LABORATORIO DE TECNOLOGIA

INDUSTRIAL I

ACOTACIN
ACOTACIN
Es el proceso de consignar en
un plano las dimensiones del
objeto representado
Cotas: Son los elementos que
reflejan las medidas reales de
una pieza.
ELEMENTOS DE LA ACOTACIN
LINEAS DE ACOTACION
Es una lnea fina, paralela al
segmento que se va a dimensionar y
que va separada de ste uniendo las
dos lneas de referencia.
LNEAS DE REFERENCIA
Son lneas finas y perpendiculares al objeto
acotado, en los extremos de las dimensin
asignada.
Usos :
1. Para sacar lneas de cota de un lugar donde
no cabe o es difcil su interpretacin
2. Para evitar intersecciones de lneas auxiliares
o de cota
3. Para designar inscripciones como acabado
superficial, tolerancias geomtricas, smbolos.
4. Para designar el cdigo o numero de pieza
en un dibujo de conjunto.

EJEMPLO DE LNEAS DE REFERENCIA
LNEAS AUXILIARES DE COTA
Parten de los extremo del elemento objeto de
acotacin, siendo perpendiculares al mismo,
sobresalen aproximadamente unos 2 mm de las
lneas de cota.

EXTREMOS DE LNEAS DE REFERENCIA
A. Una flecha si finaliza en el contorno o arista de la
pieza.
B. Un punto negro, si finaliza en el interior de la pieza.
C. Sin punto ni flecha si finaliza en una lnea de cota

LETRAS Y SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
Estn constituidos por signos convencionales
o abreviaturas que se aaden para aclarar la
medida acotada.
Ej.:
Smbolos de dimetro.
Smbolo de radio.
Smbolo de esfera.
Cruz de San Andrs.
Conicidad de inclinacin.

EJEMPLOS:
EJEMPLOS:
TIPOS DE ACOTACIN
Acotacin funcional: Su objetivo fundamental es el de
designar aquellas cotas fundamentales para el buen
funcionamiento del objeto diseado.

Acotacin constructiva o de fabricacin: Su objeto es la
definicin de la pieza o conjunto segn las
caractersticas geomtricas requeridas, incluyendo
todas las especificaciones de inters para su
fabricacin.(tolerancias, etc.)

Acotacin de Verificacin: En este caso pretendemos
indicar las cotas y tolerancias a inspeccionar en la fase
de control de la calidad, generalmente la ultima etapa
antes de su comercializacin.

NORMAS GENERALES DE ACOTACIN
Cada elemento de una pieza se acotar slo una vez en un
dibujo, suprimindose toda acotacin redundante. Esto implica el
disponer de las cotas auxiliares que exclusivamente representen
una ventaja para la interpretacin del dibujo.

Las cotas debern colocarse sobre la vista, corte o seccin que
mejor defina la geometra de la parte del objeto a acotar.

Todas las cotas de un dibujo deben expresarse en las mismas
unidades. Por ejemplo, la unidad de medida por defecto en el
caso del dibujo industrial es el milmetro, en tal caso no se pone
como sufijo de la cifra de cota la anotacin mm o m.

Los procedimientos de fabricacin o de control no deben ser
especificados, a no ser que sea imprescindible.


Cada elemento se acota a continuacin del anterior.
Se utiliza cuando la acumulacin de tolerancias no
afecta al uso de la pieza.
Se pueden poner todas las flechas menos las de 90.
Acotacin en serie
SISTEMAS DE ACOTACIN
Se elige un plano de
referencia comn como
origen de diversas cotas.
Las lneas de cota son
paralelas entre s.
Acotacin en paralelo
Se elige un plano de referencia como origen de diversas cotas,
pero stas se colocan sobre la misma lnea de cota, el origen se
representa con un circulito. Las cifras de cota pueden inscribirse:
Cerca de la flecha, por encima de la lnea de cota.
Cerca de la flecha, alineada con la lnea auxiliar de cota.
Lnea de referencia
Acotacin en paralelo simplificada
Una variante de la acotacin en paralelo es la
denominada acotacin mediante cotas superpuestas,
Resulta del empleo simultneo de la acotacin en
serie y de la acotacin en paralelo.
Acotacin combinada
ACOTACION POR COORDENADAS
Resulta ventajosa para la situacin de
coordenadas de centros de taladros en una
chapa, vrtices de parcelas, etc.

CASOS PARTICULARES
En la acotacin de cuerdas, arcos y ngulos,
normalmente de circunferencia, se adoptarn las
indicaciones siguientes:

CHAFLANES Y AVELLANADOS
Los chaflanes o biselados exteriores suelen rematar
generalmente las intersecciones de aristas de
piezas industriales. Deben acotarse tal y como se
muestra en la figura.

Caso de realizarse el chafln bajo un ngulo de 45
puede emplearse la notacin simplificada
mostrada

NORMAS SOBRE ACOTACION DE LOS
SIGNOS SUPERFICIALES
Las superficies roscadas no llevan signos
superficiales
En los dibujos de conjunto no se anotan
signos superficiales
Evitar la colocacin de signos
superficiales sobre lneas ocultas y
superficies rayadas
Los signos para acabados
superficiales tienen la forma de
signo de aproximacin o
triangular, se representan con
lnea llena estrecha. Su altura es la
de las cifras utilizadas por la
acotacin
Los signos de aproximacin estn
compuestos por tringulos se
realizan con el Angulo de 60 de
la escuadra
El signo superficial se colocan en la
parte exterior al material, con el
vrtice en contacto con la superficie
a indicar
En los tringulos colocados en
superficies curvas, todos los vrtices
deben tocar la superficie y la base es
comn y recta, aun cuando las
alturas sean distintitas .
El signo superficial se indica sobre
la lnea mas representativa de la
superficie. En piezas representadas
en varias vistas se anotan en una
sola.
Los signos superficiales deben
colocarse en la vista en que
se acota la superficie a que se
refieren
En las piezas de revolucin se
indica el signo superficial
solamente en una generatriz
Los signos superficiales se indican
una sola vez para una misma cara
Rugosidad conceptos bsicos.
Las rugosidades y asperezas son huellas que se
producen en la superficie de las piezas, como
consecuencia de los procesos de fabricacin. Es
evidente pues, que la rugosidad va relacionada
ntimamente con el proceso de trabajo, segn la
calidad superficial deseada.
Bruto liso: fundicin, forjado,
estirado, pero ms esmerilado
Desbastado: con maquinas que
levantan viruta, torno, limado,
fresadora.
Alisado: realizado con las
maquinas anteriores o con trabajo
manual o con lima fina.
Rectificado: con acabados
realizados con rectificadoras.
Superfina: con operaciones de
acabado muy cuidadosas
(lapeado, bruido).
MOLETEADOS
El moleteado es una operacin de realizar sobre la
superficie exterior unas estras que impidan el
deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la
ayuda de unos rodillos, llamados moletas, aplicadas
tangencialmente a gran presin. La norma DIN 82
especifica diferentes formas de moleteado, en funcin
de la disposicin del relieve y a la direccin de las
estras del moleteado.
CLASES DE MOLETEADOS.
Determinacin del paso del moleteado.
El paso del moleteado es la distancia de centro
a centro de las aristas en relieve y se elige segn:

1. El dimetro de la pieza.
2. La anchura de la pieza.
3. La clase de material de la pieza.
REPRESENTACIN Y ACOTACIN
El paso es la distancia entre los vrtices de dos
relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-
0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos
de un relieve. Los valores normalizados son 90 y 105

LA ACOTACIN DEL MOLETEADO