AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

UNIVERSIDAD NACIONAL "SAN LUIS GONZAGA" DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL




PROPIEDADES TECNOLOGICAS Y PROPIEDADES MECANICAS

DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA.

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CICLO : III A



ICA PER

2011

PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Estas propiedades, que no se detallan en particular por su
gran nmero, son las que permiten a los materiales recibir
las formas requeridas para su empleo, desde su
elaboracin hasta su posicionamiento definitivo en obra.
En este procesamiento de los materiales entran en juego
las propiedades de separacin, agregacin y
transformacin, asociadas a las respectivas operaciones.
Las propiedades tecnolgicas se valoran generalmente
con
ensayos cualitativos, a diferencia de los ensayos
mecnicos
que son cuantitativos.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Separacin: Se refiere a todas aquellas operaciones bsicas cuyo objetivo
es separar total o parcialmente uno o varios compuestos de una mezcla o dar forma
y el tamao requerido al material cortndolo, separndolo o dividindolo.
Entre los procesos ms usados estn:
La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los
tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en
trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm).
Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el
cizallamiento, la percusin o impacto y la atriccin o abrasin.
Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de mecanismos o tcnicas para
hacer frente a los problemas que son:
Un sistema o tcnica anti desgaste.
Un sistema de regulacin de la
granulometra del producto.
Un mecanismo anti-intriturables que
garantice la integridad de la mquina


El tamizado; Consiste en separar partculas slidas
de acuerdo a su tamao. Prcticamente es utilizar
coladores de diferentes tamaos en los orificios,
colocados en forma consecutiva, en orden
decreciente, de acuerdo al tamao de los orificios.

Agregacin: Se refiere a la unin de materiales del mismo o distinto tipo por
medios fsicos, mecnicos o qumicos entre ellos pueden ser los procesos de
soldadura, pegado con adhesivos, etc.

El proceso de soldadura:Consiste en unir dos
o ms piezas de metal por aplicacin de calor,
presin o combinacin de ambos, con o sin el
aporte de otro metal, llamado metal de aportacin,
cuya temperatura de fusin es inferior a la de las
que han de soldarse.

Transformacin: Se refiere a modificar, alterar o cambiar la forma del
material sin agregados o supresiones.
Pueden ser los siguientes procesos tales como:



La forjabilidad consiste en darle forma a un
metal por medio del fuego y del martillo.



Endurecimiento por el temple es la propiedad del
metal de sufrir transformaciones en su estructura
cristalina como resultado del calentamiento y
enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades
mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan
fcilmente debido a la formacin de una estructura
cristalina caracterstica denominada martensita

Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener
piezas fundidas o coladas.



Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido
para producir piezas fundidas completas y sin
defectos. Para que un metal sea colable debe poseer
gran fluidez para poder llenar completamente el molde.
Los metales ms fusibles y colables son la fundicin
de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia mecnica: La resistencia mecnica es la capacidad de
los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecnica
de un cuerpo depende de su material y de su geometra. La Resistencia de
Materiales combina los datos de material, geometra y fuerzas aplicadas para
generar modelos matemticos que permiten analizar la resistencia mecnica de los
cuerpos.
Fatiga o Esfuerzo: Se dice que una barra est sometida a esfuerzo o est en fatiga
si est sometida a la accin de una fuerza.








Si el sentido de las fuerzas es el de alejarse de la barra, la barra se encuentra en estado de
TRACCION.
Si el sentido de las fuerzas es hacia la barra, se dice que la barra se encuentra en estado de
COMPRESION

TIPOS DE FUERZAS

Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada
intenta estirar el material a lo largo de su lnea de accin.

Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre
el cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras
internas y acortando otras.

Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta
comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea de
accin.

Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan
en sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo,
tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro

Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer
al material. la fuerza externa recibe el nombre de torque o
momento de torsin
ESFUERZO DIRECTO DE TRACCIN Y COMPRESON
ELONGACION ( )Est definida por:

DEFORMACION () Se obtiene dividiendo el alargamiento por la distancia original.
El diagrama esfuerzo - deformacin se obtiene tomando como abscisa como ordenada.
MODULO DE ELASTICIDAD (E) Se denomina modulo de Young es una constante experimental que depende del material y
es caracterstico para cada material.

ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo en el que se somete a traccin a una probeta normalizada de un material
hasta que se alcanza la rotura.

La probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos para su
fijacin a las mordazas de la mquina.
La mquina empleada para el ensayo de traccin es una mquina universal de
ensayos que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el
alargamiento producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza
y alargamiento y de las dimensiones de la probeta (seccin y longitud inicial) se
obtiene una grfica durante el ensayo que representa la tensin s (Fuerza aplicada /
seccin de la probeta) frente a la deformacin relativa de la probeta e (alargamiento
/ longitud inicial).

En la figura se muestran ejemplos de dos
curvas correspondientes al ensayo de
traccin de un material frgil y uno dctil.

La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos:
Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de
comportamiento elstico, en el que la deformacin permanente
alcanza el 0.2 %)
U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el
material antes de romper)
F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material)
En los materiales frgiles los puntos U y F coinciden en la prctica en un mismo punto.


Diagrama de esfuerzo-deformacin:
DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIN
EN DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIN
PUNTO A : Es el lmite de proporcionalidad en donde si se incrementa la carga mas all de este punto la
relacin lineal se pierde.
PUNTO B : Es la zona elstica donde si se retira la carga la probeta recupera completamente sus dimensiones
inciales.
SEGMENTO OB : Se denomina rango de comportamiento elstico del material.
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Extremo del tramo recto y el punto hasta el cual es esfuerzo es proporcional
a la deformacin unitaria.
ESFUERZO DE FLUENCIA: Esfuerzo por el cual se inicia el fenmeno de zona fluencia, est determinada por
el nivel de tensiones en el cual es material cede (se deforma) apreciablemente con pequeos cambios de
esfuerzo.
ESFUERZO ULTIMO : Es el valor para el cual ocurre la rotura del material ensayado.
ZONA DE ESTRICCION (ER) : Fenmeno que se origina cuando se incrementa aun ms la deformacin de
la probeta despus del punto E y el esfuerzo disminuye y s e produce una disminucin apreciable del dimetro
en una zona de la probeta(cuello de botella) dando inicio a la rotura de la probeta.
ESFUERZO DE ROTURA:
Es el esfuerzo basado en la seccin original, que produce la fractura del material. La importancia bsica para la
ingeniera es el poder determinar el esfuerzo mximo posible para un determinado material, y de esa manera poder
determinar los factores de seguridad para la construccin determinada. Aunque por la inestabilidad de ese punto, es
de poda utilidad, ya que no puede usarse para el diseo ingenieril.

MATERIAL FRAGIL.- Es aquel que tiene una deformacin relativamente pequea antes de llegar a la rotura
menor generalmente menor del 5 %. de su longitud.
MATERIAL DUCTIL.- Es aquel que tiene una deformacin relativamente grande antes de llegar a la rotura
generalmente mayores del 15 %. de su longitud.


Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite
Elstico. Ej. Caucho, ligas, resortes, cables, caucho, etc
Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel
que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la
deformacin. Ej. Arcilla, plastilina, asfalto, polietileno, polipropileno,pvc, etc


Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales
frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce
espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
Tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un
material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los materiales
dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas. Ej. Cermica,
vidrio, porcelana, etc.
Tenacidad:
Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Ej. El hierro

Maleabilidad:
Es la capacidad del metal para
dejarse deformar o trabajar en fro, en forma de
laminas; esta aumenta con la tenacidad y
disminuye al aumentar la dureza. Ej. Todos los
metales, plata, bronce, etc.
Ductibilidad:
Es la capacidad del metal para
dejarse deformar o trabajar en fro, en forma de
hilos; aumenta con la tenacidad y disminuye al
aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son:
el oro, plata, cobre, hierro, plomo, acero y aluminio.

Rigidez:
Tiene que ver con la magnitud o importancia de la
deformacin que ocurre bajo la accin de los esfuerzos
dentro del periodo de deformaciones elsticas. La rigidez
se mide por el mdulo de elasticidad; cuanto mayor es
este coeficiente ms rgido es el material.
No existe ninguna medida de la rigidez en el perodo
plstico.
Dureza:
Propiedad de un material slido relacionada con la resistencia a la deformacin o
abrasin de su superficie. Tambin se describe como la resistencia a la penetracin
del material en cuestin.
La dureza esta relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los slidos,
y en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas
propiedades. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la dureza:
Prueba Brinell (BHN):
En una prensa se coloca una probeta con la superficie superior plana y se presiona
esa superficie con un baln de acero con una carga de 500 Kg ( materiales blandos )
o 3.000 Kg ( materiales duros ). El dimetro de la huella impresa determina el valor
de dureza.
Prueba Vickers (VHN):
Una pirmide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas ms livianas
que la prueba Brinell. La diagonal de la impresin determina el nmero de la dureza.
Prueba Rockwell ( Ra, Rb, etc. ):
Un cono de diamante ( ensayo Rc) es presionada en una probeta. La profundidad
de la huella determina el numero de dureza. Para materiales ms blandos se utiliza
la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un baln y se reduce la
carga empleada.

Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs ( resistencia a
las rayaduras) y la realizada con un escleroscopio.










Isotropa:
Un material o pieza es isotrpico cuando presenta exactamente las mismas
propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea aniso trpico, o sea,
que tenga propiedades distintas para cada direccin (propiedades direccionales).
Un ejemplo tpico de material anistropo lo constituye la madera, El acero es un
material isotrpico, El suelo no es isotrpico.



Gracias