Craqueo

catalitico
fluidizado
objetivos
Conocer los conceptos basicos del
craqueo
Cocer sus caracteristicas
Investigar en que medios se lleva a
cabo
Tener el conocimiento de los tipos de
reactores que se emplean
Conocer sus aplicaciones
Los procesos de cracking cataltico son
el corazn de la refinera moderna.
Estos procesos son los principales
productores de naftas de alto nmero de
octano (RON) a partir de corrientes de
petrleo pesadas y de bajo valor
econmico, como el gas oil pesado
devaco (GOPV). Adems de gasolina, el
proceso genera Diesel Oil, y olefinas
livianas que pueden ser convertidas en
naftas de alto octano mediante
alquilacin, y/o pueden emplearse como
materias primas petroqumicas.
En el cracking cataltico, las
reacciones se llevan a cabo sobre la
superficie de un catalizador del tipo
adsorbente que libera los productos
craqueados livianos y retiene los
productos asflticos transformndolos
en coque. El coque se elimina luego
del catalizador en la etapa de
regeneracin y el catalizador se
retorna al proceso.
Las primeras versiones de cracking cataltico
utilizaban dispositivos mecnicos parahacer
circular al catalizador entre el reactor y el
regenerador. La segunda generacin de
crackers
catalticos empleaban aire para hacer circular
el catalizador ms rpidamente,logrando
conversiones ms altas de gas oil pesado en
nafta y productos livianos que lossistemas
mecnicos. El proceso FCC representa la
tercera generacin del cracking cataltico,y
ha sustituido casi completamente a las
formas anteriores.

El rol del FCC


es tomar materias primas pesadas y
desulfuradas, y craquearlas en
materiales ms livianos,
principalmente gasolina de alto
nmero de octano
El FCC tambin produce olefinas y GLP.
Las olefinas pueden ser utilizadas para
alquilacin y produccin de MTBE (metil
terbutil ter). De hecho, algunas unidades
FCC pueden estar dedicadas a la
produccin de petroqumicos, como el
proceso petro-FCC de UOP.

Refinacin del petrleo
Es un proceso que influye el
fraccionamiento y transformaciones
quimicas del petroleo para producir
derivados comercializables. La
estructura de cada refineria debe
tener en cuenta las diferentes
caracteristicas del crudo.


Refinerias
Simples
Estan cosntituidas por algunas
unidades de tratamiento .
Son utilizadas en paises menos
desarrollados como Africa
complejas
Cuentan con un mayor numero
de unidades, son utilizadas
comun mente en Europa y EUA.
Refinacion del petrleo
Craqueo
Es un proceso quimico por el cual se
quiebran moleculas de un compuesto
produciendo asi compuestos mas
simples.
El procedimiento original, todavia en
uso, empleaba calor y presion llamado
craqueo termico a una
temperatura de 850-810 C .
Craqueo catalitico
Se da a una temperatura de 450-500C , que
utiliza un catalizador (sustancia que
determina en otras cambios quimicos sin
modificarse ella misma.) comunmente son
utilizados catalizadores como Al2O3(alumina)
o SiO2(oxido de silicio). Es una especie de
arcilla que puede darse en forma de terrones,
pildoras, granos pequeos o un polvo super
fino y cuya accion desintegradora sumada a
la del calor y la presion , favorece el
fraccionamiento en componentes mas
livianos y produce mas y mejor compuesto
como resultado.

CATALIZADORES
Los catalizadores FCC tienen tendencia al
envenenamiento con metales. Por lo que se han hecho
modificaciones en el proceso y en catalizador para
reducir los efectos de los metales en los productos
craqueados. Debido a la importancia de este proceso,
es probable que continen sus mejoras en el futuro.
Los catalizadores utilizados en procesos FCC han
atravesado muchas mejoras en losltimos aos. Los
resultados han sido niveles de conversin ms altos,
con una distribucinms favorable de los productos
convertidos, esto es, rendimientos ms altos de nafta
yolefinas livianas y menos de gas seco (etano y ms
livianos) y coque. Los catalizadores dealta actividad
han permitido tambin disminuir los tiempos de
residencia de craqueo demanera que se reduzca la
formacin de productos secundarios no deseados.
Reactores empleados
El efluente del reactor se enfra en el fondo de la
columna fraccionadora mediante mezcla directa
(quench) con la corriente slurry.
sta es altamente aromtica y presenta un punto de
ebullicin final de aproximadamente 650 C.
Generalmente se la enva a la unidad de coque o a otro
proceso residual. Opcionalmente (lnea punteada),
puede extraerse una corriente de gas oil pesado por
encima de la zona quench
de la fraccionadora y parte de este recircularse al
reactor para mejorar su conversin.
El gas oil liviano (light cycle oil)
se extrae como producto lateral de la columna y
sedespoja con vapor para removerle los compuestos
livianos y mejorar su punto deinflamacin. Este
producto puede utilizarse como mezcla para Diesel Oil.
Para el caso deDiesel Oil de bajo azufre, debe
hidrotratarse previamente.



Las alimentaciones principales del FCC son los
gas oil de topping y vaco. El gas oil esla porcin
original del crudo que hierve en un rango
aproximado de 345 a 580 C.Dependiendo del
crudo, el gas oil contiene impurezas que actan
como venenos einhibidores del catalizador de
cracking cataltico. stas incluyen metales como
nquel,hierro, y vanadio, y compuestos bsicos
de nitrgeno. Algunos gas oil contienen
tambinmateriales que generan excesivos
depsitos de carbn sobre el catalizador e
inhiben suactividad. Histricamente, las
refineras han controlado esas impurezas
mediante el controldel punto final (EP) del gas
oil, ya que tienden a concentrarse en porciones
de alto puntode ebullicin.
Reactor FFC
Existen muchos diseos de reactores
diferentes en uso en la actualidad. Muchas
compaas petroleras, incluyendo Shell,
Exxon, y TOTAL, han desarrollado sus
propios diseos. Tres compaas de
ingeniera, UOP, Kellogg, y Stone and
Webster, han diseado y reacondicionado
muchas unidades. Algunos diseos utilizan
un arreglo lado a lado (side-by-side) para el
reactor y el regenerador, mientras que otros
diseos utilizan un flujo verticaldes de el
reactor al regenerador (orthoflow o stacked).
Todos los reactores incluyen algn tipo de
mecanismo de separacin de catalizador
como ciclones.

COLUMNA FRACCIONADORA
COLUMNA FRACCIONADORA
se muestra una columna fraccionadora FCC tpica. El
efluente caliente del reactor que contiene una cantidad
sustancial de vapor de agua se enfra primero en la
zona quench de la columna. Se emplea un circuito de
reflujo circulante(pumparound) de la corriente
slurry (producto de fondo) para este propsito. El calor
se transfiere desde el slurry
hacia la alimentacin fresca del reactor, seguido luego
por uno o ms generadores de vapor donde el slurry
se enfra calentando el agua de la caldera para generar
vapor. La zona quench de la columna no contiene
platos fraccionadores, pero s una serie de discos y
rosquitos para promover un buen contacto necesario
para la transferencia de calor entre el quench
fro y el efluente caliente del reactor.

El punto de control de la zona quench es la
temperatura del
slurry que sale de la columna. Para evitar el
craqueo y la coquificacin en el fondo de la
columna, la temperatura de salida del
slurry debe ser controlada para estar en el
rango de 360 a 370C. Algunas columnas
fraccionadoras tienen una inyeccin de
quench fro directamente en el fondo como
se muestra en el sig. Esquema.En las
columnas con esta configuracin, elproducto
slurry que sale de la columna est
subenfriado.

La siguiente zona de la fraccionadora es la zona de gas oil
pesado. Esta zona consiste de un plato de extraccin
ubicado unos platos por encima de la zona
quench, con un reflujo circulante para mayor remocin de
calor. El gas oil pesado es una mezcla de una porcin liviana
del decant oil y una porcin pesada de gas oil liviano y tiene
un punto de ebullicin final de aproximadamente 470 a 500
C. Cuando el gas oil pesado no se extrae de la columna
como reciclo hacia el reactor o se carga en otro proceso de la
refinera, estos componentes se distribuyen entre el gas oil
liviano y el decant oil o fuel oil del crackingcataltico.Las
fraccionadoras operan con un balance de calor muy delicado,
y es importantepara una operacin estable, que se elimine
una cantidad apropiada de calor del reflujocirculante de gas
oil pesado. El reboiler de la columna estabilizadora
(desbutanizadora) dela planta de gas FCC se emplea
frecuentemente como servicio para el circuito de enfriamiento
del gas oil pesado. Las temperaturas en estereboiler y el flujo
de calor (duty )requerido se ajusta bien para el uso del gas oil
pesado como medio calefactor. En muchas

Driagrama de fliujo de FFC
CONCLUSIONES
El craqueo cataltico o cracking cataltico es un proceso de la refinacin del
petrleo que consiste en la descomposicin termal de los componentes del
petrleo en presencia de un catalizador, con el propsito de craquear
hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es igual o superior a los 315 C,
y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de ebullicin
se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en
forma granular o microesfrica. Los catalizadores usualmente se componen por
xido de silicio (SiO
2
) y almina (Al
2
O
3
).El mineral ms comnmente usado para
este fin es la faujasita.
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos
livianos de gran aprecio para la industria; la mayora de las cargas a las unidades
de ruptura catalitca la constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el
DMO (aceite demetalizado hidrogenado y aceite demetalizado, respectivamente).
El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos aromticos de alto octanaje,
como el benceno por medio de la conversin de cicloalcanos y parafinas.
El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los
cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la
programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las distintas
corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de
conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda.