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BOMBEO NEUMTICO
La extraccin de lquidos utilizando los
principios del bombeo neumtico, se
remonta al siglo XVIII y el fluido para
bombear era aire.

Su primera aplicacin en la industria de
los hidrocarburos tuvo lugar en los
campos petroleros de Pensylvania, por el
ao de 1865, pero su aplicacin en los
campos de la Costa del Golfo de Mxico,
fue hasta 1900.

En el estado de California, se empez a
aplicar 10 aos ms tarde, utilizndose el
gas de la formacin como medio para la
extraccin; por otra parte, se encontr
que el gas natural provee un medio ms
satisfactorio de bombeo que el aire,
debido principalmente a tres factores
fundamentales:

1. - Operacin ms segura.
2.- No tiene los efectos corrosivos del
aire.
3.- Se obtiene a presin y en cantidades
apreciables.
.
Es uno de los mtodos mas utilizados a nivel mundial
para el levantamiento de la produccin en pozos
petroleros.

Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versin
de flujo continuo es similar al mtodo de produccin
por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-
lquido en la columna de fluidos es alterada mediante
la inyeccin de gas comprimido. El gas disminuye el
peso de la columna de tal forma que la energa del
yacimiento resultar suficiente para levantar la
produccin hasta la superficie. Es necesario inyectar el
gas lo ms profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la
tasa de gas adecuada para que la friccin de la
corriente multifsica no anule la reduccin de peso.

Adicionalmente para optimar la distribucin de gas
entre los pozos asociados al sistema es necesario
utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor
cantidad de petrleo posible, ya que la presencia de
agua atenta contra la rentabilidad del mtodo puesto
que esta es normalmente ms pesada que el petrleo
y no posee gas en solucin para asistir al
levantamiento de los fluidos.
Aplicaciones
En pozos con alta relacin de gas aceite
(R.G.A.)
En pozos con produccin de arena
En pozos desviados
En sitios inaccesibles como plataformas o
un mnimo espacio requerido para el
cabezal y equipo superficial de control
En pozos profundos mayores de 2500 m
Terminaciones mltiples
Terminaciones de pozos con dimetros
reducidos.
Las vlvulas de bombeo neumtico
pueden ser recuperables con lnea de
acero.
En pozos cuyo gasto de produccin pueda
variar rpidamente, esta flexibilidad en la
produccin es una de las principales
ventajas del bombeo neumtico. Las
vlvulas de superficie operan
eficientemente sobre un variado rango de
produccin. Tambin, es fcil de ajustar el
volumen de gas circulado a varios pozos
para cambiar los gastos de produccin
El bombeo neumtico utiliza la energa almacenada en el gas
comprimido directamente para elevar el fluido, este tipo de
Sistema Artificial se divide en dos tipos:
Intermitente y Continuo
Es un sistema artificial de explotacin, que se utiliza para elevar los
lquidos a la superficie en un pozo petrolero, el cual utiliza gas seco o
gas hmedo.

Sistema de Bombeo Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para
levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

Sistema de Bombeo Intermitente: donde se inyecta gas en forma cclica en la columna de fluido para
levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.

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BN CONTINUO

En este mtodo se introduce un
volumen continuo de gas a alta
presin por el espacio anular a
la tubera de produccin para
airear o aligerar la columna de
fluidos, hasta que la reduccin
de la presin de fondo permita
una diferencial suficiente a
travs de la formacin,
causando que el pozo produzca
al gasto deseado.

Para realizar esto se usa una
vlvula en el punto de inyeccin
mas profundo con la presin
disponible del gas de inyeccin,
junto con la vlvula reguladora
en la superficie.
BN INTERMITENTE
El bombeo neumtico intermitente consiste en
producir peridicamente determinado volumen de
aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta
presin, el gas es inyectado en la superficie al espacio
anular por medio de una reguladora; este gas pasa
posteriormente del espacio anular a la TP a travs de
una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula
abre, el fluido proveniente de la formacin que se ha
estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al
exterior en forma de un tapn o bache de aceite a
causa de la energa del gas, Sin embargo, debido al
fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre
dentro de la tubera de produccin, solo una parte del
volumen de aceite inicial se recupera en superficie,
mientras que el resto cae al fondo del pozo
integrndose al bache de aceite en formacin. Despus
de que la vlvula cierra, transcurre un periodo de
inactividad aparente, en el cual la formacin
productora continua aportando fluido al pozo, hasta
formar un determinado volumen de aceite con el que
se inicia otro ciclo. En el bombeo neumtico
intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,
de tal manera que el ciclo es regulado para que
coincida con la relacin de fluidos que esta
produciendo la formacin hacia el pozo.
Mecanismos de levantamiento

Reduccin de la densidad del fluido y del peso
de la columna lo que aumenta el diferencial de
presin aplicado al rea de drenaje del
yacimiento.

Expansin del gas inyectado la cual empuja a la
fase lquida.

Desplazamiento de tapones de lquido por
grandes burbujas de gas
Rangos de aplicacin
CONTINUO INTERMITENTE
Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de
productividad (IP 0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin
de fondo fluyendo relativamente alta,
(columna hidrosttica del orden del 50% o ms
en relacin con la profundidad del pozo). En
pozos de este tipo la produccin de fluidos
puede estar dentro de un rango de 200 a
20000 bl/da a travs de tuberas de
produccin comunes. Si se explota por el
espacio anular, es posible obtener an ms de
80000 bl/da. El dimetro interior de la TP
(tubera de produccin) rige la cantidad de
flujo, siempre y cuando el ndice de
productividad del pozo, la presin de fondo
fluyendo, el volumen y la presin del gas de
inyeccin y las condiciones mecnicas sean
ideales.
Bajo ndice de productividad, baja RGL de
yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas
tasas de produccin, pozos sin produccin de
arena, en pozos con baja presin de fondo,
columna hidrosttica del orden del 30% o
menor en relacin a la profundidad. Las
caractersticas de los yacimientos del campo
Ancn cumplen con los requisitos necesarios
para la aplicacin del sistema de bombeo
neumtico intermitente.
LAG Continuo Intermitente?
En pozos de baja tasa de produccin es difcil mantener condiciones de flujo continuo
en la tubera ya que la baja velocidad de ascenso de la fase lquida favorece la
aparicin del fenmeno de deslizamiento. Este fenmeno desestabilizara el
comportamiento del pozo y para minimizarlo eliminarlo se requiere aumentar
sustancialmente la tasa de inyeccin de gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800
Mpcnd para levantar solamente de 50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo
de gas de levantamiento es detener la inyeccin de gas para darle chance al
yacimiento de aportar un tapn de lquido por encima de la vlvula operadora y luego
inyectar rpidamente solo el gas requerido para desplazar el tapn hasta la superficie,
la frecuencia de los ciclos de inyeccin depender del tiempo requerido para que la
formacin aporte un nuevo tapn de lquido a la tubera de produccin.

Este tipo de LAG reducira sustancialmente el consumo diario de gas de
levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad a las dos terceras partes de lo
que se consumira diariamente en un levantamiento continuo ineficiente. Obviamente
si el aporte de gas de la formacin es alto, probablemente sea mejor producir en
forma continua ya que el gas de levantamiento requerido ser bajo. En los pozos
donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la misma tasa con similar
consumo de gas se recomienda el uso del LAG Continuo ya que requiere de menor
supervisin, control y seguimiento.
Su eficiencia y economa depende de un adecuado y correcto diseo, as
como, la operacin. Las tcnicas modernas de adquisicin de datos pueden
contribuir con un mejor diseo y operacin ya que el costo de compresin
y disponibilidad del gas hacen del sistema un factor importante.
1. Vlvula de control 2", 1000 lbs/plg2. Roscada o bridada.
2. Garza
3. Vlvula de control 2", 1000 lbs/plg2. Roscada o bridada
4. Vlvula de aguja 2", 3000 lbs/plg2. Roscada.
5. Tuerca unin
6. Vlvula motora 2", roscada.
7. Piloto interruptor de ciclos.
8. Aparato registrador de flujo.
9. Brida porta placa de orificio.
10. Tuerca unin
11. Vlvula de retencin o check.

Todos estos mecanismos van conectados en este orden segn el sentido del flujo del gasoducto
hacia el pozo que se requiere explotar por el sistema de bombeo neumtico.
Mxima profundidad de inyeccin

La vlvula operadora se debe colocar a la
mxima profundidad operacionalmente posible,
la cual est a dos o tres tubos por encima de la
empaquetadura superior.
Cuando se dispone de suficiente presin en el
sistema para vencer el peso de la columna
esttica de esttica de lquido que se encuentra
inicialmente sobre la vlvula operadora se
coloca una vlvula a la mencionada profundidad,
sin necesidad de utilizar vlvulas que descarguen
previamente el lquido utilizado para controlar al
pozo.

En caso contrario se deben utilizar varias
vlvulas por encima de la operadora conocidas
con el nombre de vlvulas de descarga, ya que
ellas descargaran por etapas el lquido que se
encuentra por encima de la vlvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas vlvulas y
adecuada seleccin de las mismas permitirn
descubrir la vlvula operadora para inyectar as el
gas por el punto ms profundo posible.
La tasa de inyeccin de gas depender de la tasa de produccin, del aporte de gas de
la formacin y de la RGL total requerida por encima del punto de inyeccin. Estimar
la RGL total adecuada depender de si se conoce o no el comportamiento de
afluencia de la formacin productora.

qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000.
donde:
qiny = Tasa de inyeccin de gas requerida, Mpcn/d.
RGLt = Relacin Gas-Lquido total, pcn/bn.
RGLf = Relacin Gas-Lquido de formacin, pcn/bn.
ql = Tasa de produccin de lquido (bruta), b/d.
Cuando la produccin de un pozo con aparejo fluyente declina, ya sea por baja presin
o incremento de agua, con la unidad, equipo y herramienta de lnea acerada se perfora
un pequeo orificio en la tubera de produccin y con inyeccin de gas se elevarn los
fluidos a la superficie.

La profundidad a que se perfore el orificio se basa en:

- El gradiente de presin de fluido del pozo.
- El nivel esttico dentro de la tubera de produccin.
- La presin de gas disponible en la red de distribucin.
- La relacin de produccin por recuperar.

Instalacin abierta.- Es aquella en la cual la
TP esta equipada con vlvulas de inyeccin
de gas, sin empacador y sin vlvula de pie
en la TP. Es utilizada en pozos donde existe
alta presin de fondo (BHP) y alta
productividad.

Instalacin semi cerrada.- Es aquella en la
cual la TP esta equipada con vlvulas de
inyeccin de gas y es empacada en la TR
debajo de la vlvula inferior. Es algunas
veces utilizada en pozos con alto nivel de
fluido y baja productividad, para prevenir
que el gas sople alrededor del fondo de TR.
El empacador ofrece mejor control que el
sello de fluido de una instalacin abierta.
Se utiliza TP y un empacador para aislar el
espacio anular.

Instalacin cerrada.- Es aquella en la cual la
sarta de TP esta equipada con vlvulas,
empacada en la TR y con una vlvula de pie
en el fondo. En este arreglo la presin de
gas es mantenida totalmente afuera de la
formacin productora. Son particularmente
adaptadas para pozos de baja
productividad, baja presin de fondo
esttico (BHP).

Los principales accesorios
que integran a los aparejos
de produccin son:

Vlvulas de asiento.
Vlvula de circulacin.
Empacador.
Unidad de sello (multi-V).
Vlvulas de inyeccin de gas.
Mandriles.

Vlvulas de asiento.- Varan ampliamente en diseo y
construccin, su funcin es la de proporcionar un lugar de
asentamiento a dispositivos de control superficiales como
son: tapones mecnicos, estranguladores de fondo y
vlvulas de contrapresin, los cuales pueden instalarse,
recuperarse o accionarse por medio de lnea de acero.

Vlvula de circulacin.- Permite una vez anclado el
empacador, la comunicacin entre la TP y el espacio
anular. El tipo de vlvula de circulacin ms usado es el de
camisa interior deslizable y se acciona por medio de una
herramienta, bajada con lneas de acero que desliza la
camisa en posicin abierta o cerrada segn sea el caso. Las
operaciones ms importantes que se efectan a travs de la
vlvula son:

Desplazar el fluido contenido en la TP por otro que se
requiera.
Efectuar tratamientos con cido, ya sean de limpieza o a
la matriz.

Mandriles.- El mandril es un tramo de
tubera que tiene como funcin alojar la
vlvula de inyeccin de gas en forma
interna (de bolsillo) o en forma exterior
(convencional).

a) Mandril Convencional.- Las vlvulas
van instaladas por fuera de la TP
quedando en el espacio anular.
b) Mandril De Bolsillo.- Las vlvulas van
instaladas por dentro de la TP tienen la
ventaja de que, para ser removidos para
su calibracin no es necesario sacar la TP;
con tubera flexible se pueden sacar y ser
calibrados para luego volver a ser
colocados de la misma manera.


Vlvulas de Inyeccin de gas.- Estos dispositivos
permiten la inyeccin de un volumen regulado
de gas de la tubera de revestimiento a la
tubera de produccin para extraer los fluidos
aportados por el pozo y van montadas en el
mandril.

Al establecer el mtodo de bombeo neumtico
se debe seleccionar el tipo de vlvula sub
superficial, de acuerdo a las caractersticas
propias del diseo de la instalacin, ya que estas
pueden operar en forma continua o
intermitente.

Vlvulas Recuperables

Las vlvulas recuperables son aquellas que van
alojadas en el interior de un mandril, conocido
como mandriles de bolsillo. Una vez alojadas en
el interior del pozo estas pueden ser
recuperadas, cuando se requiera por medio del
personal que opera el equipo de lnea de acero.

Tipos de Vlvulas Recuperables
De resorte y con carga de nitrgeno en el fuelle
De Resorte:
W.F. 14R = Marca Merla

Con carga de nitrgeno en el fuelle
R.P. 6, Marca Camco
R 20, Marca Camco


Diseo de Aparejo (Distribucin de Vlvulas)

Es el conjunto de datos especficos necesarios para la programacin de una
instalacin subsuperficial en un pozo petrolero.

El propsito del diseo de una instalacin es determinar:
1. Espaciamiento entre las vlvulas
2. Especificaciones de las vlvulas
3. Especificaciones del control de superficie
4. Cantidad de gas necesario, aproximado

Para la elaboracin de un diseo de un aparejo de B.N. es necesario conocer la
siguiente informacin.

Estado mecnico
Especificacin del sistema de Bombeo Neumtico
Informacin del pozo

Procedimiento de diseo de instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas Continuo.

El procedimiento se presentar en dos etapas:
a) Espaciamiento de mandriles
b) Seleccin y calibracin de vlvulas.

Previamente es necesario establecer la tasa de diseo y esto ser funcin de la Curva de Comportamiento o
Rendimiento y de la disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.












En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el comportamiento de
afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de produccin con base al comportamiento de los
pozos vecinos y la tasa de inyeccin con base a la RGL correspondiente a gradiente mnimo.

A continuacin se presenta el procedimiento de diseo, paso a paso:

REVISIN DIARIA A UN POZO DE BOMBEO NEUMTICO: PUNTOS A REVISAR

En trineo los puntos ms importantes son:

1. Presin de lnea, presin de apertura, presin de cierre: valores que se
obtienen en las lecturas manomtricas, tiempo de inyeccin, tiempo de
espera en el caso de operar con interruptor, amplitud, etc.

2. La lnea del trineo debe tener sus bases de concreto y encontrarse anclada
correctamente.

3. Proteccin anticorrosiva en buen estado.

4. En grfica:
Nmero de descargas por hora, diferencial, esttica, volumen de gas inyectado
instantneo, en caso de operar con interruptor, con estos valores o lecturas nos
damos cuenta del comportamiento del aparejo de bombeo neumtico del pozo.

5. En el rbol de vlvulas:
Presin de flujo, presin de contrapresin, muestreo.

Diseo y Anlisis de Gas Lift
Disear y modelar instalaciones, determinar el nmero y posicin
de las vlvulas de gas-lift, tasa de inyeccin ptima tomando en
cuenta la presin de inyeccin disponible.
El diseo y diagnstico de gas-lift son una fortaleza particular del
software que los realiza (con su vnculo con el nico simulador
dinmico de gas-lift disponible comercialmente, el programa EPS
DynaLift). Esto es crtico en una herramienta usada para
modelado y optimizacin de sistema de gas-lift completo.
Permite incorporar trminos de tasa de inyeccin de gas o de
relacin gas-lquido. Junto con la presin de diferencial de casing,
estos factores son ingresados como variables de sensibilidad. Para
cada tasa especificada, determina cul vlvula est siendo usada
para inyeccin de gas de manera que las predicciones del sistema
sean siempre precisas.
1. Diseo de gas-lift continuo punto de inyeccin ms
profundo
2. Diseo de gas-lift espaciado de vlvula para instalaciones de
gas-lift continuo o intermitente
3. Diseo de gas-lift dimensionado de vlvula
4. Anlisis de desempeo de gas-lift para gas-lift continuo
5. Modelado avanzado de vlvula de gas-lift (AGVM) para gas-
lift continuo, desempeo real de
6. vlvula