Discontinuidades en los materiales

Algunos productos o materiales son de uso

decorativo, por lo tanto su resistencia a los
esfuerzos es, simplemente, inexistente,
aunque necesiten cierta inspeccin.

Existe otro tipo de productos y materiales
que si requieren pruebas y evaluacin, son
aquellos que estarn sujetos a esfuerzos,
donde una falla o discontinuidad puede ser
la causa de una costosa reparacin, peligro
para otros productos, estructuras e
inclusive vidas humanas.
Si la discontinuidad presente trata de ser
detectada por Ensayos No Destructivos,
estos deben ser seleccionados, aplicados e
interpretados con cuidado y sobre la base
de un conocimiento vlido de los
mecanismos de falla y sus causas.
Discontinuidades en los materiales
Es ms que evidente que el conocimiento de los
materiales, sus propiedades y discontinuidades
tpicas, de acuerdo con su proceso de fabricacin
o condiciones de operacin, ayudar
notablemente a los tcnicos al realizar una
prueba, y tomando en cuenta que la mayora de
las tcnicas de inspeccin son recomendadas
para un tipo de discontinuidad especfica, el
conocimiento de estas discontinuidades tpicas
ayudar a seleccionar el mtodo ms adecuado.
Discontinuidades en los materiales
Las discontinuidades se clasifican por su origen en::
Inherentes
Aquellas relacionadas con la solidificacin de
metal fundido y vaciado. Se subdividen en:
a) De fundicin primaria o en materia prima
Relacionadas con la fusin y solidificacin
del lingote original.
b) De fundicin secundaria
Relacionadas con la fundicin, vaciado y
solidificacin de un artculo fundido;
causadas por las variables propias de
fabricacin, tales como: humedad,
alimentacin, temperatura inadecuada, etc.
Discontinuidades en los materiales
Proceso
Las relacionadas y originadas en los diferentes
procesos de manufactura, tales como: Forjado,
maquinado, rolado, soldado, extruido,
tratamientos trmicos, etc.
Servicio
Las relacionadas y ocasionadas por condiciones
de servicio de los materiales, como esfuerzos,
corrosin, fatiga. Algunas ocasiones este tipo de
discontinuidades son producidas por otras
presentes en el material, tambin pueden
originarse por un mal diseo de la pieza.
Discontinuidades en los materiales
a) Inclusiones. Partculas de material
como escoria, xido y sulfuros, de
forma irregular.
Cabeza
Caliente
Porosidad
Contraccin Inclusin
Lingote
Algunas discontinuidades tpicas en el lingote son:
Inherentes de Fundicin Primaria
b) Porosidad. Causada por gas
insoluble atrapado en la
solidificacin.
c) Contraccin (Rechupe). Causada
por contraccin durante la
solidificacin.
d) Segregaciones. Distribucin no
uniforme de los elementos.
a) Traslape en fro

b) Desgarre en caliente (Grietas por contraccin)

c) Cavidades por contraccin

d) Microcontracciones

e) Sopladuras

f) Porosidad

g) Contraccin
Discontinuidades tpicas en piezas fundidas:
Inherentes de Fundicin Secundaria
Molde
a) Traslape en fro

Producido por cualquier causa que origine la
solidificacin de una superficie antes que otro
metal fluya sobre ella
Inherentes de Fundicin Secundaria
Traslape en Fro
a)
Inherentes de Fundicin Secundaria
Molde
b) Desgarre en Caliente (Grietas por
Contraccin)

Se produce por la diferencia en velocidades de
solidificacin y enfriamiento, que ocasiona
diferentes contracciones en secciones delgadas y
gruesas en piezas de geometra complicada.
Desgarre en Caliente
El metal Fundido
llena el molde
Cavidad por
Contraccin
El metal Fundido
ha solidificado
Entrada de
metal Fundido
c) Cavidades por Contraccin
Huecos causados por la falta de metal, el
suficiente para compensar la contraccin
volumtrica que ocurre durante la solidificacin.
Inherentes de Fundicin Secundaria
Entrada de
metal Fundido
Inherentes de Fundicin Secundaria
d) Microcontraccin
Huecos superficiales y pequeos que aparecen en
la entrada del metal o boca de alimentacin.
Tambin ocurren cuando el metal fluye de una
seccin delgada a una seccin gruesa
Las discontinuidades producidas en procesos de
rolado y forjado son:

Conformado

Rolado:

a) Laminaciones
b) Costuras
c) Inclusiones

Forja:

a) Traslapes
b) Grietas (Reventadas o reventn)
c) Copos (grietas por hidrgeno)
D e P r o c e s o
Laminaciones
Placa
Rolado
a) Laminaciones
Producidas en los procesos de conformado, producto de
discontinuidades inherentes en el lingote. Son aplanadas,
delgadas, paralelas a la superficie del material y en la
direccin del conformado.
D e P r o c e s o
D e P r o c e s o
Rolado
b) Encordados (Stringers)
Discontinuidades superficiales en forma de lneas continuas o
intermitentes, poco profundas y muy cerradas (finas), paralelas
al grano. Originadas por discontinuidades presentes en el billet
o lingote.
Costuras
Inclusiones no
Metlicas
Rodillos
Inclusiones no
Metlicas
Lingote o billet
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
Stringers
(Encordados)
P r o c e s o P r i m a r i o
Rodillos
Forjado
c) Traslape
Son lneas no muy apretadas o adheridas a la superficie y
generalmente penetran con un ngulo pequeo. Es causado
porque parte del metal se desliza o dobla sobre la misma
superficie de la pieza.
Dado
Traslape de Forja
D e P r o c e s o
Reventadas Externas
Reventada Interna
Forjado
d) Reventada
Ruptura causada por temperaturas inapropiadas de forja,
trabajo excesivo o movimiento del metal durante el forjado.
Pueden ser internas o abiertas a la superficie
D e P r o c e s o
Forjado
e) Copos
Fisuras internas extremadamente delgadas y alineadas con el
grano.
Las causas que originan estas discontinuidades son: tensiones
localizadas, producidas por la transformacin; disminucin
de la solubilidad del hidrgeno durante el enfriamiento
D e P r o c e s o
D e P r o c e s o
Tratamiento Trmico
a) Grietas

Son causadas por la concentracin de esfuerzos
durante el calentamiento y enfriamiento
desigual entre secciones delgadas y gruesas.

No tienen direccin especifica y empiezan
normalmente en esquinas agudas las cuales
actan como puntos de concentracin de
esfuerzos
Maquinado o Esmerilado
a) Grietas.

Causadas por esfuerzos
producidos por calentamiento
excesivo local entre la
herramienta y la superficie
del metal. Son superficiales,
poco profundas, ocurren en
grupos y generalmente en
superficies endurecidas, con
recubrimiento.
D e P r o c e s o
Soldadura
La mayora de procesos de soldadura consisten
en unir dos piezas de metal para satisfacer una
especificacin, dibujo o cualquier otro requisito.
Estn disponibles sobre cuarenta procesos de
soldadura diferentes: la soldadura con arco, con
gas, de resistencia, etc. Sin importar el proceso,
existen tres variables comunes:

Una fuente de calor

Una fuente de proteccin

Una fuente de elementos qumicos
D e P r o c e s o
Soldadura
El control de las variables es esencial y cuando
alguna de ellas se vuelve inestable se puede
esperar que se presente una variedad de
discontinuidades.

Las discontinuidades que se producen y que el
tcnico debe poner en evidencia, pueden ser de
ndole diversa. Algunas son inherentes al
procedimiento empleado, otras son comunes a
casi todos los procedimientos.
D e P r o c e s o
Soldadura
En ocasiones, son provocadas por la inexperiencia
o negligencia del soldador (posicin incorrecta
del electrodo, eliminacin insuficiente de escoria).
Tambin, se deben a que no se han ajustado en
forma conveniente los parmetros del proceso
(intensidad inadecuada, velocidad de
desplazamiento del arco demasiado elevada). Por
ltimo, existen discontinuidades debidas a una
unin deficiente (tipo de preparacin inadecuada
para el espesor de la placa, electrodo mal
indicado para el tipo de material a soldar).
D e P r o c e s o
Soldadura
Las discontinuidades en soldadura pueden
agruparse como sigue:
1) En el paso de raz
2) En el paso final
3) Internas
4) Porosidad
5) Grietas
D e P r o c e s o
Falta de Penetracin con
Desalineamiento

Es la falta de fusin de una de las
caras de raz, debido a que las
caras de raz no se encuentran
alineadas.
Penetracin Inadecuada

Estn presentes las aristas de la
cara de raz. Ocurre cuando no se
alcanza la temperatura de fusin
del metal base, debido a diferentes
razones.
En el Paso de Raz:
D e P r o c e s o
Quemada

Es una depresin severa en la raz,
cuando por penetracin excesiva
la raz ha perdido parte del metal.
Generalmente no es alargada.
Concavidad en la Raz

El paso de raz funde ambas caras,
pero al centro del cordn de raz se
presenta una depresin o cavidad
debida a la contraccin del metal
En el Paso de Raz:
D e P r o c e s o
Fusin Incompleta
en el Paso de Raz

Es la falta de fusin entre una de
las caras de raz y el material de
aporte en el paso de raz.
Socavado

Es una ranura en el metal base a lo
largo del borde del cordn de raz.
En el Paso de Raz:
D e P r o c e s o
Penetracin Excesiva

Exceso de metal de soldadura
de aporte en el cordn de raz.
Se puede extender a lo largo del
cordn de raz o en zonas
aisladas
Desalineamiento

Cuando los elementos soldados
no se encuentran alineados.
En el Paso de Raz:
D e P r o c e s o
Falta de Fusin en el Paso Final

Es la falta de fusin entre una de
las caras de ranura y el material
de soldadura, en el paso final.
Llenado Incompleto

Falta de metal de soldadura en
el paso final.
En el Paso Final:
D e P r o c e s o
Refuerzo Inadecuado

Una depresin en el paso final o
corona de la soldadura,
resultando un espesor en la
soldadura menor que en el
metal base.
Socavado Externo

Una ranura en el metal base a lo
largo del borde del paso final.
En el Paso Final:
D e P r o c e s o
Refuerzo excesivo

Exceso de metal de soldadura en
el paso final.
En el Paso Final:
D e P r o c e s o
Inclusiones Alargadas ( Lneas )

Material no metlico, atrapado entre los cordones de la soldadura.
Orientadas en direccin paralela al eje de la soldadura. Se
presentan en lneas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas.
Internas:
D e P r o c e s o
Inclusiones Aisladas (Inclusiones)

Material no metlico, atrapado entre los cordones de la soldadura.
Son de forma irregular ligeramente alargadas, agrupadas o
aisladas, y distribuidas al azar.
Internas:
D e P r o c e s o
Falta de fusin o fusin incompleta (entre metal base y de aporte)

Cuando no existe fusin entre el metal de base (la cara de la ranura
o bisel) y el metal de soldadura. Orientadas en direccin del eje de
la soldadura. Pueden presentarse en lneas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.
Internas:
D e P r o c e s o
Falta de fusin o fusin incompleta (entre cordones de relleno)

Cuando no existe fusin entre los cordones de la soldadura de
aporte en los pasos de relleno. Orientadas en direccin del eje de la
soldadura. Pueden presentarse en lneas alargadas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.
Internas:
D e P r o c e s o
Inclusiones de Tungsteno

Pedazos de tungsteno atrapados entre los cordones de la
soldadura. Producidas cuando el electrodo de tungsteno se funde y
deposita entre la soldadura. Son de forma irregular, agrupadas o
aisladas, y distribuidas al azar.
Internas:
D e P r o c e s o
Huecos redondeados o ligeramente alargados producidos por gas
atrapado durante la solidificacin del metal de aporte. Se
clasifican en:

Individual, aislada o al azar
Porosidad:
D e P r o c e s o
Agrupada
Porosidad:
D e P r o c e s o
Tnel o agujero de gusano
Porosidad:
D e P r o c e s o
En el cordn de raz
Fracturas o roturas del metal, puede ser del metal de base o del
metal de aporte. Se producen cuando se excede la resistencia del
metal. Pueden ocurrir durante la aplicacin del metal de aporte,
durante el enfriamiento o en materiales duros o frgiles.

Se clasifican en:

Longitudinales
Grietas:
D e P r o c e s o
Transversales
Grietas:
D e P r o c e s o
Crter o estrella
En metal base
Grietas:
D e P r o c e s o
La falla mecnica es siempre el resultado de un
esfuerzo por arriba de un valor crtico, para cada
material, que provoque deformacin o fractura.

Tales esfuerzos excesivos pueden ser establecidos por:

Discontinuidades del material;

Cargas excesivas;

Tipos de cargas inadecuadas, o

Errores de diseo.
D e S e r v i c i o
Las discontinuidades de servicio son consideradas
como las ms importantes y crticas. Los
materiales que pueden presentar defectos debido a
las condiciones de operacin son extremadamente
crticos y demandan atencin estrecha.

Son consideradas discontinuidades de servicio:

a) Grietas por fatiga

c) Corrosin

d) Grietas por corrosin

e) Erosin
D e S e r v i c i o
Grietas por Fatiga:
Inician en puntos de alta concentracin de esfuerzos, que
puede ser la propia forma del material o discontinuidades
existentes en la pieza. Normalmente son abiertas a la
superficie.

Se estima que un equipo que tiene partes en movimiento o
que se encuentra sujeto a vibracin, aproximadamente el
90% de las fallas presentes incluye a la fatiga de alguna
forma.
D e S e r v i c i o
Corrosin:

Es el deterioro de metales debido a la accin
qumica del medio circundante o contrayente. En
algn grado la corrosin puede producirse en todos
los metales, pero su efecto varia dependiendo de la
combinacin del metal y el agente corrosivo. La
corrosin ataca metales por accin qumica
directa, por electrlisis (accin electroqumica) o
por la combinacin de ambas. Existen tres tipos de
corrosin.

Corrosin General

Picaduras

Grietas por Corrosin
Grietas por Corrosin:

Se presentan cuando el ataque de la corrosin
es contra los bordes de grano.

Siguen los bordes de grano desde la superficie
del material.

Pueden causar la falla de materiales
sometidos a cargas estticas debido a la
reduccin de la resistencia a la carga de la
seccin transversal.

En el caso de cargas dinmicas, son fuentes
de inicio de grietas y de falla por fatiga.
Grietas por Fatiga:
Inician en puntos de alta concentracin de esfuerzos, que
puede ser la propia forma del material o discontinuidades
existentes en la pieza. Normalmente son abiertas a la
superficie.

Se estima que un equipo que tiene partes en movimiento o
que se encuentra sujeto a vibracin, aproximadamente el
90% de las fallas presentes incluye a la fatiga de alguna
forma.
D e S e r v i c i o