UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ciencias Administrativas

Carrera de Administracin de Empresas

Administracin de la Produccin II
Semestre: abril septiembre 2014

Docente: Ing. Leonardo Salvador Prez, MSc.
1

Sistemas de Produccin
2
Un sistema de produccin es un conjunto de actividades
que un grupo humano organiza, dirige y realiza, de
acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando
prcticas en respuesta al medio ambiente fsico.

Los sistemas de produccin son los responsables de la
produccin de bienes y servicios de las organizaciones.

De igual manera los sistemas de produccin tienen la
capacidad de involucrar las actividades diarias de
adquisicin y consumo de recursos.


Sistemas de produccin
3
Cadena de suministros
4
Cadena de suministros
La cadena de suministros se refiere a las
actividades y procesos que involucran a clientes
y proveedores, para que la mercanca sea
producida y distribuida en las cantidades
correctas, a los lugares correctos y a tiempo, con
el fin de satisfacer los niveles de servicios
requeridos por el consumidor.
5
La cadena de abastecimiento incluye todas las
empresas que participan en la produccin,
distribucin, manipulacin, almacenaje y
comercializacin de un producto y sus
componentes.
Intervienen proveedores, fabricantes,
distribuidores, transportistas, detallistas:

Cadena de suministros
6
Las tres partes de la cadena de suministro son:

Suministro
Fabricacin
Distribucin

Objetivos de la cadena de suministro:

Promover un adecuado servicio al consumidor final.
Entrega de los productos en tiempo, forma y calidad.
Capacidad de entrega de la variedad de los productos.
Balance adecuado.

La cadena de suministro se extiende desde el cliente de tu cliente
hasta el proveedor de tu proveedor.

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Gestin de la cadena de suministros

Puntos crticos en la gestin de cadena de suministro:

Compras: control de la relacin con los proveedores y del
grado de fiabilidad de las entregas.

Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del
ciclo del pedido.

Planificacin: definicin de los parmetros de clculo de las
necesidades y control sobre la previsin de venta.


8
Gestin de la cadena de suministros

Puntos crticos en la gestin de cadena de suministro:

Produccin: control de tiempos de produccin y los costes y
tiempos de recambio de mquinas.

Almacenaje: realizacin de todas las operaciones de
recepcin, almacenaje, preparacin y expedicin,
minimizando los movimientos y reduciendo al mximo la
prdida de mercancas.

Distribucin: disposicin de una flota suficientemente flexible
para adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de
tiempo de entrega y el nivel de servicio.

9
Gestin de la cadena de suministros

Dos elementos de apoyo imprescindibles para
gestionar correctamente la cadena de abastecimiento:

1. Gestin y mantenimiento de las bases de datos.

2. Disponibilidad de indicadores e informes con el fin
de hacer un seguimiento diario y gestionar la
logstica de manera ptima.

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Gestin de la cadena de suministros

Dos elementos de apoyo imprescindibles para
gestionar correctamente la cadena de abastecimiento:

1. Gestin y mantenimiento de las bases de datos.

2. Disponibilidad de indicadores e informes con el fin
de hacer un seguimiento diario y gestionar la
logstica de manera ptima.

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Niveles de planificacin:

Estratgico: planteamiento de la planificacin desde
una ptica estratgica. Se realiza a nivel gerencial.

Tctico: evaluacin de la planificacin necesaria para
cada uno de los procesos de la cadena de
abastecimiento.

Operativo: concrecin de los planes, a corto plazo,
de: inventarios. Distribucin, produccin,
abastecimiento, transporte.

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reas de planificacin:

Las diversas reas funcionales de planificacin
desarrollan principalmente los niveles tctico y
operativo e inciden en:

La planificacin del inventario.
La planificacin de la distribucin.
La planificacin de la produccin.
La planificacin del abastecimiento.
La planificacin del transporte.

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Decisiones de operaciones

Las decisiones estratgicas de direccin de operaciones
son:

Diseo de bienes y servicios, calidad, diseo del
proceso,
Eleccin de la localizacin, diseo del layout,
Recursos humanos y diseo del trabajo,
Gestin de la cadena de suministros,
Inventario, programacin y mantenimiento.


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Diez decisiones estratgicas de direccin de operaciones:

1. Diseo de bienes y servicios
2. Gestin de la calidad
3. Estrategia de procesos
4. Estrategias de localizacin
5. Estrategias de organizacin
6. Recursos humanos
7. Gestin de la cadena de suministros
8. Gestin del inventario
9. Programacin
10. Mantenimiento


15
Planeacin de la
Capacidad
Servicios
16
Planeacin de la capacidad en los servicios
La planeacin de capacidad de servicios y manufactura es muy
importante ya que se relaciona directamente con la percepcin
de la calidad del mismo.

Se estima, en general, que el mejor punto operacional se
encuentra alrededor del 70% de la capacidad mxima.

La planeacin de los niveles de capacidad para los servicios debe
tener en cuenta la relacin diaria entre la utilizacin del servicio y
la calidad del mismo.

La planeacin de los niveles de capacidad en los servicios debe
tomar en cuenta la relacin diaria entre la utilizacin del servicio
y la calidad del mismo.







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Los clientes interactan directamente con el sistema de
produccin del servicio.

La demanda de servicios esta directamente afectada por
el comportamiento de los clientes y las circunstancias que
los influyen.

La planeacin de la capacidad en los servicios tiene
muchos puntos en comn con la capacidad de
produccin, as como se observan diferencias importantes
(Chase, Aquilano y Jacobs, 2010), siendo las ms
importantes: el tiempo, la ubicacin y la volubilidad de la
demanda.
Planeacin de la capacidad en los servicios
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Tiempo
Los servicios no se pueden guardar para ser
utilizados ms adelante, a diferencia de los
productos.
Los servicios deben estar disponibles en el
momento en que se necesiten.

19
Ubicacin
Los servicios deben ubicarse en sitios cercanos
a los clientes.
Para los servicios no hay algo equivalente a
entregar productos a larga distancia.
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Volubilidad de la demanda
La volubilidad de la demanda en los servicios es mayor que en
la produccin por 3 razones:

1. Los servicios no se pueden guardar, el inventario no
regula la demanda de los servicios as como pasa en la
manufactura.
2. Existe mayor contacto con el cliente lo que genera que
se conozca las diferentes necesidades.
3. Se presenta de acuerdo a las influencias del ambiente o
comportamiento de los clientes (aspectos legales,
seguridad, vas de acceso, transporte, disponibilidad de
mano de obra, servicios bsicos, condiciones climticas,
aspectos tributarios, nivel social poltico y econmico,
aspectos culturales, etc.)
21
Ubicacin de la planta de produccin
22
Ubicacin de la planta de produccin
Consiste en elegir racionalmente un sitio o una regin
que favorezca la rentabilidad de las operaciones.

La mejor localizacin depende del tipo de compaa que
se est considerando.

Es muy importante ya que representa la inversin ms
fuerte, afectando al nivel de produccin.
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Causas que originan problemas de ubicacin
Un mercado en expansin
Introduccin de nuevos productos o servicios
Contraccin de la demanda
Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Obsolescencia
Competencia
Fusiones y adquisiciones
Productividad laboral
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Factores que afectan la ubicacin
Fuentes de abastecimiento
Los mercados
Transporte y comunicacin
Mano de obra
Suministros bsicos
Calidad de vida
Clima
Marco Jurdico
Impuestos y servicios pblicos
Actitudes
Terrenos
Construccin
Otros factores


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Criterios que influyen en la planeacin de las
instalaciones
1. Proximidad con los clientes
2. Clima de negocios
3. Costos totales
4. El movimiento excesivo del material de preproduccin entre ubicaciones
antes de la entrega final a los clientes.
5. La prdida de la capacidad de respuesta al cliente debido a la lejana de la
base de clientes ms importante.
6. Infraestructura
7. Calidad de mano de obra:
8. Proveedores
9. Otras instalaciones
10. Zonas de libre comercio
11. Riesgo poltico
12. Barreras gubernamentales
13. Bloques comerciales
14. Regulaciones ambientales
15. Comunidad anfitriona
16. Ventaja competitiva
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Mtodos de localizacin

Mtodo de factor ponderado
Este modelo permite una fcil identificacin de los costos difciles de
evaluar que estn relacionados con la localizacin de instalaciones. Los
pasos a seguir son:

Desarrollar una lista de factores relevantes.
Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en
los objetivos de la empresa.
Desarrollar una escalera para cada factor. Por ejemplo del 1 al 100
Hacer que la localizacin califique una localidad para cada factor.
Multiplicar cada calificacin por los pesos de cada factor y totalizar la
calificacin para cada localidad.
Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje
considerando los resultados de sistemas cuantitativos.


27
Ejemplo
La ecuacin es la siguiente:
=
FACTOR PESO
LOCALIZACN LOCALIZACIN PONDERA
A B C A B C
Aspectos
Legales 0,10 80 60 70 8 6 7
Seguridad 0,05 50 70 80 2,5 3,5 4
Clima 0,20 70 80 90 14 16 18
Transporte 0,25 90 50 80 22,5 12,5 20
Servicios
Bsicos 0,20 90 60 90 18 12 18
Mano de Obra 0,10 50 80 80 5 8 8
Materia Prima 0,10 70 80 70 7 8 7
TOTAL 1,00 77,0 66,0 82,0
28
Puede ubicarse para la utilizacin de un almacn que
demanda servicio a varias tiendas detallistas para ubicar
plantas de fabricacin teniendo en cuenta el punto en donde
se reciben el producto o materias primas y el punto al cual se
dirige su salida, este mtodo tiene en cuenta la localizacin
de los mercados y los costos de transporte.

Para llegar a la solucin ptima puede calcularse el centro de
gravedad dentro del rea marcada por las distintas
localizaciones. Las coordenadas que define ese punto central
se determina empleando las siguientes expresiones:


Mtodo del centro de gravedad
29
Ejemplo
COORDENADAS DEMANDA (V)
A(100;200) 350
B(300;100) 250
C(200;400) 450
D(500;300) 150
=
100 350 + 300 250 + 200 450 + (500 150)
350 + 250 + 450 + 150

=
35000 +75000 +90000 +75000
1200

=
275000
1200

= 229,17
=

30
Operaciones
Justo a tiempo
Sistemas de produccin ligera
31
Justo a tiempo (JIT)
JIT
producir exactamente lo que se
necesita y cuando se necesita
Desperdi
cio
Evitar cualquier cantidad que
exceda el mnimo requerido
Aplicaci
n
Se aplica en manufactura repetitiva
(fabricacin de artculos iguales o
similares, uno tras otro).
32
Evitar
Desperdicio de la sobreproduccin
Desperdicio del tiempo de espera
Evitar
Desperdicio del transporte
Desperdicio del procesamiento
Evitar
Desperdicio del movimiento
Desperdicio de los defectos en los
productos
33
34
35
Meta del JIT
Que todas las filas de espera en el inventario queden
en cero, minimizando as la inversin en inventario y
acortando los tiempos de entrega.

Cuando los niveles de inventario son bajos, los
problemas de calidad se vuelven muy visibles.
36
Sistemas de produccin ligera
Cuadros kanban. Algunas compaas utilizan espacios
marcados en el piso o en una mesa para identificar el
lugar donde se debe guardar el material. Cuando el
cuadro est vaco, las operaciones de suministro
tienen autorizacin de producir; cuando el cuadro
est lleno, no se necesita ninguna pieza.
Sistema de contenedores. En ocasiones, el
contenedor mismo se puede utilizar como un
dispositivo para sealar. En este caso, un contenedor
vaco en el suelo de la fbrica seala en forma visual
la necesidad de llenarlo. La cantidad de inventario se
ajusta agregando o quitando contenedores.


37
Pelotas de golf de colores. Cuando una pieza que se
utiliza en un sub ensamble est ms abajo del lmite
de piezas en cola de espera, el ensamblador enva una
pelota de golf de colores por un tubo que llega hasta
el centro de maquinado. Esto indica al operador qu
pieza se necesita a continuacin.
El enfoque kanban se puede usar no slo en una
instalacin de manufactura, sino tambin entre
instalaciones de manufactura (al tomar motores y
transmisiones en una operacin de ensamble
automotriz, por ejemplo) y entre fabricantes y
proveedores externos.
Sistemas de produccin ligera
38
Diagrama de punto de inventario externo con marcador
de advertencia
39
Bibliografa
Chase R., Jacobs F., Aquilinos N., Dcima edicin, Editorial Mc. Graw Hill,
Colombia.

Heizer J., Render B., Sexta edicin, Editorial Prentice Hall, 2008

Arnoletto, E.J., 2007, Administracin de la produccin como ventaja
competitiva, Edicin electrnica gratuita. Texto completo en
www.eumed.net/libros/2007b/299/

http://www.slideshare.net/janibalortiz/chase-planeacin-de-la-capacidad

http://www.slideshare.net/sachiber/capacidad-de-la-planta

Presentaciones de los estudiantes de Administracin de la Produccin II
40