PROBLEMAS DE CORROSION A

ALTAS TEMPERATURAS EN LA
INDUSTRA DE GENEREACION DE
ENERGIA

Presentado por:
Abarca Bernardo Jack Brayan
Higidio Morales Jesus Orlando
Ramos Reyes, Yefry
Rodrguez Remigio David

INTRODUCCIN



La corrosin a altas temperaturas es una forma de corrosin que no requiere la presencia de un electrolito
lquido. En la mayor parte de los ambientes industriales, la oxidacin a menudo participa en las reacciones de
corrosin a alta temperatura, independientemente del modo predominante de corrosin. Las aleaciones a
menudo dependen de la reaccin de oxidacin para desarrollar una capa protectora que resista los ataques de
corrosin tales como sulfuracin, carburizacin y otras formas de ataque a altas temperaturas
Los ambientes oxidantes se refieren a actividades con alto contenido en oxgeno, con exceso de oxgeno. Los
ambientes reductores se caracterizan por actividades de bajo contenido en oxgeno, sin exceso de oxgeno
disponible. Claramente, la formacin de escalas de xido son ms limitadas bajo tales condiciones reductoras. Es
por este motivo que los ambientes industriales reductores se consideran generalmente ms corrosivos que la
variedad oxidante. Sin embargo, hay importantes excepciones a esta generalizacin. A altas temperaturas,
los metales pueden reaccionar directamente con la atmsfera gaseosa. La corrosin a alta temperatura es un
problema extendido en varias industrias tales como:

Generacin de energa (nuclear y combustibles fsiles).
Aeroespacial y turbinas de gas.
Tratamiento trmico.
Procesado de minerales y metalurgia.
Procesos qumicos.
Refino y petroqumica.

Problemas De Corrosin A Alta Temperatura En
Centrales Trmicas


Es preciso diferenciar entre los aspectos ms caractersticos d la corrosin en las regiones
externas en contacto con la fuente de calentamiento generalmente el carbn o los humos
calientes provenientes de su composicin y los que tienen lugar en contacto con agua o vapor
a los que tienen lugar el contacto con el agua o vapor a alta temperatura por el interior.
Cabe diferenciar dos tipos de fenmenos en funcin de la temperatura a la que opera el
comportamiento metlico:
A temperatura moderada los problemas de corrosin se deben fundamentalmente a la
condensacin de cido sulfrico proveniente de los gases de combustin.

A temperaturas superiores en contacto o muy cerca de la llama de los quemadores. Los
materiales metlicos sufren ataques en ocasiones violentos como consecuencia de la fusin
de cenizas provenientes del combustible.

Corrosin por el exterior. Zona temperaturas
moderadas
Seda fundamentalmente en economizadores y precalentamientos de aire. Este tipo de
corrosin se evitara cuidando que las partes del plantan susceptibles a ella permanecieran a
temperaturas suficientemente elevadas para evitar la condensacin. Pero tal variable viene
impuesta muchas veces a especificaciones tcnico-econmicas.
Otra posible solucin sera impedir la formacin de SO
2
o neutralizarlo una vez formado.
La oxidacin del SO
2
a SO
3
se ha tratado de limitar con aditivos inhibidores, como el zinc que
han dado resultados pocos concluyentes o bien regulando la combustin para que se efectu con
el mnimo de aire necesario. Lo que aparece que conduce a resultados prometedores, aunque
ofrece serias dificultades tcnicas.
Tambin existes las inyecciones de compuestos bsicos de dolomita, magnetita, cinc o
amoniaco a los gases de combustin se han mostrado tiles para conseguir la neutralizacin
del anhdrido o del cido sulfrico ya formados: tambin han probado su utilidad las adiciones de
ciertas mezclas comerciales de bases orgnicas de corrosin reduciendo los efectos de aire
condensado.

Fallo por erosin en un codo
que formaba parte de un
sistema de condensacin
de vapor.
Mtodos de proteccin contra este tipo de
corrosin

Se puede citar, como ms interesantes los siguientes:
Como la eliminacin de Na y S de los combustibles.
La bsqueda de una aleacin resistente a la corrosin por los compuestos de vanadio.
Lo que presenta tambin grandes resultados y no ha conducido hasta ahora a resultados
totalmente satisfactorios.
La aplicacin de recubrimientos cermicos protectores mediante plasma, o CVD sobre
la superficie de la aleacin que se vaya a situar en contacto con las cenizas fundidas.
Actualmente se ensaya tambin la posibilidad de cambiar superficialmente la
microestructura del material mediante fusin superficial por lser y enfriamiento
ultrarrpido.
La realizacin de una combustin neutra con un mnimo de exceso de aire para impedir
la oxidacin de vanadio.
La inyeccin de aditivos. Buscando combinar el vanadio formando compuesto de
mayor temperatura de fusin (vanadato de calcio, magnesio, etc.).

Corrosin por el interior

La corrosin por el lado del agua en las instalaciones generadoras de vapor suele ser el
resultado de varias coincidencias desfavorables en las transferencias de calor.
El ataque interno de los tubos vaporizadores ha constituido siempre una fuente de
problemas en las calderas. La corrosin afecta a toda la superficie de los tubos. Lo que
resulta realmente peligroso es la corrosin en forma de picaduras circulares o alargadas de
mayor a menor extensin, que llegan con el tiempo a perforar los tubos. Aunque el agua
este tratada y el contenido en oxgeno disuelto sean extraordinariamente bajo el agua puede
atacar a la superficie del acero.

Recomendaciones para el acondicionamiento de la instalacin antes de su entrada en
servicio.
Una instalacin nueva debe limpiarse completamente con el fin de eliminar las grasas y
capas protectoras aplicadas para evitar la corrosin atmosfrica y cualquier otro tipo de
material extrao.
Tratndose de grandes instalaciones. Una prctica corriente consiste en hervir la
caldera recin construida en una solucin alcalina donde en este proceso emulsiona el
aceite y grasa y desprende la suciedad.





Recomendaciones para evitar la corrosin durante las paradas de la instalacin
Las instalaciones debe protegerse de la corrosin mientras se mantiene fuera de servici. para
ello se elige 2 mtodos seco y hmedo:
Mtodo seco:
Se vaca la caldera, se lava y se juzga conveniente, se inspecciona. A continuacin se seca
completamente por medio de aire caliente. Solo si el lugar es seco y bien ventilado puede
dejarse la caldera abierta a la atmosfera. Ms seguro es utilizar un absorbente adecuado de
humedad como cal viva o gel de slice, que se coloca en lugares apropiados del interior de la
caldera cerrando luego todas las aberturas de esta.
Mtodo hmedo:
Se llena la caldera tras la inspeccin hasta el nivel normal y con la instalacin abierta a la
atmosfera, se hierve durante un corto tiempo para expulsar los gases disueltos. El tratamiento
del agua puede ser el usado normalmente, aunque con frecuencia se emplea una mezcla de
sosa acstica (400ppm), inhibidores de la corrosin como el sulfito sdico (100ppm), o bien el
cromito sdico, en cuyo caso debe mantenerse al menos una concentracin de 100ppm
durante la parada es buena prctica circular el agua ocasionalmente con una bomba as se
asegura el contacto del inhibidor con toda la superficie metlica.




Recomendaciones para reducir el riesgo de corrosin despus de formada la capa
magntica
Existen numerosos factores fsicos y qumicos que pueden, bajo ciertas condiciones
provocar fallos por corrosin en la caldera.
Es un hecho muy conocido que la corrosin del hierro es mnima en soluciones alcalinas,
entre pH 9 y 12 (por formacin de capas protectoras) medido a la temperatura ambiente.
Por tanto la primera precaucin que debe tomarse en las caleras es trabajar con un pH
alcalino comprendido entre 9 y 11.
Problema de corrosin a alta temperatura de materiales metlicos empleados
especficamente en la industria nuclear
Las caractersticas de una serie de materiales metlicos empleados especficamente
nuclear. De acuerdo con lo anterior, se ver la influencia de las variables ms
significativas sobre la resistencia a la corrosin del circonio y aleaciones base circonio
en contacto con agua y vapor de agua por ser este material habitualmente empleado en
la confeccin de fundas para contener los elementos combustibles en los reactores de
potencia refrigerados por agua.


Comportamiento frente a la corrosin del circonio
Durante el proceso de ataque por corrosin del circonio en contacto con agua a elevada
temperatura se libera hidrogeno atmico y parte de absorber sobre la superficie del metal
formado hidruro de acuerdo con las reacciones
Zr + 2
2
Zr
2
+ 4H
Zr + 2H Zr
2


Comportamiento frente a la corrosin a aleaciones a base de circonio Zircaloy
La aleacin ms empleada en la elaboracin de fundas para combustible nuclear es el
Zircaloy 2. Cuya composicin es: 1.5 % Sn, 0.12%Fe, 0.1Cr 0.05% Ni, el resto de Zr. El
contenido de nitrgeno no debe mantenerse por debajo de los 80 ppm.


Comparando el comportamiento del Zircaloy 2 y el circonio comercial se pueden destacar
las sgtes. Diferencias:
El efecto de una seria de impurezas perjudiciales, respecto a la resistencia de la corrosin
del circonio comercial.
Despus de la segunda etapa (descamacin) en el proceso de corrosin de zircaloy 2 la
pelcula de xido sigue siendo compacta y adherente
El punto de transicin (cambio de cintica de corrosin para aleaciones) a diferencia del
punto de escamacin es fcil de reproducir lo que permite una estimacin bastante
aproximada del tiempo de servicio.
Problemas derivados de la adsorcin del hidrogeno
Parte del hidrogeno atmico producido durante la reaccin de oxidaciones adsorbido por la
aleacin hasta alcanzar el lmite de solubilidad.
Cuando se alcanzar proporciones superiores del orden de los 95 ppm a 300 C en el caso de
zircaloy 2 (esta cantidad es diferente para cada temperatura de trabajo y para las otras
aleaciones de zirconio)
Se produce una precipitacin de hidruro lo que afecta a las propiedades mecnicas de la
aleacin.
Zr + 2H2O = ZrO2 + 4H




Influencia de la presencia de lcalis en el agua
Es habitual en los reactores nucleares de agua a sobrepresin para elevar el PH por adicin de hidrogeno
de litio con el fin de reducir la posible precipitacin de productos insolubles que generan dificultades en el
intercambio de calor.
Los hidrxidos sdicos y potasio se han descartado por elevar en exceso el PH.
Influencia del estado superficial antes de entrar en servicio
Como conclusiones generales de los apartados podemos destacar las siguientes:

a) El hierro desempea un papel importante en la resistencia a la corrosin del circonio en contacto con
agua a temperatura elevada (300 a 350 C) y vapor de agua 400C por lo que el metal comerciales ms
recomendable.
b) La adicin de estao al circonio comercial (zircaloy 2) retarda la aparicin del fenmeno de
descamacin en la corrosin a alta temperatura del metal y evita el efecto desfavorable de algunas
impurezas
c) Para servicios prolongados en estos medios se recomienda la reduccin del contenido de nquel del
zircaloy 2 y el aumento del hierro hasta el 0.2% (zircaloy4) con el fin de reducir la capacidad de
adsorcin del hidrogeno.
d) La resistencia a la corrosin de los zircaloy cuando trabajan en contacto con medios alcalinos (LIOH)
es el ms recomendable para la alcalizacin en reactores nucleares de agua y sobrepresin) a una
temperatura que disminuye para que el PH sea superior a 10.


GRACIAS