Introduccin Empresa Eastern Gear - Procesos no estandarizados - Demoras continuas en produccin - Produccin a pedido y a la vez en lote para pagar gastos indirectos - Cuellos de botella - Priorizacin correctiva para algunos productos - Distribucin de planta ineficiente - Clientes actualizan sus solicitudes de podido antes que la empresa produzca - Clientes con reclamos debido a demoras y calidad del producto - Algunos clientes requieren priorizacin de sus pedidos
Qu problemas principales afronta Eastern Gear? Resultados operativos ineficientes Estructura de la empresa no asignada correctament e Diseo de proceso no definido No hay estrategia de operaciones 1. No es claro su proceso de transforma- cin 2. No hay polticas claras para la verificacin de pedidos 8. No hay evaluacin de proveedore s 6. No hay priorizacin clara de la produccin 5. No hay Stock de Seguridad 10. La distribucin de Planta no se encuentra alineada al proceso 4. No hay checklist 5. No hay correcta asignacin de funciones 3. No existe un programa de produccin 9. No se estiman los costos de produccin 7. No hay stock de seguridad Propuestas de solucin Crear polticas tcnicas claras para los clientes sobre las el envi del diseo a solicitar, esto evitara que vuelva a parar la produccin constantemente y los pedidos se podrn entregar en el tiempo solicitado al cliente.
2. No hay polticas claras para la verificacin de pedidos El encargado de Produccin debe trabajar un programa de Produccin con definiciones de rdenes las cuales contengan: informacin solicitada en el momento de pedido a los trabajadores para que se definan los rdenes en los distintos tipos de producto. 3. No existe un programa de produccin Propuestas de solucin Se recomienda establecer un procedimiento de aseguramiento de calidad, que permita verificar el correcto cumplimiento de cada proceso, a travs de una lista de verificacin o checklist. De esta forma se evitara que productos defectuosos continen en el proceso, y permitira identificar y corregir los errores antes de continuar con el proceso. Esto adems ayudara a reducir costos, ya que se reducira la cantidad de productos que son nuevamente procesados.
4. No hay checklist Propuestas de solucin Roger Rhodes Presidente James Lord Gerente de Ventas Sam Bartholomew Ingeniero Joe Irvine Capataz Matt Williams Mejora Continua Sam Smith El Gerente de Ventas entregar un formato con toda la informacin necesaria para generar una Orden y evitar retrabajos. Las visitas de ingenieros a la planta sern previas al envo de la solicitud.
El expeditador Matt Williams pasa a ser encargado de mejora continua. Sus nuevas funciones sern: - Generar una asignacin de prioridad a la Orden segn: rentabilidad, fecha de solicitud de entrega, disponibilidad de mquinas, etc. - Generar ms de una lnea de trabajo, de acuerdo a los tamaos de los productos fabricados. - Mejorar inventario de materias primas y rdenes, mediante clasificacin. - etc. 5. No hay correcta asignacin de funciones Propuestas de solucin Los materiales D, E, H, I y J representan el 12% del total de aleaciones que utiliza Eastern en su proceso productivo, as como el 62.8% del costo total de materias primas. El disponer de un inventario de estas materias primas supondra una reduccin en los tiempos de atencin de los pedidos.
Tipo de material Uso del mismo en el 2006 (USD 000) % A 36 6.9% B 10 1.9% C 15 2.9% D 43 8.2% E 110 21.1% F 18 3.4% G 32 6.1% H 75 14.4% I 40 7.7% J 60 11.5% K 30 5.7% Todos los dems 53 10.2% TOTAL 522 100.0% 7. No hay stock de seguridad Propuestas de solucin Calidad de los suministros a fin de poder medir el nivel de cumplimiento por parte del proveedor de las especificaciones definidas por la empresa. Flexibilidad del proveedor para adaptarse a la empresa Es necesario asegurar que las expectativas apuntadas inicialmente se mantengan a lo largo del tiempo. 8. No hay evaluacin de proveedore s Propuestas de solucin El encargado de Operaciones debe realizar la Planificacin de la Produccin, dentro de lo cual debe de estimar los costos de producir lo solicitado, los mrgenes requeridos para la produccin dependiendo del tipo (en lote o a pedido) y as poder cumplir con los mrgenes adecuados para una empresa de este tipo. 9. No se estiman los costos de produccin Propuestas de solucin Se propone una ruta que optimiza la distribucin de planta. Esta distribucin de planta contribuira a una reduccin en los tiempos de desplazamiento de los productos durante el proceso productivo. Propuestas de solucin 10. La distribucin de Planta no se encuentra alineada al proceso 1 2 3 4 5 6 La empresa tiene ms acciones correctivas que preventivas, debe cambiar su enfoque a optimizar las operaciones, y mediante una estrategia operativa podr enfocar mejor sus esfuerzos. El diseo de proceso le permite a la empresa aterrizar el tipo de produccin que debe tener el producto y enfocar tambin sus actividades y rdenes prioritarias, generando beneficios. 1. El valor agregado de la empresa podra maximizarse si se mejorara la calidad del proceso productivo, con la cual actualmente la empresa no cuenta Conclusiones