6/7/2014 HIDROQUIMICA INDUSTRIAL S.A.

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Tratamiento del Agua
para Calderas
Hidroquimica Industrial S.A.
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Sistema de Generacion de Vapor
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Ciclos de concentracion
100 ml
Agua de
alimentacion
20ppm Cl-
50 ml
25 ml
Agua de Caldero
40ppm Cl-
Agua de Caldero
80ppm Cl-
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Los factores qumicos que limitan los
ciclos de concentracin en las calderas
son:
Slidos suspendidos
Alcalinidad Total
pH
Silice
Principios Bsicos de la
caldera
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Cmo determinamos los lmites qumicos
de control para aplicarlos a las calderas?.

British Standard BS2486:1997
ASME 1994
Principios Bsicos de la
caldera
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(1) Representa la pureza de vapor que se
espera si los valores de la tabla son
son mantenidos.
(2) Diseo conservativo, tratamiento
interno con polimero, antiespumante,
puede tolerar hasta 0.5ppm Fe,
0.2ppm Cu, 10ppm de dureza).
(3) Se considera la existencia de
deareador
(4) Se considera la aplicacion de dearedor
quimico.
(5) TOC, es materia organica que ingresa
a la caldera en forma no intencional
(6) La alcalinidad y la conductividad estan
relacionadas a la pureza del vapor.
(7) El valor de OH- minimo debe ser
individualmente establecido de
acuerdo a la solubilidad de la silice y el
tratamiento interno de la caldera.
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Parametros de control
Parametro Control
Fosfatos, ppm PO4 40 60
Sulfitos, ppm SO3 30 60
Alcalinidad, ppm CaCO3 700
Silice, ppm 120
pH 10.5 11.5
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Parametros de control
Para mantener TDS en el condensado
maximo 25ppm la alcalinidad M debe ser
no mayor de 1500ppm.
Los TDS en el condensado pueden
mejorar con el uso de antiespumantes. Si
las condiciones operativas son correctas.
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Problemas relacionados con el
agua
Corrosin
Ataque qumico del metal, origina prdida
de material.
Generalmente ocurre por presencia de
oxgeno
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Problemas relacionados con el
agua
Corrosion
Un adecuado tratamiento promueve la
formacion de una capa de pasivacion
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Problemas relacionados con el
agua
Corrosion
Fallas originas por
presencia de
oxigeno
Ataque
Caustico
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Problemas relacionados con el
agua
Incrustaciones
Depositos duros dificiles de remover
Reducen el area de fluyen
Disminuyen la eficiencia de la
transferencia de calor.
Asociada con componentes de solubilidad
inversa
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Problemas relacionados con el
agua
Problemas en el condensado primario
El gas asociado a la corrosion en el
condensado es el CO
2
Se genera durante la descomposicion
termica del bicarbonato en la caldera
El CO
2
liberado se disuelve en el
condensado generando acido carbonico

CO
2
+ H
2
O H
2
CO
3
H
+
+ HCO
3
-
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Problemas relacionados con el
agua
Problemas en el condensado Primario
Corrosion de una linea de
condensado por acido
carbonico y oxigeno
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Control del arrastre
Efectiva separacin mecnica del vapor
Apropiado control de la qumica del agua
de la caldera
Antiespumantes si fuera necesario
Evitar el ingreso de contaminantes
Prcticas de operacin apropiadas
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Problemas encontrados en
Calderas
Arrastre
Origen Qumico
Altos niveles de alcalinidad
Presencia de slidos suspendidos
Alto contenido de slidos disueltos
Presencia de aceite o grasas en la caldera
Se pueden controlar con el uso de
antiespumantes.
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Problemas encontrados en
calderas
Arrastre
Causas Quimicas
Arrastre de agua de la caldera debido a la
tension superficial.

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Problemas encontrados en
calderas
Arratre
Origen Mecnico
Altos niveles de agua
Demandas brucas de vapor
Falla en los quemadores
Sobre carga en una caldera
Mala alineacion de calderas en paralelo
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Problemas encontrados en
calderas
Arrastre
Causas Mecanicas
Alto nivel de agua
Arrastre de agua de la caldera debido a la tension
superficial.

Demandas Bruscas de Vapor
Generan esponjamiento y contaccion del nivel de lquido
Si aumenta repentinamente la demanda de vapor el nivel
de agua aumenta debido a una cada momentanea de la
presin
La cada de presin aumenta la evaporacin y el tamao
de las burbujas (esponjamiento) que aumenta el nivel de
agua

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Problemas encontrados en
calderos
Arrastre
Causas Mecanicas
Falla en los quemadores
Dismuyen repentinamente la presin de la caldera
A menor presin mayor tamao de burbujas
Mayor tamao de burbujas originan esponjamiento
Finalmente arrastre de agua de caldero

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Problemas encontrados en
calderos
Fuente Spirax Sarco
Todas las calderas trabajan a la misma presion
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Problemas encontrados en
calderos
La presion en los calderos son iguales
El punto A la presion es Menor que en B.
Mayor caida de presion entre A y 4 que
entre A y 3.
Mayor Caudal de salida de la caldera
No4

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Problemas encontrados en
calderos
Fuente Spirax Sarco
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Tratamiento del agua
Tratamiento Mecanico
Ablandamiento / Desmineralizado / Osmosis
Deareacion
Purgas
Tratamiento Quimico
Secuestrantes de Oxigeno
Anti-incrustantes
Neutralizantes de Vapor
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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Se obtiene agua blanda hasta el
agotamiento de la resina
Agua Dura Agua Dura Agua Dura
Agua Blanda
Agua Blanda
Agua Dura
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Regeneracion
Cuando la resina agota el sodio, la
dureza en el agua se incrementa
rapidamente.

0
50
100
150
200
250
300
350
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, Horas
D
u
r
e
z
a
,

p
p
m
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Tratamiento mecanico
Ablandadores
Cuando la resina se agota es necesario
seguir los siguientes paso:
Lavado Inverso
Regeneracion
Enjuague lento
Enjuague Rapido
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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Salmuera
NaCl
Agua
Blanda
Salada
Efluente
Salmuera
NaCl
Regeneracion
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Tratamiento Mecanico
Ablandadores
Minima altura de resina 36 Pulgadas
Flujo de operacin Standard 3gpm/cu-ft
Altura de Expansion 50% - 75%
Flujo de Regenerante 0.5 gpm/cu.-ft
Tiempo de paso regenerante 20 40 min
Volumen de enjuague lento 20 gal./cu-ft
Rate de enjuague lento = paso reg.
Rate de enjuague rapido 2 gpm/cu-ft
Volumen enjuague rapido 30 gal/cu -ft
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Tratamiento mecanico
Vista de la resina de
intercambio ionico (20 50
mesh) tipo estireno sulfonado
divinilbenceno Resina
cationica (Cortesia de Rohm
and Haas Company.)
Resina con ensuciamiento
por fierro
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Tratamiento Mecanico
Deareador
Tiene como finalidad eliminar los gases
disueltos en el agua
Oxigeno
CO2
Son recipiente que trabajan a presion y a
la temperatura de saturacion a la presion
de trabajo
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Tratamiento Mecanico
Deareadores
Tienen un ingreso de vapor vivo de la
caldera como despojo de gases
El agua blanda ingresa atomizada por la
parte superior
El recipiente de contencion de agua,
permite un almacenamiento por 30
minutos de agua deaireada
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Tratamiento Mecanico
FUENTE SPIRAX SARCO
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Ubicacion del deareador
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Tratamiento mecanico
Purga
La purga permite mantener los niveles de
concentracion en la caldera.
Exsiten dos tipos de purgas
Purga Fondos o intermitente
Purga Continua
El rate de purgas se establece mediante
el analisis de aguas
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Purga
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Programa HISA
Secuestrante de Oxgeno
HISA 109
Dispersante
HISA 282
Control de corrosin en el vapor
HISA 102
Control de arrastre
HISA 1515
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Productos Ofertados
Secuestrante de Oxigeno
HISA 109
Sulfito de sodio Catalizado con cobalto
Pureza minima de 97.5% comoNa
2
SO
3

Catalizador 450ppm de Cobalto como sulfato.
Residual recomenado: 30ppm 60ppm
Dosificacion:
Contenido de oxigeno
Ciclos de concentracion

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Productos Ofertados
Secuestrante de Oxigeno
HISA 109
Ventajas
Bajo Costo
Aplicacion sencilla
Evaluaciones Rapidas a nivel de laboratorio
Reaccion muy rapida a temperaturas de 90C
No es toxico
Aprobado por la FDA
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Programa HISA
HISA 109. Secuestrante de oxgeno
Capacidad de la Caldera, BHP
700
Ciclos de concentracion
6.5
Temperatura de alimentacion, oC
90
Oxigeno, agua de alimentacion, ppm
0.5
Residual de sulfito, ppm
30
Horas de trabajo, Hrs
12
Kilos de HISA - 109 para las horas de trabajo consideradas
Con Deareador, Kilos
2.0
Sin Deareador, Kilos
3.4
Calculo de la Dosificacion de HISA - 109
Si se cuenta con
Deareador se debe
completar este dato.
Dato necesario si no
se tiene deareador
Sin Deareador Con Deareador
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Productos Ofertados
Dispersantes
HISA 282
Mezcla de polimeros acrilicos, fosfatos y
antiespumantes
Los fosfatos con suficiente alcalinidad precipitan al
calcio como hidroxyapatita
La alcalinidad precipita al magnesio como hidroxido
(Brucita)
La hidroxiapatita y la brucita precipitan como lodos
Los polimeros acondicionan el lodo
El lodo no es adherente y se puede eliminar mediante
las purgas.

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Productos Ofertados
Dispersantes
HISA 282
Puede tratar aguas hasta con 60ppm de
dureza
Facil de aplicar y evaluar en laboratorio
El fosfato residual no es corrosivo
Bajo costo
Aprobado por la FDA
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Programa HISA
HISA 282. Dispersante
Capacidad de la Caldera, BHP
800
Ciclos de concentracion
10
Dureza total en alimentacion, ppm
0
Residual de fosfatos, ppm
40
Horas de trabajo, Hrs
24
Kilos de HISA - 282 para las horas de trabajo consideradas
0.9
Calculo de la Dosificacion de HISA - 282
Calcular
Residual
20ppm - 40ppm
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Productos Ofertados
Tratamiento de Condesados
Importancia:
Fugas Vapor
Depsitos y Corrosin en Calderas
Aumento Costo Mantenimiento
Costo de Reemplazar Equipos
Perdidas de Produccin
Riesgos en Seguridad

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Productos Ofertados
Tratamiento de condensados
HISA 2102
Mezcla de aminas neutralizantes
Controla la corrosion por CO
2
Aplicado en la linea de vapor o en el agua de
alimentacion
Amplia razon de Distribucion (Relacion V/L)
No forma azeotropos
Dosis:
Depende de la alcalinidad en la alimentacion
Porcentaje de retorno de condensados
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Productos Ofertados
Tratamiento de condensados
HISA 2102
Ventajas
Aprobacion por FDA
Ciclohexilamina : Max. 10ppm
Morfolina : Max 10ppm
Combinacion de aminas menos de 25ppm.
Minimiza la corrosion en los condensados
Agua de alimentacion a las calderas con minimo
contenido de hierro
Reduccion de las perdidas de energia por fuga de
condensado
Reduce los costos por mantenimiento de equipos
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Productos Ofertados
Antiespumantes
HISA 1515
Mezcla de agentes de superficie activa
Modifican la tension superficial del liquido
Previene la formacion de espuma y arrastre
de agua de la caldera con el vapor
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Programa HISA