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Elabor: R. L. O.

Historia:

Hace varios aos, la industria automotriz le solicita a sus
proveedores lo siguiente :
Planear el diseo, el desarrollo, y la fabricacin
de sus productos
El objetivo era :

asegurar la Calidad de los componentes de sus vehculos
Fue entre 1993 y 1994 cuando el grupo de manufactura (OEM)
formado por Chrysler, Ford Motors Company, y General Motor
comenzaron a solicitar a sus proveedores una certificacin y
acreditacin de sus productos.
En el transcurso de estos aos, ste grupo de
manufactura emiti los siguientes manuales :

Manuales:

PPAP Proceso de aprobacin de partes para produccin

AMEF Anlisis de Modo y Efecto de la Falla

APQP Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
Por otra parte, el Destacamento de
Fuerzas Internacionales Automotrices (IATF)
trabajo con la comunidad de la ISO en la
puesta al da de la norma ISO/TS 16949 para
alinearlos con sta norma.
Empresas miembros del grupo IATF :
Chrysler, Ford, General Motors, Fiat, Peugeot,
Citroen, BMW, VW.
Definicin de PPAP:

Es el proceso que analiza y evala los mtodos usados
para la aprobacin de partes o componentes para la
produccin y el servicio. Incluyendo los materiales a
granel, as mismo ayuda a controlar la calidad y
especificaciones de diseo con que debe de cumplir la
parte.
Propsito del PPAP:

El propsito es asegurarse de que los proveedores de
componentes, cumplan con la especificacin de diseo,
y que sus partes logren funcionar en forma continua y
correcta sin afectar la lnea de produccin, adems de la
calidad, disminuir los costos y mejorar los sistemas de
calidad.

Emisin del PPAP:

Los proveedores debern de emitir la documentacin
necesaria, as como muestras de partes iniciales de la
primera corrida de produccin, para que el cliente las
someta a pruebas de vida y determine si se est
cumpliendo con las especificaciones de diseo y los
requisitos especificados.
Requisitos del PPAP:

1.- Dibujo
2.- Documentos de cambios de ingeniera
3.- Aprobacin de Ingeniera
4.- Amef de diseo
5.- Diagrama de flujo
6.- Amef de proceso
7.- Plan de control
8.- Sistemas de anlisis y estudios de medicin
9.- Resultados dimensinales
Contina ..
.. Viene de la anterior

Requisitos del PPAP:

10.- Registros de materiales / resultados de
comportamiento
11.- Estudios iniciales del proceso
12.- Documentos de laboratorio calificados
13.- Reporte de aprobacin de apariencia
14.- Muestra de partes de produccin
15.- Piezas maestras
16.- Ayudas visuales
17.- Requisitos y especificaciones
18.- Emisin de garanta del producto

Aprobacin del PPAP:

Cuando el proveedor es aprobado

indica que la parte o el material, incluyendo todos los
sub componentes han cumplido con los requisitos del
cliente.

Por lo que el proveedor es autorizado para
embarcar su producto en las cantidades que le sean
solicitadas en tiempo y forma acordados.

Rechazo del PPAP:

Cuando el proveedor no es aprobado

Ocurre cuando el proveedor no cumple con las
especificaciones del cliente.

En ste caso la emisin o el proceso deber de ser
corregido de acuerdo a los requisitos del cliente.

La emisin deber de ser aprobada antes de que
la produccin pueda ser embarcadas.

fin