A.

- INTRODUCCION

B.-CONCEPTO

C.-ORIGEN

D.-PROCESOS

Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la
soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la
indiscutible ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial,
reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando
reparaciones ms rpidas y duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el progreso
de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra, que son el
resultado de laboriosas investigaciones con la tecnologa ms
avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso y Fernando
Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadura autgena, el avance
logrado en este campo ha sido muy importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctrica, sobre
todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco elctrico a los
metales, stos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los artculos
que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son
parte de la especialidad del Grupo Infra, ya que se fabrican ms de 40
diferentes tipos con tecnologa nacional.
Es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos materiales,
generalmente metales o termoplsticos ,
usualmente logrado a travs de la
coalescencia , en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un
material de relleno fundido, el cual tiene un
punto de fusin menor al de la pieza a
soldar, para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unin fija.
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro
en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del
Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4
toneladas mtricas
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas
finals del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en
1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La
soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se
estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en
1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta
cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.Al principio,
la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura
debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida
que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplicaciones
industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la
medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el
electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el
material base de las impurezas.
1.-Soldadura por arco
2.-Soldadura a gas
3.-Soldadura por resistencia
4.-Soldadura por rayo de energa
5.-Soldadura de estado slido

Estos procesos usan una fuente elctrica de alimentacin
para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo
y el material base para derretir los metales en el punto de
fusin. Pueden usar tanto corriente contnua (DC) como
alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles.
A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto
tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
proteccin.

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los
ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha
llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando
la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama
de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que
un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede
conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita
la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado
corte de oxi-combustible, es usado para cortar los metales. Otros mtodos de la
soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno
y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a
veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La
soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia
calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a
travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal.
Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que
la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los
mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede
ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado
para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son
usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar
corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de
la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de
produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de
soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es
usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede
tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura
por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos
relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares
en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy
similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa.
La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco
y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de
energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y
minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos
son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar,
hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son
sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y
una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea
incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la
soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores
propiedades de soldadura.
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos
mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales
que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es
usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos,
hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los
mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero
en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa.
Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los
materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones
mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando
plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las
vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa
comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin
es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de co-
extrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por agitacin???), la soldadura por alta
frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la
soldadura de rodillo.

SOLDADURA EN FRIO
SOLDADURA AL ARCO
SOLDADURA CON VARRILLA