7 Herramientas

bsicas para el
control de
calidad
Existen Siete Herramientas
Bsicas que han sido
ampliamente adoptadas en
las actividades de mejora de
la Calidad y utilizadas como
soporte para el anlisis y
solucin de problemas
operativos en los ms
distintos contextos de una
organizacin.
Estas herramientas nos
sirven para controlar
procesos, resolver
problemas, tomar decisiones.
Adems de ser una
respuesta a nuevas
necesidades, tales como,
cambios tecnolgicos,
satisfaccin del cliente,
modelos de gestin de
calidad, etc.


1. Hoja de control (Hoja de recogida de
datos)
2. Histograma
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de Causa-Efecto
5. Diagrama de Dispersin
6. Diagrama de Flujo
7. Grfica de control
En la prctica estas herramientas requieren ser
complementadas con otras tcnicas cualitativas y no
cuantitativas como son:

La lluvia de ideas
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Seleccin de Problemas, etc.

Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente
provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como
problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez
o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases

Objetivos de las 7
herramientas
1.Hoja de control
Checklist
La hoja de verificacin es una forma que se usa para
registrar la informacin en el momento en que se
est recabando.

Esta forma puede consistir de una tabla o grfica,
donde se registre, analice y presente resultados de
una manera sencilla y directa.

Investigar procesos de distribucin
Artculos defectuosos
Localizacin de defectos
Causas de efectos

Los objetivos ms importantes de
la hoja de control son:
Ejemplo
2.Histogramas
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y
columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco
columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo
y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde
se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados.
Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor
mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y
el valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la
serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores
mximos y mnimos.

Los objetivos ms importantes
del Histograma son:
Obtener una comunicacin clara y
efectiva de la variabilidad del sistema.
Mostrar el resultado de un cambio en el
sistema.
Identificar anormalidades examinando la
forma.
Comparar la variabilidad con los lmites
de especificacin.
Ejemplo
3.Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las
causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran
en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923)
quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual
descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la
riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la
riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo
que hoy se conoce como la regla 80/20.
Ejemplo
El departamento de ventas de un fabricante
de materiales de empaque tiene registrada
una lista de las quejas que se han recibido
durante el ltimo mes.

Tipo de queja
No. Total Composicin
Porcentaje
Acumulado
de quejas Acumulado Porcentual
A) Entregas fuera de tiempo 25 25 35.71 35.71
B) Calibre fuera de
especificaciones
23 48 32.85 68.56
C) Material sucio y maltratado 7 55 10 78.56
D) Material mal embalado 6 61 8.57 87.13
E) Dimensiones fuera de
especificaciones
3 64 4.28 91.41
F) Inexactitud en cantidades 2 66 2..85 94.26
G) Mala atencin del personal 1 67 1.42 95.68
H) Maltrato del material por
transportistas
1 68 1.42 97.7
I) Fallas en documentacin 1 69 1.42 98.52
J) Producto con cdigos
equivocados
1 70 1.4 99.94
1
2
3
6
7
23
25
78.56
87.13
95.68
97.7
99.94
35.71
68.56
91.41
A B C D E F G H I J
94.26
98.52
%
A
C
U
M
U
L
A
D
O
N
O
D
E
Q
U
E
J
A
S
50
4.Diagrama de Causa-Efecto
Sirve para solventar problemas de calidad y
actualmente es ampliamente utilizado en todo el
mundo. Cmo debe ser construido un diagrama
de causa efecto? Por ejemplo, tenemos la
elaboracin de un arroz especial del cual
consideraremos el sabor como si una
caracterstica de la calidad para lograr su mejora.
Fue concebido por el Dr. Kaoru Ishikawa en 1943.
Es una herramienta de especial utilidad para la busca de
causas cuando se localiza un problema.
Es un mtodo grafico mediante el cual se representa y
analiza la relacin entre un efecto (problema) y sus
posibles causas.
Existen tres tipos bsicos de diagramas de IshiKawa, los
cuales dependen de cmo se buscan y se organizan las
causas en la grfica.
1. Mtodo de las 6M
2. Mtodo de flujo de proceso
3. Mtodo de estratificacin o enumeracin de
causas.
METODO DE LAS 6M
Es el mas comn y consiste en agrupar las
causas potenciales en seis ramas principales
(6M):Mtodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria, medicin, y medio
ambiente.
Estos definen de manera global , todo proceso, y
cada uno aporta parte de la variabilidad del
producto final.

Mtodo de Estratificacin o Enumeracin
de causas
Va directamente a las causas potenciales sin agrupar de acuerdo con
las 6M.
La seleccin de estas causas se hace a travs de una sesin de lluvia
de ideas.
Con el propsito de atacar causas reales y no consecuencias o
reflejos, es importante preguntarse varias veces el porqu del
problema, con lo que se profundiza en la bsqueda de las causas.
Va de lo general a lo particular.

VENTAJAS.

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del
problema , lo que permite centrarse en l anlisis del mismo.
Es menos complejo que los obtenidos por los otros procedimientos.


5.Diagrama de scadter
(Dispersin).
Es el estudio de dos variables, y se pueden relacionar de esta manera:
-Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta.
-Dos caractersticas de calidad relacionadas.
-Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
Para comprender la relacin entre stas, es importante, hacer un
diagrama de dispersin y comprender la relacin global.
6.Diagra
ma de
Flujo.
7.Grafica de control
INTEGRANTES Equipo 6
JORGE ALBERTO MARTINEZ CASTRO.

OSCAR GIOVANNY SALINAS SAUCEDO.

JAIME EDUARDO CASTILLO MAGALLANES.

JUAN JESUS LOPEZ MONTES.

ERNESTO SANCHEZ PALOMAR.

KAREN LIZBETH RAMIREZ NAVARRO.

JOSE DE JESUS IBARRA GARCIA.