DISEO PARA MANUFACTURA Y

ENSAMBLE
(DFMA por sus siglas en ingls)
Historia y Origen
Es una metodologa que permite que las
actividades de diseo combinen creatividad y
eficacia para optimizar productos para
manufactura, ensamble y ciclo de vida,
teniendo en cuenta que ya no solamente se
disean productos, sino tambin se disean
sus procesos y sus servicios.

El propsito de implementar el DFMA en
entornos industriales es promover su
conocimiento para aplicarlo de una manera
efectiva al diseo del ciclo de vida del
producto, reduciendo el costo y la
complejidad, para satisfacer, de forma
efectiva, los nuevos requerimientos sociales,
econmicos y ambientales.
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Gran parte del trabajo inicial y significativo en DFM y DFA se hizo a
principios de 1970 por Boothroyd y Dewhurst.

Tradicionalmente, el desarrollo de productos se realizaba
esencialmente en varias etapas. El diseador (es) (que por lo
general tena muy buen conocimiento de los materiales,
mecanismos, etc.) disearan el producto, ya veces construiran
prototipos de trabajo.
Una vez que el prototipo fue probado y aprobado, el equipo de
fabricacin sera entonces la construccin de planes de fabricacin
del producto, incluyendo el utillaje, etc. A menudo, los diferentes
materiales (por ejemplo, diferentes espesores o el tipo de hoja de
metal), y diferentes componentes (por ejemplo, diferentes tornillos
de tamao, etc.) , sera sustituido por el equipo de fabricacin.
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Su objetivo era conseguir la misma
funcionalidad, pero hacer que la produccin
en masa ms eficiente. Sin embargo, la mayor
parte del diseo se mantuvo sin cambios, ya
que los ingenieros de fabricacin nunca
podan estar seguros de si un cambio afectara
a algn requisito funcional.
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Dos cosas cambiaron en la dcada de 1970 :
1. Se desarrollaron muchos nuevos tipos de plsticos, y
la tecnologa de moldeo por inyeccin se hizo
ampliamente disponible, resultando en la
posibilidad de componentes de plstico de bajo
coste. Una ventaja de estos nuevos materiales
plsticos era que proporcionaron un
comportamiento diferente del material (por
ejemplo, de muchos ciclos de grandes
deformaciones elsticas sin fallo - una caracterstica
til en la fabricacin de componentes de
acoplamiento de encaje a presin).
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Dos cosas cambiaron en la dcada de 1970 :
2. Varias compaas estn tratando de llevar sus
productos al mercado ms rpidamente. Un
problema con el mtodo anterior de hacer las cosas
era que cada vez que haba un cambio de diseo
realizado por el ingeniero de fabricacin, desarrollo
de productos se llev a cabo, a la espera de la
notificacin de cambio de ingeniera (ECN) para ser
aprobado por el diseador. A menudo, este proceso
introduce retrasos debido a que el ingeniero de
diseo estara ocupado con otras tareas, o no estn
disponibles. Para evitar esto, el concepto de
Ingeniera Concurrente (CE) lleg a ser popular.
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
En este momento, trabajando con muchas
empresas diferentes, el equipo de Boothroyd
analiz los diseos existentes de cientos de
productos, y sugiri mejoras en el diseo basado
en la fabricacin y facilidad montaje. Utilizando la
experiencia de estos proyectos, que luego
desarrollaron un gran conjunto de directrices
sobre cmo estimar si un diseo fue bien
diseado (desde el punto de vista de la
fabricacin), y los posibles mtodos para mejorar
los diseos.
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Efectos de la Geometra en Fabricacin:
Geometra diferente (debido a diverso diseo del
producto / pieza) significar:
Los diferentes planes de proceso
Diferentes costos de la materia prima (por qu?)
Diferentes costos de procesamiento
Design For Manufacturing/Assembly
(DFM, DFA, DFMA)
Bibliografa de Referencia
Boothroyd, P. D. (1991). Product Design for
Assembly. En P. D. Boothroyd, Product Design for
Assembly. Boothroyd Dewhurst Inc.
CK conocimiento. (2014). CENTRO KAPPA DE
CONOCIMIENTO S.C. Recuperado en Mayo de
2014, de http://www.ckconocimiento.com/DFMA
Geoffrey Boothroyd, P. D. (2002). Product Design
for Manufacture and Assembly. En P. D. Geoffrey
Boothroyd, & M. Dekker (Ed.), Product Design for
Manufacture and Assembly (2nd ed.). New York.