CLASIFICACIN DEL Fe SEGN SU CONTENIDO DE C Hierro (<0.03%C) Acero (0.03- 2%C) Fundicin (<4%C) (6.67% de C) No tiene propiedades metlicas, muy dura y frgil. CEMENTITA Fe- BCC-hasta 768C No disuelve C Fe- FCC,768-910C No es magntico Fe- BCC, 910- 1394C Diamagntico, hasta 2.11%C Fe- BCC, cristaliza 1394-1538C Hasta 0.1%C Si un metal puro se calienta regular y uniformemente desde la temperatura ambiente hasta que pasa al estado lquido (suponiendo que en el estado slido no sufre cambios alotrpicos) y se anota, a intervalos iguales de tiempo, la temperatura determinada mediante un termopar u otro instrumento de medida, se percibe una irregularidad en la velocidad de calentamiento que indica la temperatura a la que se produce la fusin. Los puntos crticos en los metales y aleaciones en estado slido son las temperaturas a las que se producen las transformaciones alotrpicas.
Se determinan principalmente por: Mtodo dilatomtrico. Mtodo de anlisis trmico.
Consta de un tubo de cuarzo en cuyo interior se coloca una barra de la aleacin en contacto con el par termoelctrico de un pirmetro, para conocer en todo momento su temperatura. La barra est apoyada por un extremo en el fondo de la funda de cuarzo, y por otro, a travs de una pequea barra, tambin de cuarzo, en la pieza mvil de un comparador de esfera. Se aumenta la temperatura y se mide la dilatacin de la probeta con las indicaciones del comparador. En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar distintos constituyentes en funcin de la concentracin de los componentes qumicos (Fe y C) y de la temperatura. Los ms importantes son:
Austenita: es una solucin slida por insercin de carbono en hierro (hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura ambiente. Es blando, deformable, tenaz y muy resistente al desgaste. Es el constituyente ms denso del acero y es no magntico. Presenta una estructura FCC y comienza a formarse a 727oC.
Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es el constituyente ms blando del acero. Disuelve muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo que se considera hierro .
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el ms duro y frgil (6,67% C).
Perlita: es el microconstituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y cementita (11,3%). El contenido en carbono de la aleacin es de 0,77%.
Ledeburita: es una aleacin eutctica con un contenido en carbono de 4,3% compuesta por austenita y cementita. Es propio de las fundiciones. Transformacin de un solido (Ferrita) y un lquido en un slido inicial (Austenita) a 1492C
Transformacin de un slido (Austenita 0.77) con la composicin eutectoi de en dos fases slidas (Ferrita 0.0218 y Cementita 6.67-Perlita). Transformacin de un lquido con la composicin eutectica (4.3) en dos fases slidas(Austenita 2.22 y Cementita- Ledeburita 4.3) Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de tratamientos: Tratamientos trmicos Tratamientos termoqumicos Tratamientos mecnicos Tratamientos superficiales El objeto de estos tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas de los metales, bien mejorando su dureza y resistencia mecnica o bien aumentando su plasticidad para facilitar su conformado. Estos tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica de un metal.
Con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a procesos trmicos en los que no se vara su composicin qumica aunque s su estructura interna y, por tanto sus propiedades Este tratamiento trmico consiste en calentar el material hasta temperaturas de austenizacin (800 925C), por encima de su temperatura de transformacin (727C). Se mantiene a esta temperatura de trabajo durante un determinado tiempo y luego se procede a un enfriamiento rpido en un medio de enfriamiento enrgico que permita obtener una alta dureza en el material, es decir, una estructura martenstica. 800 925C T e m p e r a t u r a
Tiempo 727C Los medios de enfriamiento que se emplean tienen relacin directa con su velocidad crtica de temple que es una caracterstica de las diferentes clases de materiales. Materiales al carbono Enfriamiento en agua Materiales aleados Enfriamiento en aceite La temperatura de trabajo se elige en funcin al porcentaje de carbono que tiene el material. Los materiales con menos de 0.15% de carbono no se pueden templar directamente, ya que la dureza y el porcentaje de carbono del material estn en funcin directa. A mayor porcentaje de carbono mayor dureza. Con este tratamiento se logra: Aumentar la dureza y resistencia mientras se disminuye la elasticidad Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas) Se modifican las propiedades qumicas en buen grado Los procesos de templado tambin pueden clasificarse: De austenizacin completa De austenizacin incompleta Temples normales En agua y aceite En agua y aire Temples interrumpidos Austemplado Martemplado Temples isotrmicos Oxiacetilnico Por induccin Temples superficiales La determinacin de la templabilidad puede realizarse mediante el Mtodo de Jominy. Este mtodo consiste en templar una muestra estndar de acero llamada probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar rpidamente, sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. Luego de este ensayo procedemos a medir la dureza Rockwell en un durmetro, y llevamos las lecturas a un diagrama dureza versus distancia desde el extremo templado: Despus de haber trazado la curva de Jominy procedemos a su anlisis: D u r e z a
R o c k w e l l
( H R D )
Distancia desde el extremo templado (mm) Dc T=925C Punto de inflexin 50 C/s 100 C/s Mientras mas horizontal sea la curva, la templabilidad en trminos de dureza del acero es mayor. 0 50 Es un tratamiento posterior e inmediato que se da al material despus del temple. Consiste en un calentamiento a baja temperatura, inferior a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas mas estables, con el fin de ajustar las propiedades del material templado a las requeridas para su uso, aumentando su tenacidad. T e m p e r a t u r a
Tiempo 727C El tratamiento es seguido por un enfriamiento que puede ser al aire o en aceite. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple, adems mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad. A los procesos combinados de templado y revenido juntos se les denomina bonificado. Este tratamiento nos permite: Mantener o disminuir la dureza Aumentar la tenacidad Eliminar y/o disminuir las tensiones internas originadas por el temple Mejorar su resistencia mecnica y su lmite elstico Calentamiento del material hasta temperatura de austenizacin (800-925C). Mantener esa temperatura de trabajo en un determinado tiempo y posterior enfriamiento lento, frecuentemente en el mismo horno de calentamiento obtenindose como resultado las estructuras de ferrita + perlita, perlita y perlita + cementita respectivamente. T e m p e r a t u r a
Tiempo 727C Recocido Total: Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente. R. de Eliminacin de Tensiones R. de Ablandamiento R. Normal Calentamiento entre 550 y 650C de 30-120min. Enfriamiento lento. Calentamiento entre 650 y 750C de 3-4h. Subida y bajada alternativa de temperatura entre 723C. Calentamiento entre 750 y 980C, depende del %C. Enfriamiento al aire. Es un tratamiento similar al recocido con la diferencia del proceso de enfriamiento que es al aire libre en vez de en el horno. T e m p e r a t u r a
Tiempo 727C El tratamiento del normalizado permite obtener lo siguiente: Obtener una estructura homognea Eliminacin de las tensiones internas Eliminar las irregularidades estructurales originales por procesos anteriores en caliente Afinar el grano cristalino, porque el enfriamiento es rpido Obtencin mas limpia de la superficie de las piezas durante el corte Eliminacin de la acritud por tratamientos anteriores