ING. RUBN CETINA ABREU NOMBRE DEL ALUMNO EDDY RIVERA MENDEZ CARRERA ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MATERIA ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA CUESTIONARIO GRADO: 8 GRUPO B CD DEL CARMEN CAMPECHE A 30 DE ENERO 2014
1.- Mencione la clasificacin de los materiales y describa cada uno de ellos METLICOS FERROSOS Acero Acero es una aleacin de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, tambin aleaciones de hierro y carbono, en que stas tienen una proporcin de carbono que puede variar entre 0,5% y 2,0%, aunque la mayora de las fundiciones comerciales no superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleacin se denomina arrabio o fundicin. La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Hierro Elemento qumico, smbolo Fe, nmero atmico 26 y peso atmico 55.847. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de color gres plateado y magntico. Los cuatro istopos estables, que se encuentran en la naturaleza, tienen las masas 54, 56, 57 y 58. Los dos minerales principales son la hematita, Fe 2 O 3 , y la limonita, Fe 2 O 3 .3H 2 O. Las piritas, FeS 2 , y la cromita, Fe(CrO 2 ) 2 , se explotan como minerales de azufre y de cromo, respectivamente NO FERROSOS Zinc Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros elementos, por lo que no se obtuvo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son la blenda.
Clasificacin de los materiales Metlicos No metlicos Ferrosos Cermicos Aceros Polmeros Hierros Compuesto s No ferrosos Aluminio Cobre Nquel Zinc Titanio NO METLICOS Cermicos Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos. Polmeros Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena. Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero. Compuestos Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar.
Titanio: -Densidad: 4,45 kg/dm3 -Punto de fusin: 1800 C. -Resistividad: 0,8 Wmm2/m. -Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2 -Alargamiento: 5% Aluminio (Al): Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin. Cobre Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y xidos (malaquita y cuprita).
2.- Mencione las propiedades fsicas de los metales y describa el concepto de cada uno de ello. Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms importantes son: Peso especfico Calor especfico Dilatacin trmica Temperatura de fusin y solidificacin Conductividad trmica y elctrica Resistencia al ataque qumico Peso especfico. El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C. Calor especfico. Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas. Punto de fusin. Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor. El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin. Calor latente de fusin. Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material ( a la temperatura de fusin) y transformarlo de slido en lquido. Resistencia a la corrosin. La corrosin de los metales puede originarse por: Reacciones qumicas con los agentes corrosivos Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial. Las corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos La corrosin electroltica puede producirse por: Heterogeneidad de la estructura cristalina Tensiones internas producidas por deformacin en fro o tratamientos trmicos mal efectuados. Diferencia en la ventilacin externa.
3.- Mencione las propiedades mecnicas y describa el concepto de cada uno de ellos Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers. Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm. Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse. Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep. Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones. Ductilidad La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material. Maquinabilidad La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.
4.- Suponiendo que usted como ingeniero se encuentra en una industria, en la cual la electricidad esttica es un factor de riesgo alto que pudiera provocar accidentes, y es necesario proponer un ducto en el cual fluye un gas a una presin considerable con una temperatura de 24 grados Celsius, Qu tipo de material propondra y por qu ?
Seria tubera de acero al carbn con la especificacin que sea necesaria ejemplo: tubera de 914.4 mm (36) x (1.625) esp. De pared, api 5 l gr b/iso 3183-3 l245, con costura a.c. alta resistencia para servicio amargo. Con un sistema de tierra fsica para conducir la descarga de energa electro esttica a la estructura.
5.- Que datos tcnicos debemos encontrar al menos en una tubera metlica? y muestre un ejemplo de ello (poner una foto con los datos tcnicos).
Numero de colada, norma de referencia, dimetro en milmetros y pulgadas, fecha y lugar de fabricacin y espesor de pared.
6.- En una tubera metlica los accesorios son unidos mediante soldaduras o esprragos, mencione los componentes y muestre una figura de cada uno de ellos.
Soldadura terminada de un spool de 36 y codo de 90 Carrete bridado de 8 600# Medidor de flujo tipo ultrasonico con bridas para interconexion de 8 600 de ac inox. 316 7.- Describa los principales defectos por soldadura y muestre un ejemplo de cada uno de ellos. Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamente delgada y perfectamente plana, la cual no ha sido fijada, sta se doblar hacia arriba en direccin al cordn a medida que este se enfra.
CONTRACCIN TRANSVERSAL Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, stas, se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de soldadura.
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomarn las siguientes medidas: a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza c) Se procede al pre y post calentamiento d) Se compensan los efectos del calor Observacin: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos, deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de soldadura. DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad. Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de la intensidad y buena seleccin de electrodos. CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA Una buena soldadura debe poseer las siguientes caractersticas: a) Buena penetracin b) Exenta de socavaciones c) Fusin completa d) Ausencia de porosidades e) Buena apariencia f) Ausencia de grietas
BUENA PENETRACIN Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas. EXENTA DE SOCAVACIONES Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce en el metal base ningn ahondamiento que dae la pieza. FUSION COMPLETA Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa homognea. AUSENCIA DE POROSIDADES Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas ni inclusiones de escoria. BUENA APARIENCIA Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas. AUSENCIA DE GRIETAS Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.
8.- Cul es el alcance de la normatividad ASME B 31 G? Este documento est destinado exclusivamente para el propsito de guiar en la evaluacin de la prdida de metal en tuberas presurizadas y sistemas de tuberas. Es aplicable a todas las tuberas y sistemas de tuberas que forman parte de ASME B31 Cdigo para Tubera de presin, es decir, ASME B31.4Sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos; ASME B31.8, redes de transporte y distribucin de tuberas, ASMEB31 .11, lodos Sistemas de tuberas de transporte, y ASME B31.12, Tuberas y Ductos de hidrgeno, Parte PL. Tiene su origen en el trabajo Summary of research to determine thestreng of corroded areas in linePipe, editado en Junio de 1971 por elinstituto Battelle. El desarrollo del mismo fue para el Pipeline researchcommitee de la American Gas Association (AGA). Este criterio fue aceptado por ASME y en el ao 1984 es incorporadodentro del apndice G del cdigo B31 como un apartado de lasnormas B31.4 y B31.8 bajo en nombre ANSI/ASME B31G, Manual fordetermining the remaining streng of corroded pipelines
9.- Cules son las limitaciones de la normatividad ASME B31 G? Este manual se limita a la corrosin en aceros de tubera soldables categorizados como aceros al carbono de alta resistencia o aceros de baja aleacin. Tpica de estos materiales son los descritos en la norma ASTM A 53 , A 106 y A 381 y API 5L . ( El API 5L actual incluye todos los grados anteriormente en MI 5LX y 5LS .) (O) de este manual se aplica slo a los defectos en el cuerpo de la tubera de lnea que tienen relativamente suavizar los contornos y causar baja concentracin de estrs (por ejemplo, la corrosin galvnica o electroltica , prdida de espesor de la pared debido a la erosin ) . ( c ) Este procedimiento no debe utilizarse para evaluar la fuerza restante de corroda circunferencia o soldaduras longitudinales o relacionados zonas afectadas por el calor , los defectos causados por el mecnico daos, como araazos y surcos , y los defectos introducidos durante la tubera o la fabricacin de placas, tales como costuras , vueltas , rodaron extremos , costras , o astillas . ( d ) Los criterios para la tubera corroda para permanecer en el servicio se presenta en este manual son basado slo en la capacidad de la tubera para mantener la integridad estructural bajo interna presin . No debera ser el nico criterio cuando la tubera est sujeta a importantes secundaria tensiones (por ejemplo, flexin), en particular si la corrosin tiene una transversal significativa componente. (e) Este procedimiento no predice fugas o ruptura de fallas
10.- Explique la como se determina la longitud mxima permisible de la corrosin (Parte 2) de la normatividad ASME B31G La profundidad de una picadura de corrosin puede ser expresado como un por ciento de la pared nominal espesor de la tubera por:
% = Profundidad del foso Lood / t
Donde
d = profundidad medida mxima de la zona corroda, pulgadas, como se muestra en la figura. 2-1
t = espesor nominal de pared de la tubera, pulg espesor de pared adicional requerido para Un rea corroda contigua que tiene una profundidad mxima de ms de 10 % pero inferior al 80 % del espesor nominal de pared de la tubera no debe extenderse a lo largo de la direccin longitudinal eje de la tubera en una distancia mayor que la calculada a partir de: cargas externas concurrentes no se incluirn en los clculos.
L = 1.1mv.E ( 2 )
(L tambin puede ser determinado a partir de las Tablas 3-1 a 3-12 en la parte 3 . ) donde L = mxima extensin longitudinal permisible de la superficie corroda , pulgadas , colineal con D = dimetro exterior nominal del tubo , pulg
B = un valor que puede determinarse a partir de la curva de la figura . 2-2 o a partir de:
LM en la figura. 2-1
= B 1,1 DLT - 0.15
excepto que B no puede exceder el valor 4 . Si la profundidad de la corrosin es entre 10 % y el 17,5 % , utilice B = 4,0 en la ecuacin .