Recipientes

Tecnologa mecnica
DEFINICION

Se llama recipiente a cualquier objeto cncavo que sirve para contener
grandes, medianas, o pequeas cantidades de cosas
En todo tipo de industrias se requiere el manejo y almacenamiento de grandes
cantidades de materiales en contenedores. Muchas unidades de equipos de proceso,
pueden ser considerados recipientes, con las modificaciones y agregados necesarios
para conseguir un determinado funcionamiento.
Por ejemplo: una columna de destilacin puede ser un recipiente con una serie de
dispositivos de contacto liquido-vapor, Un intercambiador de calor, un evaporador, etc.
Existen una serie de factores que determinan el tipo y diseo del recipiente en
funcin de su aplicacin, como ser:
Propiedades del material
Tensiones en el elemento
Estabilidad elstica
Aspecto esttico
Costo en funcin de vida til
Etc.
Lo primero en la eleccin del recipiente es la eleccin de acuerdo al servicio, a la
temperatura y presin, a la ubicacin del recipiente, naturaleza del fluido, volumen
necesario, etc.

Clasificacin

Los recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a:
Servicio funcional
Temperatura y presin de servicio
Materiales de construccin
Geometra



De acuerdo a su geometra:
Recipientes abiertos
Tanques cilndricos verticales de fondo plano
Tanques cilndricos verticales y horizontales con fondos de forma
Recipientes esfricos o esfricos modificados

Recipientes abiertos: son los ms baratos, y son utilizados como tanques de
almacenamiento entre operaciones. Son construidos en acero, madera,
cermica, etc. Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como
tanques de almacenamiento entre operaciones , cuando es necesario por
ejemplo remover o mezclar el contendido.
Aplicacin: lquidos no peligrosos, soluciones acuosas.

Recipientes cerrados: en ellos se almacena gas y combustible, tambien para
sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica.. El gran uso
y difusin de estos recipientes ha hecho que se dictaran normas de
estandarizacin.
Aplicacin: lquidos con vapores txicos, industria del petrleo, etc.

Recipiente cilndrico con fondo plano y techo troncocnico: son los ms
econmicos para almacenar fluidos a presin atmosfrica. En los casos donde se
desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del
terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero
Aplicacin: para servicios de agua o soluciones.

Recipientes esfricos o esfricos modificados: son utilizados para grandes
volmenes (150 m
3
a 3000 m
3
) y presiones moderadas (14 kg/cm
2
).
Cuando se almacenan gases a elevadas presiones resultan ms econmicos los
recipientes cilndricos de pequeo y mediano volumen.
Se los fabrica forjados, maquinados, fundidos, soldados, etc., aunque este ltimo
proceso es el ms generalizado y de mejores resultados, su calidad depende
principalmente de un buen control de la soldadura.
Aplicacin: cilindros para buceo, cmara de descompresin, torres de destilacin,
autoclaves y numerosos usos como recipientes en la minera o refineras de
petrleo y plantas petroqumicas, calderas de produccin de vapor

Fallas
Clasificacin


Excesiva deformacin elstica: es originada por una carga, que cuando es
eliminada, las partes retornan a su anterior medida. Pueden ser originadas por
el peso del fluido almacenado, que dan lugar a excesivas presiones en las
paredes

La inestabilidad elstica es un fenmeno asociado con estructuras que tienen
poca rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin o una combinacin de
estas, por este fenmeno el recipiente pierde su forma
Para el caso de un recipiente vertical:

3(1
2
)

= 0,3
E= modulo elstico
= coeficiente de poisson
e=espesor de la plancha
r= radio de la plancha

La tensin que da la tensin admisible de compresin ms confiable es:

= 1,5 .10
6

1
3

La deformacin plstica puede sobrevenir cuando no se ha considerado el
coeficiente de seguridad adecuado sobre el elstico.

Los resquebrajamientos son debidos a la tendencia actual de usar aceros de
mayor resistencia y menor ductilidad, lo que da como resultado una rotura frgil.
Estos criterios se basan considerando que los alargamientos no varan bajo
carga a travs del tiempo.

Diseo de recipientes cilndricos abiertos

Especificaciones del material
Cuando no hay corrosin apreciable es el ms barato y el de ms fcil fabricacin es el
de plancha de acero de bajo carbono unidas mediante una soldadura con material de
aporte.

Proporcin optima
Antes de disear un tanque se ha de establecer la proporcin de la altura al dimetro.
Para el tipo de tanques tratados la altura va de 2 a 30 metros y su dimetro de 3 a 70
metros, no existe una regla fija para la relacin de H/D, pero muchas veces se ve
influenciada por el espacio, la limitacin del peso, etc.

Varios tipos de tensiones pueden ocurrir en las paredes del cilindro:

Tensiones longitudinales: resultantes de presiones dentro del recipiente.

Tensiones circunferenciales: resultantes de presiones dentro del recipiente.

Tensiones residuales de soldadura por calentamiento localizado

Tensiones resultantes por sobrecargas tales como vientos, nieve, etc.

Tensiones resultantes por diferencias trmicas.

Tensiones longitudinales

Limitando el anlisis a la tensin por presin. La fuerza longitudinal p resultante de la
presin interna p actuando sobre el espesor e, longitud L y dimetro D:


=

2
4



=

4

Espesor necesario para las paredes

Tensiones circunferenciales
Teniendo en cuenta solo loas presiones internas

=

2


=

2

Podemos observar que el espesor calculado mediante esta expresin, es mayor y por lo
tanto la que comanda el clculo. Pero debe tambin tenerse en cuenta en esta
ecuacin la corrosin y las deficiencias en las juntas, con lo que se aplican factores
extrados de la experiencia (tabulados), de esta manera:

=

2
+

Para recipientes de almacenaje la mxima tensin de trabajo que se permite es de
aproximadamente 1/3 de la de rotura, es decir, que toma un coeficiente de seguridad
para el acero igual a 3.

Diseo de recipiente cerrados

Los diseos de fondos dependen de las siguientes consideraciones:

Tipo de material para soporte

Mtodo de remocin del material almacenado

Grado de sedimentacin del material solido

Corrosin

Dimensiones del recipiente de almacenaje.

Fondo: tipo plano y la resistencia del suelo de 1,5 kg/cm2, el fondo es colocado en un
lecho de arena y el espesor de la chapa necesaria es de para facilitar la
soldadura y prevenir la corrosin.

Techo: los techos ms comunes son de tipo cnico, bveda o paraguas.se los calcula
con una sobrecarga de 75kg/cm2, pueden ser autosoportados mediante columnas
internas (dimetros menores a 60) o con soportes (para dimetros menores de 15)
llevan nervios.


Cuando el dimetro del tanque es muy grande se debe soportar el techo con vigas.
Estas se calculan como si estuvieran uniformemente cargadas y con los extremos libres.


Para grandes tanques el factor controlante es la inestabilidad elstica. La tensin de
compresin terica que causara la falla elstica est dada por:

= 0,6 /

Diseos de recipientes con presin

Consideramos recipiente a presin a cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco,
independientemente de su forma y dimensiones.
Los recipientes a presin pueden clasificarse en:





La seleccin de los materiales de construccin de los recipientes sometidos a presin
son de vital importancia. Los requisitos generales que deben cumplir son:

Propiedades mecnicas: Al considerar las propiedades mecnicas del material, es
necesario que tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de fluencia, porcentaje
de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades, se
establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.

Propiedades fsicas: Se intentar que el material tenga principalmente un bajo
coeficiente de dilatacin trmica.

Propiedades qumicas: La principal propiedad qumica de todo material involucrado
en los recipientes a presin es la resistencia a la corrosin. Este punto es vital para
evitar una infinidad de problemas

Soldabilidad: Es necesario que los materiales tengan buenas propiedades de
soldabilidad, ya que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Es
importante, buscar materiales compatibles respecto a la soldabilidad si van a ser
soldados entre s. Hay que tener especial atencin con los materiales con elementos
de aleacin a la hora de conservar las caractersticas que proporcionan los elementos
tras la soldadura.

El material comnmente utilizado para recipientes de baja presin, es por
lo general acero al carbono de baja aleacin, por su bajo costo y porque
son fcilmente cortados con oxgeno y unidos por soldadura elctrica



Cuando se necesita que el recipiente soporte altas presiones se usan
aceros de ms alta calidad para poder hacer ms delgadas las paredes.
Como las soldaduras en las uniones producen tensiones localizadas, se
acostumbra hacer un tratamiento trmico para eliminar las dislocaciones
que disminuyen la resistencia.

Los recipientes bajo presin estn sujetos a diversas cargas, que causan
esfuerzos en las diferentes partes del recipiente. El tipo e intensidad de los
esfuerzos es funcin del tipo de las cargas, de la forma del recipiente y de su
construccin.

Las cargas a las que pueden estar sometidos son las siguientes:

Presin Interna o externa
Peso del recipiente y su contenido
Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas
internas, apoyos
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones trmicas
Presin del viento y fuerzas ssmicas
Reacciones por impacto debido a choque hidrulico
Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial


El diseo se basa en consideraciones de estabilidad elstica:

=

0

P: es la presin de trabajo

0
: Dimetro exterior del cilindro
e: espesor
B: factor que se obtiene de tablas de acero al carbono

Para reducir el espesor de las paredes se pueden utilizar anillos (sunchos) en tal
caso la ecuacin quedara
=
+ (/)

0

As: rea de la seccin del aro

L: distancia entre aros

Los anillos de refuerzo se deben extender completamente alrededor de la
circunferencia del cilindro y se pueden fijar por soldadura continua o discontinua. El
espacio entre soldadura debe ser de acuerdo a la norma ASME 8e.

Recipientes trabajando al vaco

Un recipiente cilndrico bajo presin interna trata de mantener su forma,
cualquiera sea su deformacin, es decir la presin tiene a hacer ms perfecto
a un recipiente respecto a alguna imperfeccin que tenga. Lo contrario
sucede para un recipiente trabajando al vaco o a presin externa, donde
cualquier imperfeccin (fallas, rajamientos) tiende a agravarse severamente.
Por esta razn estos recipientes tienen aproximadamente solo el 60% de la
capacidad de trabajo que tendra con presin interna




Si el recipiente tiene paredes delgadas la tensin a la cual comienzan a ocurrir
abolladuras, est debajo del lmite de fluencia del material. Si tiene paredes
gruesas la tensin crtica es el punto de fluencia del material a la temperatura
de servicio. La tensin de colapso puede ser incrementada por el uso de
anillos interiores uniformemente espaciados.

La presin terica crtica externa a la cual un cilindro se deformara ser:

= 2,2(

)
3

Esta frmula es muy aceptada y se denomina formula de Bryan para tubos delgados
largos bajo presin exterior, aunque experimentalmente se establece que la presin
de colapso es un 27% menos a la que establece la formula, por lo que para el diseo
debe ser aplicado un coeficiente de seguridad.

= 0,55(

)
3

Cuando se colocan refuerzos existe una longitud critica entre refuerzos y la formula
anterior ya no se aplica. Para tener un aumento de la presin admisible por el
agregado de refuerzos se debe determinar la longitud mxima de espaciado entre
anillos o longitud critica.

= 1,11

La presin permitida ser considerando las proporciones del recipiente y aplicando
un factor de seguridad:

= (/4)(

)
3


Donde K tiene en cuentas estas proporciones y se obtiene de grficas, cuyo valor
mnimo es de K=2,2.

=

2
(

)
2


Tipos y usos de cabezas formadas


Se utilizan recipientes con fondo de forma cuando no es posible utilizar fondos
planos, como por ejemplo: evaporadores, torres de relleno, columnas destilacin,
etc. Casi siempre estos recipientes soportan una presin interior.

Si se tuviera en cuenta el costo de los materiales, los esfricos seran los ms baratos,
pues en ellos se almacena el mximo volumen con la menor superficie, pero en
realidad como se debe incluir el costo de fabricacin, los recipientes esfricos son
los las costosos debido a la complejidad de su fabricacin.

Los recipientes cilndricos son los ms fciles de fabricar, montar, transportar, etc. Su
relacin ptima L/D es una funcin del costo por unidad de rea de la pared y de
los extremos. Cuando se almacenan fluidos a presiones elevadas no se tiene en
cuenta el costo del terreno, debido a que pierde importancia con relacin al costo
del tanque en s.

Tipos y usos de tapas
TAPAS PLANAS: Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica,
generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a
presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos
de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.

TAPAS TORIESFERICAS: Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su
bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica
principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro.
Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6m. (11.8 - 236.22in).

TAPAS SEMIELIPTICAS: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa
toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores
presiones que las toriesfricas.

TAPAS SEMIESFERICAS: Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas,
como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta,
su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.

TAPAS CONICAS: Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber
acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes
cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay
lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en
que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana.

TAPAS TORICONICAS: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en
su dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro
mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin
de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.

TAPAS PLANAS CON CEJA: Estas tapas se utilizan generalmente para presin
atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6m. De
dimetro mximo.

TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS: Son empleadas en recipientes a presin
manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se
usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la
concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de direccin

Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1

El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin de
los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de partida:
la forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin
temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especfico del fluido y la
reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente. Muchos
pases exigen que los equipos a presin que se instalan en su suelo cumplan unos
reglamentos e incluso unas normas de clculo de obligado cumplimiento.
De todas estas normas o cdigos existen algunas que se han hecho de uso comn en
todo el mundo. Sin duda la ms utilizada, y por tanto la que utilizaremos nosotros para
el clculo del separador, es el cdigo americano ASME, que en su seccin VIII, divisin
1, y seccin VIII, divisin 2, indica los mtodos de clculo, as como los requisitos
mnimos exigidos a los materiales, detalles constructivos y pruebas que deben
satisfacer los equipos a presin. An solapndose los campos de aplicacin de ambas
divisiones, en la prctica la divisin 1 se utiliza para el diseo y construccin de equipos
sometidos a vaco, baja, media y alta presin; la divisin 2 se reserva a los equipos de
alta y muy alta presin.

Consideraciones para el diseo de
recipientes a presin segn cdigo ASME
El cdigo define la presin interna de trabajo mxima permisible como la ms baja de
varias presiones que producirn el esfuerzo mximo permisible sobre cada una de las
partes del recipiente, utilizando su espesor nominal menos el margen de corrosin. En
trminos estrictos, esto requiere el clculo de la presin mxima permisible de trabajo en
cada parte del recipiente y la utilizacin de la ms baja de ellas.
La presin de diseo de un recipiente es la presin utilizada en su diseo, con el fin de
determinar el espesor mnimo permisible o las caractersticas fsicas de sus diversas
partes.
Debido al escalonamiento de los espesores de placas existentes comercialmente, un
recipiente puede tener un espesor de pared un poco mayor que el necesario para
soportar la presin de diseo. Por consiguiente, la presin de trabajo mxima permisible
puede superar la de diseo. Sin embargo, en la prctica, para ahorrarse esfuerzos, la
presin de diseo se considera por lo comn como la presin mxima permisible de
trabajo.
En todos los recipientes a presin debe haber dispositivos de purga de presin, y
ajustarse para saltar a una presin que no sobrepase la presin mxima permisible de
carga. Cuando salten (normalmente debido a condiciones anormales), debern evitar
que la presin se eleve a ms del 10% por encima de la presin mxima permisible de
trabajo.

Los tipos de soldadura utilizados para la mayora de las juntas perimetrales y
longitudinales en los recipientes a presin se muestran en la siguiente figura:
Formulas para calculo (ASME)