1825: DANS HANS CHRISTIAN OSTERD REDUJO CLORURO

ALUMINICO CON UNA AMALGAMA DE POTASIO.

ALEMN: FRIEDRICH WHLER OBTUVO POLVO Y GLBULOS DE
ALUMINIO PURO.
1886: USA CHARLES MARTIN HALL Y EL FRANCS PAUL LOIS
TOUSSAINT HROULT APLICARON ELECTROLISIS A LA ALMINA
PURA EN UNA DISOLUCIN DE CRIOLITA FUNDIDA.
1855: EXPOSICIN EN PARS SE MOSTRN 4 BLOQUES DE
APLICACIN DEL ALUMINIO.
ES ABUNDANTE EN LA CORTEZA TERRESTRE Y SOLO SE
OCUPABA PARA DECORACIN
No txico
Alta resistencia a la
corrosin
No es magntico ni
produce chispas
Gran conductividad
trmica y elctrica
Buena maleabilidad
PROPIEDADE
S.
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la
naturaleza, slo aventajado por el silicio y el oxgeno.
Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700
kg/m
3
, y con un bajo punto de fusin (660 C)y su
temperatura de ebullicin es de (2057/2480C). Su
color es blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y el trmico. Es
buen conductor elctrico (entre 34 y 38 m/( mm
2
)) y
trmico (80 a 230 W/(mK)).

Propiedades Valor
Nmero atmico 13
Peso atmico 26.9901
Radio atmico a 25C 1.42885
Isotopos Ninguno
Valencia 3
Radio ionico Al+3 0.57 0.50
Potencial de ionizacin
Funcin trabajo (ev) 42
Seccin transversal de la absorcin de
neutrones
Reaccin 230+- 5
Dispercion | 1.4+- 0.1
Color luz reflejada Blanco plateado
Estructura cristalogrfica Cubo centrado en las caras
Densidad a 20C 2.699 g/cm3
Densidad a 600C 2.55 g/cm3
Conductividad Elctrica a 20 C
Resistividad elctrica 2.69 cm 2.63cm
Fuerza termo elctrica relativa +0.416 a 100 C
Susceptibilidad magntica 0.63
Potencial Normal (E) -1.69 Volts
Equivalente electroqumico del Al+++ 0.33354 g/Ah
Propiedades Trmicas
La temperatura de fusin del aluminio al 99.99% de
pureza es de 660 C y el calor de fusion es de 10 800 J
por gramo atmico
Su conductividad trmica es de 209 W/mK que es
aproximadamente el 52% que la del cobre puro
Caractersticas mecnicas

Mecnicamente es un material blando (Escala de
Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un
lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm
2

(160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas,
pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as
como la extrusin del material. Tambin de esta forma
se utiliza como soldadura.

Caractersticas qumicas

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres
electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es
III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris
mate de almina Al
2
O
3
, que recubre el material,
aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan
estable que se usa con frecuencia para extraer otros
metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se
disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con
el cido clorhdrico y el hidrxido sdico.

Obtencin del
Aluminio.
El aluminio en la naturaleza
Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como
componente de arcillas, feldespatos, pizarras y rocas granticas,
hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre.
Desafortunadamente, no se encuentra en la naturaleza en estado
puro, sino combinado con el oxgeno y otros elementos.
Fuentes industriales: bauxita, criolita, alunita, leucita y lutita
aluminosa.


Feldespato
(Si3O8AlK)
Mica: colores claros
Al Si
3
O
10
Al
2
(OH)
2
K,
colores oscuros Al Si
3
O
10
Al
2

(Mg.Fe)
3
(OH)
2
K.
Corindn
(Al
2
O
3
)
La Bauxita
La bauxita es principalmente un xido de
aluminio hidratado, Al
3
O
3
H
2
O, que por lo
general contiene impurezas de xido de
fierro, compuestos de fsforo, titanio y slice.

Contiene 60% de xido de aluminio (almina)
en comparacin a un 40% de caoln o arcilla
de buena calidad.

Es el resultado de descomposicin e
intemperismo de las rocas que contienen
aluminio.

La bauxita es generalmente extrada por una
mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se
remueve la bauxita y se transporta a la
refinera.


Proceso Bayer
El proceso Bayer que data desde 1892 es el principal mtodo
industrial para producir almina (es un material de color
blanco tiza de consistencia similar a la arena fina) a partir
de bauxita.

1. Preparacin de la bauxita.
El primer paso en la planta de almina es la reduccin del
tamao de partcula de la bauxita, para incrementar la
superficie de reaccin y facilitar su manejo, se realiza a
travs de una trituracin a partir de diferentes trituradores
como de mandbula, de rodillo, de martillo y de impacto.

2. Digestin
En un mezclador se introduce
bauxita en polvo, sosa custica,
cal y agua caliente. Todo ello
hace que la bauxita se disuelva en
la sosa. El resultado es un licor
que contiene una solucin de
aluminato de sodio y residuos
barro rojo:
56-60% Fe
2
O
3

16-18% Al
2
O
3
2-3% Ca O
0.5-1.5% Mg O
0.4-6% Na
2
O
6-8% TiO
2




3. Dilucin y separacin de residuos
El barro se diluye y se enva a los filtros
prensa. Luego se bombea en forma de
lechada para vertirse en grandes lagunas
artificiales.
Despus de la filtracin , la solucin de
aluminato de sodio junto con una
suspensin coloidal de Fe
2
O
3
y almina
se bombea a tanques de acero y se deja
enfriar.

4. Precipitacin
A pesar de bajar la temperatura del licor,
es difcil que se produzca una
precipitacin espontnea. Se precisa de
siembra de cristales de hidrato,
generalmente fino y en cantidad
controlada. De esta manera, se puede
conseguir la granulometra deseada. La
reaccin de precipitacin es la siguiente:
Al(OH)
4
-
+ Na+ Al(OH)
3
+ OH
-
+ Na
+


5. Calcinacin
El hidrato lavado se somete a secado y calcinacin. El
secado se consigue aprovechando los gases calientes
del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en
contacto a alta temperatura (1200-1300C) en un horno.
De esta forma se obtiene el producto final, la almina
(Al
2
O
3
). La reaccin es la siguiente:
2Al(OH)
3
Al
2
O
3
+ 3H
2
O
Proceso Hall-Hroult
Este proceso fue descubierto independientemente en
1886 por el estadounidense Charles Martin Hall y el
francs Paul Hroult.
Proceso por el cual se reduce la almina en celdas
electrolticas obteniendo aluminio y oxgeno.
Es el nico mtodo que se usa a escala comercial.


Baos electrolticos
Composicin del bao Conductividad (mho/cm)
100% criolita 2.36
90% criolita, 10% CaF
2
2.53
90% criolita, 10% AlF
3
2.27 a 960C
90% criolita, 7% Al
2
O
3
2.13-2.17 a 960C
Los baos electrolticos para la reduccin de la almina a aluminio son
por lo general neutros (2-8% Al
2
O
3
) a T=935C. Otros son cidos
(hasta 10% AlF
3
aadido), bsicos (NaF agregado) o complejos (CaF
2
agregado).
Los efectos de estas adiciones se ven reflejados sobre la conductividad
elctrica.
Diseo y operacin del bao
Las celdas para electrlisis se dividen en 2 tipos:
Las que usan electrodos precalcinados.
Las que tienen electrodos que se calcinan en el bao
(Soderberg).
Los tamaos de las celdas de reduccin se expresan, por lo
general en trminos de la capacidad elctrica de la celda
individual en kA.
Las celdas con los nodos precalcinados tienen una
capacidad de 20 a 105 kA, mientras una celda Soderberg
hasta de 105 kA.
La cantidad terica de electricidad requerida para la
produccin de 1 g de Al es de 2.975 Ah (2.975KAh/kgAl).

Los electrodos precalcinados estn hechos de una mezcla de coque
de petrleo pulverizado (80%) y brea (20%). Esta mezcla se prensa
para formar los nodos y los bloques se apilan por capas en hornos, de
unos 27m de largo por 3m de ancho, abiertos en su parte superior . Es
posible meter hasta 2 mil bloques en una carga del horno.

Una lnea de bloques calcinados se pone a lo largo del centro de la
carga para llevar la corriente elctrica utilizada con fines de
calentamiento. Los espacios entre las filas de bloques se llenan con
coque de petrleo pulverizado y la carga completa se cubre con tapas
cuyo forro es refractario.

El horno se calienta a un a T entre 850 y 900C durante 7 u 8 das
seguido por un perodo de enfriamiento de unos 20 das ms.
Los electrodos Soderberg pueden fabricarse en cualquier
tamao rellenando un manguito de hoja de aluminio con
una mezcla de coque de petrleo pulverizado (70-75%) y
brea (30-35%) en forma de esferas pequeas o de una masa
plstica; el manguito se puede alimentar dentro del
electrolito mientras la porcin inferior de la mezcla de
carbn se calcina por completo y luego se quema durante
el proceso electroltico.
Las celdas de reduccin se instalan en lneas grandes a lo
largo de cada lado de edificios con una sola distancia
entre los soportes y que cuentan con gras elevadas para
prestar servicio a las unidades. En cada nave caben
aproximadamente entre 100 y 120 celdas conectadas en
serie.
Una herramienta de gran importancia es el triturador de
costra, un cincel neumtico que acta en el extremo de
una viga oscilante inclinada que se utiliza para romper la
costra solidificada dura que se forma sobre el electrolito.
Tiene que romperse para permitir que la almina y otro
material agregado entren al electrolito fundido.
A intervalos se sifonea el aluminio fuera de las celdas
hasta cubetas de vaciado con forro refractario y se
transfiere a grandes hornos de retencin.

El metal de los recipientes de
reduccin est a T superior a 900C.
Se deja en el horno de retencin
hasta que se enfre a T entre 700 y
730C adecuada para vaciar en forma
de lingotes para una nueva fusin o
en formas apropiadas para procesar
como hojas , planchas, extrusiones,
varillas laminadas u otros productos
forjados.

La pureza del metal procedente de
las lneas de recipientes de
reduccin est dentro de los lmites
de aluminio del 99.5-99.8%
Aluminio. Bauxitas.
40-60%
AlOOH
Al(OH)3n
60-40%
impurezas
Fe2O3
SiO2
CaO
TiO2
Yacimientos de bauxita.
Jamaica
Venezuela
Surinam
Brasil
Rusia
Kazajistn
China
India
produccin
1.-Obtencin
de almina
2.-Electrlisis
de la almina
Mtodo alcalino
1.-Tratamiento con lcalis
para convertir el Al(OH)3 en
aluminato sdico.

2.-El aluminato se
disuelve en agua y las
impurezas sedimentan
permitiendo su filtrado
3.- La solucin acuosa de
aluminato se enva a unos
recipientes con agitacin,
donde se descompone.
4.-El sedimento se enva a
los hornos a 1300C donde se
forma: Al2O3
Aleaciones de
aluminio
Aluminio- cobre
(serie 2xxx)
Cu
(2-4%)
Placas para cubierta
Pistones
Estructuras de avin
remaches
Aluminio-
silicio
(serie 4xxx)
Si
(0.1- 1.65%)
Equipos alimenticios
Accesorios marinos
Pistones forjados
para autos
Aluminio-
Magnesio
(serie 5xxx)
Mg
(0.8-1.2%)
Tuberas y conductos
de gas
Estructuras soldadas
Aluminio- Zn
(serie 7xxx)
Zn
(2-5.5%)
Acc. para avin
Cubiertas para torres
Equipo de radio
El aluminio se recicla desde 1960 por motivos:


1. Medio ambientales
2. Econmicos.


Responsable del 3% del
uso mundial de
electricidad.
Generan 1.6 ton de
emisiones de CO2
La recuperacin del
metal a partir de la
chatarra cuesta un 5%
menos que el obtenido a
partir de la almina

1900
50,000kWh/ton
1950
25,000kWh/ton
2000
16,000kWh /ton
Produccin
de Al
secundario
Ao
2.6 millones
de ton
1970
3.5 millones
de ton
2000
6.3 millones
de ton
2008
ENERGIA DE PRODUCCIN DEL
ALUMINIO
Produccin
del
aluminio
2008
33.1 millones de ton
mtricas
China 8.7 millones de ton
mtricas
Rusia 3.7 millones de tonelada
mtricas
37%
PRODUCCIN Y CONSUMO DE ALUMINIO EN 1985
Pas Al 1rio. (miles
de ton
mtricas)
Al 2rio. (miles
de ton
mtricas)
Consumo (miles
de ton mtricas)
Australia 852 45 328
Brasil 550 45 411
Canad 1282 74 419
China 425 n.d 700
Francia 294 170 742
India 266 n.d 297
Mxico 43 25 99
EUA 3500 1762 6162
Rusia 2300 n.d 1850
Ao Precio Al

libras/to
n
1973 225
1977 618
1980 775
1981 663
1982 620
1983 760
1984 975


1. La materia prima= lingotes de Al cilndricos.
2. Se le aplica una presin al tocho hacindolo pasar
por un molde (matriz), que es el que determinar su
forma.

FUNDICIN
Molde de arena
Se hace el molde con
arena consolidada por
una apisonadora, en este
se vierte la colada y
cuando solidifica es
destruido
Molde metlico
Se vierte la colada del
metal fundido en un
molde metlico
permanente bajo la
accin de la gravedad y
presin centrifuga
Inyeccin
Proceso en serie, se
funden piezas idnticas ,
forzando el metal
fundido bajo grandes
presiones en moldes
metalicos.
PESO ATMICO 26.9
PUNTO DE FUSIN 660 C
PUNTO DE EBULLICIN 2467 C
GRAVEDAD ESPECFICA 2.7 g/ml
ESTRUCTURA CRISTALINA RED CBICA CENTRADA EN
LAS CARAS
RADIO ATMICO 1.43 A
VALENCIA 3
CONFIGURACIN
ELECTRNICA
1s
2
2s
2
2p
6
3s
2
3p
1


0
5
10
15
20
25
30
35
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

(
%
)

PRODUCCIN ANUAL
SECTOR INDUSTRIAL.
INDUSTRIA AERONUTICA Y AUTOMVILISTICA.
FABRICACIN DE ALAMBRE PARA REDES DE TRANSMISIN DE
ENERGA ELCTRICA, GRACIAS A SU SOLIDEZ Y RESISTENCIA.
FABRICACIN DE TORNILLOS, REJILLAS PARA TAMIZ, PERNOS Y
REMACHES, DEBIDO A SU MANIPULACIN Y DEFORMACIN
PLSTICA.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN COMO: VENTANAS, PUERTAS,
MUEBLES, REVESTIMIENTIO DE FACHADAS Y UTENSILIOS DE
COCINA.
INDUSTRIA ALIMENTARIA COMO: RECIPIENTES, ENVASES Y
BIDONES.

DURALUMINIO
95 % Al, 4% Cu, 0.7
% Mg, 0.5 % Mn Y Si
SECTOR
INDUSTRIAL
ALMAG
(DURALINOX)
ALUMINIO-
MAGNESIO
INDUSTRIA NAVAL
CONSTANTE DE
CORROSIN Y
RESISTENCIA SON
ALTAS
ALPAX
ALUMINIO-SILICIO
INDUSTRIA
AUTOMVILISTICA
Y COMPONENTES
ELCTRICOS
ALTA RESISTENCIA
Y BAJO PESO
El aluminio y sus aleaciones poseen propiedades que los
hacen adecuados para una gran variedad de
aplicaciones. El metal esta disponible en una
diversidad de formas que van desde planchas gruesas,
hojas delgadas, varillas de gran dimetro y barras que
llegan a finos alambres
El aluminio ha alcanzado su actual diversidad de
aplicacin en gran escala al sustituir en parte a los
antiguos metales (hierro, acero, cobre, latn, bronce,
plata y oro) que se han usado durante cientos de aos
pero han cambiado gradualmente y se han sustituido o
complementado con los materiales actuales.
En sus inicios el Al era considerado como un metal
precioso y su uso principal era el de joyera, estatuas y
objetos de arte, conforme su costo fue disminuyendo y
se amplio el alcance de sus posibles usos, fue as que a
principios del siglo XX cuando la aviacin inicio su
carrera que sobresali el valor de su bajo precio

Transportes terrestres
Aviacin
Ingeniera en general.
Agronoma
Ingeniera elctrica
Aplicaciones militares
Tecnologa de alimentos
Otras aplicaciones




Transportes terrestres
Las ventajas de la alta relacin de resistencia/peso se han
aplicado a todas las formas de transporte como los
vagones de ferrocarril, carros, camiones de carga,
furgones y autobuses, as como a los principales
elementos de las estructuras de barcos.

Las aleaciones de aluminio han dado resultados
satisfactorios en particular en el mercado de los
vehculos comerciales de carretera sustituyendo al
acero y la madera ahorrando peso y dando economa al
combustible, mantenimiento en cuanto a corrosin
Aviacin
Gracias a su baja densidad y su amplio intervalo de
propiedades mecnicas de sus aleaciones estas
representan mas del 75% del peso total.
Durante la poca de la primera guerra mundial una
aleacin llamada duraluminio proporciono la
estructura de los zeppelines alemanes.
Ingeniera en general.
Estos productos van desde remaches de puentes, cables, antenas de
televisin

Agronoma
Como techado y paredes de construcciones y silos para granos, para
tubos de irrigacin y en los invernaderos



Ingeniera elctrica
Un tonelaje considerable se consume en los cables de
transmisin de energa elctrica en especial la aleacin
6101A de aluminio, magnesio y silicio la cual es
tratada trmicamente para tener propiedades
mecnicas elevadas. Tambin se usa en algunos
accesorios elctricos
Aplicaciones militares
Las aleaciones mas favorecidas para la construccin de
puentes, vehculos de combate y planchas de blindaje
son las de la serie aluminio-zinc-magnesio puesto que
se pueden soldar hasta espesores de 50 mm
Tecnologa de alimentos
Es adecuado para la industria alimenticia, y tambin en
varios utensilios domsticos, como es el caso de la
aleacin 5182 que se utiliza en las latas para bebidas.
Otras aplicaciones
Uno de sus primeros usos fue el de metal semiprecioso;
ahora se utiliza en joyera de fantasa que se puede
anodizar y colorear
Proceso fisicoqumico o mecnico.
Consiste en someter un producto ya
utilizado(basura), a un ciclo de tratamiento total o
parcial para obtener una materia prima.
Se puede definir como la obtencin de materias
primas a partir de desechos, introducindolos de
nuevo en el ciclo de vida.
Debido al agotamiento de recursos naturales y la
eliminacin de forma eficaz de los desechos de los
humanos.
Proceso donde
los desechos de
aluminio son
reutilizados en
otros productos.
Refundir el
metal, ms
barato y
consume menos
energa (5%)que
la produccin de
aluminio por
electrlisis.
El 31% de Al en
USA proviene de
chatarra de
reciclada.
Reducir,
Acciones para reducir la produccin de objetos
susceptibles de convertirse en residuos.
Reutilizar,
Acciones que permiten el volver a usar un determinado
producto para darle una segunda vida, con el mismo uso
u otro diferente.
Reciclar
Conjunto de operaciones de recogida y tratamiento de
residuos que permiten reintroducirlos en un ciclo de
vida.
Principios del siglo XX.
Se us con frecuencia en Segunda Guerra Mundial.
No es una nueva tendencia.
Hasta finales de los aos 1960 fue una prctica
minoritaria.
La popularidad del aluminio creci e
x
debido al uso
de las latas de refresco.
1. Separadas de los residuos slidos (separador
electromagntico).
2. Se cortan las latas en piezas pequeas y de igual tamao.
3. Limpieza qumica o mecnicamente.
4. Se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la
oxidacin cuando se fundan.
5. Se calientan a 750C 100C para conseguir aluminio
fundido.
6. Se retira la escoria y el hidrgeno disuelto y se desgasifica.
7. Se toman muestras para un anlisis espectroscpico.
8. El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se
repite el proceso para un nuevo lote de metal desechado.


Aeronaves
Automviles
Bicicletas
Botes Ordenadores
Cables
Material
con alta K
Ahorros importantes
en materia
econmica.
Ahorros en materia
energtica, requiere un
95% menos que el
proceso completo.
Ahorros de
transporte.
Beneficios
medioambientales, se
produce el 5% del dixido
de carbono durante el
proceso de reciclado.
Reduccin del volumen de residuos, y por lo tanto de la
contaminacin.
Preservacin de los recursos naturales, pues la materia
reciclada se reutiliza.
Reduccin de costes asociados a la produccin de nuevos
bienes, ya que muchas veces el empleo de material
reciclado supone un coste menor que el material virgen.
Origen
Recuperacin
Plantas de transferencia
Plantas de clasificacin
Reciclador final
SEPARACIN DOMSTICA
Contenedor amarillo
envases y plsticos
Contenedor azul papel
y cartn
Contenedor verde vidrio
Contenedor gris
orgnicos
Contenedor rojo
desechos peligrosos