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DIRECCION AREA MINERIA

CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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1. QUE ES EL MANTENIMIENTO.
Se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades:
- prevenir y/ corregir averas.
- cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones.
- aspecto econmico (costes )
En Gran Bretaa aos 70 naci la Terotecnologa (del griego conservar, cuidar)
Es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los
activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida".
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes
equipos para un tiempo igualmente especificado.
Significa que el mantenimiento empieza en el proyecto de la mquina y es
imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas,
tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el fabricante)
y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades
cuando son realizadas con la participacin del personal de mantenimiento
deben servir para establecer y documentar el estado de referencia. A ese
estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos
evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones
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-Son misiones de mantenimiento:

. la vigilancia permanente y/ peridica.
. las acciones preventivas.
. las acciones correctivas (reparaciones).
. el remplazamiento de maquinaria.
-Los objetivos son:

.Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el
nivel preciso.

.Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel
de disponibilidad necesario.

.Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.

.Asistencia al departamento de ingeniera en los
nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las
nuevas instalaciones.
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HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.












El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU.

Evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin
Hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste

-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento:
1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas
industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
3 Generacin: aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer
partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
4 Generacin: aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Se concibe el mantenimiento como un proceso de
la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo
concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa
es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:
.Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).
.Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
.Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento


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Produccin y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para
que la poltica de mantenimiento sea racional.
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REAS DE ACCIN DEL MANTENIMIENTO.
-
-Mantenimiento de equipos.

-Realizacin de mejoras tcnicas.

-Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha.

-Recuperacin de repuestos.

-Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.).

-Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin).

-Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal.

-Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.

-Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.).

Todo ello supone establecer:
.La Poltica de Mantenimiento a aplicar
-Tipo de mantenimiento a efectuar.
-Nivel de preventivo a aplicar.

.Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin

.El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar.

.La Poltica de stocks de repuestos a aplicar.


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QUE ES EL MANTENIMIENTO. ?????
-
DEFINICIONES:

.- Conservacin de una cosa en buen estado o en una situacin ptima para evitar su degradacin.

- Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel econmico, todos y cada uno de los medios de produccin
existentes en una planta.

.- Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el
fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y
revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema
ORGANISMO ( DEPARTAMENTO )

Departamento creado dentro de la empresa para mantener este control y realizar las actividades
necesarias para cumplir los planes y objetivos de la empresa .

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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
-

De la correcta administracin del mantenimiento depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere.
Es tambin, por ello, que las responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear, programar e
Implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme.

.- Qu pasara, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los pocos meses una planta entera
tuviera que ser puesta fuera de operacin debido a que un turbocompresor fall?

.-Qu sucede si alguien lleva su automvil al mecnico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en
carretera los frenos fallan?

Obviamente pensaremos que el mantenimiento no fue el adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que
el objetivo de dichas decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automvil al servicio mecnico) no
ha sido cumplido en ningn momento.

Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de mantenimiento,
planeado o no, deben especificarse las funciones que tendr el departamento encargado del mismo.

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Un departamento de mantenimiento nicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas
condiciones de funcionamiento al ms bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede
obtener de la relacin mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa.

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.PRINCIPALES OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO










1. Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada.
2. Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro.
3. Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible.
4. Minimizar los costos de mantenimiento.
5. Minimizar los perodos de mantenimiento.

Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes

.-Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a
trabajadores calificados.
.-Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
.-Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de trabajo de produccin para llevar a cabo las labores de
mantenimiento planeado.
.-Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin.
.-Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de oficina.
.-Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la produccin.
.-Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estn
de acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.
.- Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio necesarios.
.-Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin e instalacin de consumibles y reemplazos.
.-Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
.-Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
.-Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la
empresa.
.-Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los
programas de mantenimiento.
.-Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuesto especiales sean
conservados en un nivel ptimo.
.-Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las
normas de seguridad de la empresa.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.
1.- Mantenimiento Correctivo

2.- Mantenimiento preventivo

3.- Mantenimiento predictivo

4.- Mantenimiento productivo total
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin
y sustitucin de elementos deteriorados,
que se realiza cuando aparece el fallo.









APLICABLE A SISTEMAS:
.-Complejos ( Ej: Elctricos y Electrnicos )
.-En los que es imposible predecir los fallos.
.-Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duracin.


INCONVENIENTES:
.-El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno.
.-Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en otros elementos.
.-Gran capital en piezas de repuesto.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas
de antemano encaminadas a reducir
la frecuencia y el impacto de los fallos.







PLANIFICACIN:
.-Definir los elementos objeto de mantenimiento
.-Establecer su vida til
.-Determinar los trabajos a realizar en cada caso
.-Agrupar temporalmente los trabajos

INCONVENIENTES:
.-Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
.-Problemas inciales de operacin
.-Coste de inventarios medio
.-Mano de obra
.-Caso de mantenimiento no efectuado
El Mantenimiento Preventivo es trabajo de todos!.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin
correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo.

MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS:
(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)
VENTAJAS
.-Registro de la historia de los anlisis.
.-Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado.

Mantenimiento Predictivo es complemento fundamental del Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

El Mantenimiento Predictivo basado en la utilizacin de equipos de diagnstico para el anlisis de
fallas es la respuesta conveniente para la conservacin econmica de los equipos y la minimizacin
de las paradas.

El sistema Mantenimiento Predictivo se define como " el conjunto de actividades, programadas
para detectar las fallas de los equipos por revelacin antes que sucedan, con los equipos en
operacin y sin perjuicio de la produccin, usando aparatos de diagnstico y pruebas no
destructivas" [50].

El Mantenimiento Predictivo est basado en la medicin y anlisis, y que toma como principio el
hecho de que si una mquina se encuentra en buenas condiciones de operacin no debe ser
intervenida.

.



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MANTENIMIENTO PREVENTIVO V/S MANTENIMIENTO PREDICTIVO

.







En las inspecciones preventivas cuando una mquina se encuentra operando en condiciones
aceptables, se desarma y se vuelve a armar, por experiencia se ha demostrado que en ms del 20%
de los casos se introducen defectos que inicialmente no se tenan y que darn origen a fallas
prematuras, que no se hubieran presentado si no se realiza la inspeccin.

Con el Mantenimiento Predictivo el uso de sensores, acelermetros y dems instrumentos de
diagnstico, se evita el problema nombrado y se evitan las paradas preventivas, con lo cual se
protege la maquinaria, en el aspecto de disponibilidad productiva principalmente.

Otro aspecto importante a considerar De los dos sistemas de Mantenimiento es el concerniente al
costo y gasto del inventario de refacciones, que en las actividades preventivas en la mayora de los
casos, se aumenta considerablemente, por cuanto muchas partes son cambiadas antes del trmino
de su vida til segura, para prevenir las fallas. Mediante el anlisis predictivo las partes de recambio
sern remplazadas acertadamente solo cuando estn prximas a presentar fallas, es decir
logrndose su mxima utilizacin, que se traduce en proteccin de las utilidades.

El principio de operacin del sistema predictivo dice por tanto, que solamente se interviene una
mquina, cuando los instrumentos detectan una prxima falla de un rango especfico de severidad.

Con el Mantenimiento Preventivo se tiene tendencia a realizar sobre-mantenimiento si se cuenta
con los recursos, o a realizar las inspecciones superficialmente permitiendo las fallas, cuando el
personal es insuficiente o no est debidamente capacitado. Mediante el Mantenimiento Predictivo
se logra programar con suficiente antelacin el mantenimiento estrictamente necesario, y de esta
manera disminuir y controlar los gastos de departamento.
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BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

.




















La inversin es totalmente justificada, si se logra el objetivo fundamental del programa.


Ahorros

.- La deteccin precoz de fallas que convierten los daos en rutinas programadas de mantenimiento.

.-La eliminacin de las inspecciones peridicas de Mantenimiento preventivo, en que hay que
desarmar los equipos.

.-Aumento del perodo entre revisiones detalladas e inspecciones generales de mantenimiento
preventivo.

.-Eliminacin casi total de las fallas inesperadas, lo cual se refleja en una mayor productividad.

.-Aumento del factor de servicio por determinacin de la severidad de los problemas y
disminucin del tiempo de paro necesario para hacer las reparaciones debidamente
programadas.

.-Ahorro y disminucin del inventario de repuestos, ya que estos se remplazan solamente
cuando se les ha agotado su vida til.

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BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

.




















Ahorros

.-Correccin a tiempo de muchos problemas de montaje que producen fallas recurrentes en la
maquinaria.

.-Reduccin del nmero de equipos iguales en Stand-Bay gracias al incremento de la
confiabilidad de los que se encuentren en operacin.

.-Ahorro apreciable en los consumos de energa de los equipos, cuando trabajan en ptimas
condiciones.

.-Garanta del cumplimiento de las caractersticas de diseo y aumento general de la seguridad
de equipos e instalaciones.

.-Cuando se ha logrado crear conciencia de los beneficios del sistema y se ha tomado la decisin de
implantarlo, al evaluar las alternativas se debe tener en cuenta adems que:

. Los equipos porttiles ofrecen menor proteccin a menor costo

. Los automticos ms sofisticados protegen muy bien las mquinas a un precio mucho mayor,
pero para cada planta y proceso hay un sistema de medicin que efectivamente puede salvar a la
empresa de millonarias prdidas al no incluir en su mantenimiento las tcnicas modernas del
Mantenimiento Predictivo.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

.























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Produccin y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que la poltica de mantenimiento sea racional.

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DIRECCIN


PRODUCCIN MANTENIMIENTO
Integrados en la produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin
Departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que fabricacin:
FABRICACION


OPERACIONES MANTENIMIENTO
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METAS DE MEJORAS PARA LAS PERDIDAS CRONICAS

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