerales
totalmente liberados, como es el caso de arenas de playa.

CANALETAS ESTRANGULADAS
Las canaletas estranguladas se construyen de metal liviano y
forradas en goma para soportar el desgaste. Son aparatos simples,
livianos, baratos y ocupan poco espacio.
Las canaletas estranguladas en su forma elemental son de 2 a 3
pies de largo, estrechndose de 9 pulgadas de ancho en la parte
superior, a 1 pulgada en la descarga. La pulpa de alimentacin
presenta un 50 a 55% de slidos y es alimentada en la parte
superior, estratificndose a medida que desciende por la canaleta.
En el extremo de la descarga existe una placa formando un
pequeo ngulo con la canaleta, destinada a hacer que la pulpa se
desparrame antes de llegar a los cortadores. Estos cortadores
interceptan el flujo al final y afuera de la canaleta, y lo dividen en
los productos concentrado, middling y relave.

CANALETAS ESTRANGULADAS
En las canaletas estranguladas el rango granulomtrico ideal para la
alimentacin es 10 # +200#. Las capacidades dependen de la
granulometra del material a ser tratado, variando de 0,5 ton/ para
arenas finas hasta 2,0 ton/h para arenas ms gruesas.
Las variables operacionales de las canaletas estranguladas son : la
densidad de la pulpa de alimentacin, la posicin de los
cortadores, la inclinacin de la canaleta (en general entre 16 y 20
con la horizontal) y la orientacin de la placa.
Algunos concentradores son : el concentrador Canon y el
concentrador Lamflo.

CANALETAS ESTRANGULADAS

Consiste de 48 canaletas, arregladas en crculo, con la alimentacin
de cada canaleta en la periferia del crculo.
Una aplicacin interesante de este concentrador se desarroll para
fosfato, combinndose los principios de la canaleta estrangulada con
los de la flotacin convencional, incluyndose reactivos de flotacin y
aire soplado al comienzo de la canaleta.

CONCENTRADORES CANON

SECCIN TRANSVERSAL DE UNA DE LAS 48
CANALETAS DE UN CONCENTRADOR CANON
Engineering, Inc. Para el tratamiento de minerales pesados desde arenas
primera y tercera, mientras que, la canaleta del medio tiene paredes
parte ancha y 9 pulgadas la parte angosta.
slidos; b) inclinacin normal 15% con la horizontal; c) acepta hasta 2
mm; d) los tamaos menores aceptados son de aproximadamente 0,04
hasta 0,02 mm.

Este concentrador fue desarrollado por la Carpco Research and
de playa, tambin se usa en menas de fierro y purificacin de carbn fino.
El aparato est compuesto de tres canaletas teniendo paredes curvas la
planas convergentes.
Se construye de fibra de vidrio y mide 10 pies de largo, 30 pulgadas la
Algunas caractersticas son : a) 4 a 10 ton/h de slidos y 50 a 60% de
mm en la alimentacin, sin embargo el tamao mximo ideal es de 0,5
mm, sin embargo, en casos excepcionales se pueden tratar materiales de

CONCENTRADOR LAMFLO

CONCENTRADOR LAMFLO
Es un equipo de concentracin gravitacional diseado para
permitir altas capacidades. El principio del cono Reichert es
similar al de las canaletas estranguladas, pero la pulpa no est
influenciada por el efecto que se produce en las paredes de las
canaletas.
El con Reichert se desarrollo en Australia a comienzos de 1960,
principalmente para tratar arenas con contenidos de titanio.
Los conos se construyen en fibra de vidrio y se montan en un
arreglo circular que mide ms de 6 metros de alto. Cada cono
mide 2 metros de dimetro.
La pulpa de alimentacin se distribuye alrededor de la periferia
del cono. A medida que fluye hacia el centro del cono las
partculas pesadas se separan y se depositan en el fondo de la la
pelcula. Este concentrado es removido mediante una ranura
anular que se ubica en el fondo del cono, la porcin de la pelcula
que fluye sobre la ranura son las colas.

CONO REICHERT
CARACTERSTICAS DE UN CONO REICHERT
El cono Reichert tiene una alta capacidad, operando normalmente en
el rango de 65-90 ton/h, con casos excepcionales en el rango de
40 a 100 ton/h, con 55 a 70% de slidos en peso en la pulpa de
alimentacin.
El rango granulomtrico aceptado por estos equipos va desde
tamaos hasta 3 mm hasta materiales tan finos como 30 micrones,
sin embargo, estos equipos son ms eficientes en el rango de 100 a
600 micrones.
La cantidad de agua consumida por los conos Reichert vara de 20 a
35 m3/h.

CONO REICHERT
Varios arreglos de conos simples y conos dobles pueden ser usados.
Generalmente los conos dobles operan en una etapa de desbaste y
sus concentrados son sometidos a las etapas de limpieza en conos
simples. Pueden tambin tratarse los concentrados de los conos
simples, para su purificacin final en canaletas estranguladas. Estas
canaletas (en nmero de seis) son arregladas radialmente debajo de
los ltimos conos simples.

ARREGLOS DE LOS CONOS REICHERT
EN LOS CIRCUITOS
Las aplicaciones de los conos Reichert seran las siguientes:
a) concentraciones de minerales pesados de arenas de playa de
baja ley
b) concentracin de menas de fierro
c) pre-concentracin de menas de estao
d) recuperacin de minerales pesados (uranio y zircn) de los
relaves de flotacin de menas de cobre.
CONFIGURACIONES COMUNES DE CIRCUITOS CON
CON REICHERT