Herramienta de corte

Velocidad de Corte, Avance y

Tiempo de Torneado
Ing. Luis Cuadros
MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
LOS MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS MAS
USADOS SON:

1)ACERO RPIDO (HSS) O SUPER RPIDO (HHSS).
2) PLAQUITAS DE CARBURO CON Y SIN
RECUBRIMIENTO.
3) CERMICAS.( OXIDO DE ALUMINIO)
4) NITRURO DE BORO CBICO ( CBN) Y
DIAMANTE.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA
MONOFILO.
SE PUEDEN DIVIDIR EN:
1) VASTAGO O PARTE DE SUJECIN.
2) PARTE CORTANTE
ELEMENTOS DE LA PARTE CORTANTE
DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
ENCONTRAMOS:
1) FILO PRINCIPAL.
2) FILO SECUNDARIO
3) PUNTA.
SUPERFICIES DE LA PARTE CORTANTE
DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
TRES SUPERFICIES SE
ENCUENTRAN:
1) LA CARA: DONDE SE DESPRENDE
EL MATERIAL, VIRUTA.
2) EL FLANCO PRINCIPAL: DONDE
PASA LA SUPERFICIE
TRANSITORIA DE LA PIEZA.
3) FLANCO SECUNDARIO: DONDE
PASA LA SUPERFICIE
MECANIZADA DE LA PIEZA.
ANGULO DE INCLINACIN
NORMAL EFECTIVO O ATAQUE
EL ANGULO FORMADO POR LA PERPENDICULAR A
LA SUPERFICIE GENERADA EN EL CORTE
ORTOGONAL Y LA CARA DE LA HERRAMIENTA.

Angulo
de filo
ANGULOS PRI NCI PALES DE UNA
HERRAMI ENTA MONOFI LO
SE PUEDEN DISTINGUIR 3 ANGULOS:
1) INCIDENCIA: EVITA ROZAMIENTO ENTRE LA PIEZA Y LA
HERRAMIENTA (6-15)
2) ATAQUE: FAVORECE LA SALIDA DE LA VIRUTA, A UN VALOR
MAYOR MENOR DIFICULTAD.(15-45)
3) FILO: ENTRE LA CARA Y EL FLANCO PRINCIPAL.
REGLA: LA SUMA DE LOS TRES
ANGULOS ES IGUAL A 90.
DE LO ANTERIOR SE HA
ESTABLECIDO UNA
CONVECCIN DE SIGNOS PARA
EL ANGULO DE ATAQUE.
REGLA DE LOS ANGULOS DE UNA
HERRAMI ENTA MONOFI LO
1)POSITIVO SI EL NGULO ES MEDIDO EN SENTIDO HORARIO A PARTIR DE LA
LINEA PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE GENERADA EN LA PIEZA.
2)NEGATIVO SI EL NGULO ES MEDIDO EN SENTIDO ANTI HORARIO A PARTIR
DE LA LINEA PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE GENERADA EN LA PIEZA.
a- Recta para Cilindrar;

b- Acodada para Cilindrar;

c- De Tope;

d- De Refrentar (para caras);

e- De Tronzar;

f- De Acanalar;

g- De Perfilar;

h- De Roscar;

i- De Mandrilar Orificios
Pasantes;

j- De Tope para Mandrilar.

SUPERFI CI ES DE MECANI ZADO
AVANCE
SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RECORRIDA
POR LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA
POR CADA CICLO. SE DENOTA CON LA LETRA A.
SU SELECCIN DEPENDE DEL ACABADO
SUPERFICIAL REQUERIDO, SIENDO MAYOR EN
OPERACIONES DE DESBASTE QUE EN
OPERACIONES DE ACABADO.
EN OPERACIONES DE DESBASTE OSCILA
ENTRE 0,1 mm 0,5 mm.
EN OPERACIONES DE ACABADO SE UBICA
ENTRE 0,05 mm 0,1 mm
VELOCI DAD DE AVANCE
SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DEL
AVANCE POR LA FRECUENCIA ROTACIONAL.
SE DENOTA POR Vf. SUS UNIDADES SON
mm/min.
Vf = f * n
w
, DONDE:
f : AVANCE EN mm.
n
w
: FRECUENCIA ROTACIONAL EN RPM

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de
velocidades disponibles, mientras que los tornos CNC pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la
mquina.
Velocidad de avance el avance
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance
da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la
herramienta
Elevada rugosidad superficial del
mecanizado.
La velocidad de avance baja da
lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de
mecanizado
Mayor coste del mecanizado
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL
USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros
Acero de mquina 0.010 -
0.020
0.25 - 0.50 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Acero de
herramientas
0.010 -
0.020
0.25 - 0.50 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Hierro fundido 0.015 -
0.025
0.40 -
0.065
0.005 -
0.12
0.13 - 0.30
Bronce 0.015 -
0.025
0.40 - 0.65 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Aluminio 0.015 -
0.030
0.40 - 0.75 0.005 -
0.010
0.13 - 0.25

AVANCE Y PROFUNDI DAD DE CORTE
OPERACI ON DE CI LI NDRADO
EXTERI OR Y REFRENTADO
Velocidad de corte
Se define como la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto
con la herramienta, que se expresa en metros por minuto (m/min). Tiene que
ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se
utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga
el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente
frmula:

Donde V
c
es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la
herramienta y D
c
es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de
la herramienta. Permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas,
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte para una duracin
determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos.
Velocidad de corte
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
VELOCI DAD DE CORTE
PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO Y
MATERIAL DE LA PIEZA ACERO AL
CARBONO, QUE ES LO UTILIZADO EN LAS
PRCTICAS EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE
CORTE EST ENTRE 15 m/min - 30 m/min
CALCULO DE LA FRECUENCI A
ROTACI ONAL O RPM
Vel oci dad Rot aci onal
A PARTIR DE LA VELOCIDAD DE CORTE SELECCIONADA SE
CALCULA LA FRECUENCIA ROTACIONAL MEDIANTE LA
SIGUIENTE EXPRESIN:


Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/min
d
w
:

DIMETRO DE LA PIEZA EN mm.
n
w
: FRECUENCIA ROTACIONAL DE LA PIEZA EN RPM
(REVOLUCIONES POR MINUTO)

En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de
velocidades de la caja de cambios de la mquina.
Velocidades de corte para tornear metales
con herramientas de acero rpido, basadas en avances promedio

Material Torneado y barrenado Roscas
Corte de desbaste Corte de acabado
pies m. pies m. pies m.
Acero para maquinaria 90 27 100 30 35 11
Acero de herramienta
recocido
50 15 75 23 20 6
Hierro colado (gris) 60 18 80 24 25 7.5
Latn (amarillo) 160 49 220 67 60 18
Bronce 90 27 100 30 25 8
Fundamentos tecnolgicos del torneado
1.Velocidad de corte.
Donde V
c
es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la
herramienta y D
c
es el dimetro de la pieza.
Clculo en pies/min :
n(min ) x Dc(mm)
320 (mm/m)
=
-1
Vc (pies/min) n (min ) x Pi x Dc (pulg)
12(pulg/pies)
n(min ) x Dc (pulg)
4 (pulg/pies)
-1 -1
= =
3.Avance (A) :
4 Profundidad de pasada:
5 Tiempo de torneado .
ap = (Dc- Da)/2
2.Velocidad de rotacin de la pieza,
C
n
c
n
c
n
A
A n a
Tiempos de operacin en el Torneado

En el torno existen cuatro tiempos de operacin:

Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender la
viruta y con ello se adquiera la forma requerida.

Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que
la mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la
pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas,
etc. Por lo comn esta en funcin al tiempo principal (%)
Tiempo de preparacin, Tiempo de preparacin del torno, herramientas
y materiales previo al mecanizado principal, solo se presenta una vez.

Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o
preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el
proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la
mquina.

Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para
la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se
rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin,
descanso o necesidades.

El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro
tiempos. De manera emprica se ha definido lo siguiente:

T
p
= 60%
T
pr
= 20%
T
a
= 10%
T
inp
= 10%

El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula:
T
p
= L / (S x N) (sistema mtrico)

donde
a: avance, en milmetros (por revolucin).
n: nmero de revoluciones por minuto.
Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de
acero de mquina de 2 pulg. de dimetro (La velocidad de corte del acero de
mquina es de 100):

Las rev/min del torno cuando se trabaja en
milmetros se calculan como sigue:

Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de
acero de mquina de 45 mm. de dimetro (la velocidad de corte del acero de
mquina es de 30 m/min).

Ejemplo:
Calcular el tiempo requerido para hacer un corte de
acabado con avance de 0.10 mm., en una pieza de acero de
mquina de 250 mm de longitud por 30 mm. de dimetro.
Vc=30 m/min





t = 7.8 min

320
30
320 30 320

D
vc
rpm
320 1 . 0
250

t
Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con
avance de 0.015 pulg., en una pieza de acero de mquina de 18
pulg. de longitud por 2 pulg. de dimetro.

r/ min = Vc (pie/min) x 4(pulg/pie) Vc = 90 (segn Tabla)
D (pulg)
r/min = 90 x 4
2
r/min = 180

Tiempo de Corte = Longitud de Corte
avance x r/min

Tiempo de Corte = 18___
0.015 x 180

Tiempo de Corte = 6.6 min.
Refrentado: (2.5m.m.)
Ejemplo:
Dimensiones de la pieza en bruto:
26mm 80mm
Se solicita refrentar 2.5 mm ambas caras y Cilindrar para fabricar
engranajes en acero de mquina (acero 40-50) y las velocidades de corte
son:
velocidad de desbastado
VD= 28 m/min (Segn Casillas)
velocidad de acabado
VA= 40m/min (Segn Casillas)
a) Desvaste(2.0)
VD= 28 m/min
= 1000 x V = 111,40 RPM
p x D
: Nmero de Revoluciones
D: Dimetro de la pieza.
Determinar el tiempo de fabricacin (Torneado), si el tiempo de desmontaje
y montaje es el 15% del tiempo total de fabricacin , asi mismo calcular el
costo de fabricacin si sabemos que la M.O. es S/. 50.0 la Hora :

T =_L_
axN

L: longitud
a: avance
T: tiempo por una sola pasada.

T = ___40_______ T = 0,89
0,4 x 111,40

L= 40mm (radio de la pieza)
a = 0,4 m/min (segn casillas)

Desvaste: 2mm
Profundidad de corte: 0,5mm
Numero de Pasada: 4
Tiempo de Desvaste: 0,89min x 4pasadas = 3,56 min

a) Acabado: 0,5mm

VA= 40m/min

= 1000 x V = 159,15 RPM
p x D

: Nmero de Revoluciones
D: Dimetro de la pieza.


T = _L_
axN

L: longitud
a: avance
T: tiempo por una sola pasada.

T = __40________ T = 0,62
0,4 x 159,15

L= 40mm (radio de la pieza)
a = 0,4 m/min (segn casillas)


Acabado: 0,5mm
Profundidad de corte: 0,25mm
Numero de Pasada: 2
Tiempo de Acabado: 0,62min x 2pasadas =1,25

Tiempo de Refrentado TR:

TR = TD+TA
TR = 3,56+1,25
TR = 4,81min

Por ser dos caras a las cuales se les tiene que
hacer el mismo mecanizado

TR = 4,81 min
TR = 4,81 min x 2 caras = 9,62 min

Tiempo de Torneado TC(Cilindrado):


TC = 8.81 min

Tiempo Total Tt:

Tt = TR+TC
Tt = 9.62 + 8.81
Tt = 18.43 min


A este tiempo se le debe sacar un 15% y sumrselo, a
este porcentaje representa el tiempo de montaje y
desmontaje de las herramientas.


Tt = 18.43 min + 2.76 min
Tt = 21.19 min


Costo de 1Hr de Torno: 50 soles

Costo Operativo: 21.19 min x 1Hr/60min x 50 soles/Hr
= 17.66 soles