Metales en el Mercado Mundial

USD/KG USD/ton Costo relativo

Steel Coil (hot rolled) 0,513 513 1
Alum Alloy 1,730 1730 3
Aluminum 1,904 1904 4
Zinc 2,136 2136 4
SS304 (hot rolled) 2,21 2210 4
Lead 2,241 2241 4
Copper 6,500 6500 13
Tin 14,855 14855 29
Nickel 16,185 16185 32
Gold 10000 10000000 19493
http://www.metalprices.com/#
http://www.steelonthenet.com/prices.html
Comparacin de Precios
Evolucin de la Ingeniera en
Materiales
Principales Caractersticas del Al
Baja densidad
Elevada resistencia a la corrosin (metal autoprotegido: 1-10nm)
Elevada conductividad elctrica y trmica (cond term = 4.5 acero)
Estructura cristalina: Cbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop criognicas
Elevada ductilidad (en gral)
- Baja tensin de fluencia (en gral)
Muy buena formabilidad (en fro y en caliente)
Elevadas propiedades especficas
Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
Propiedades antichispa
Elevada rigidez especfica (comparable a la de los aceros)
Bajo mdulo elstico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
- Es no magntico

Nocin del Ensayo de Charpy
Obtencin del Aluminio
La metalurgia del aluminio comprende dos fases:

1) Obtencin de la almina (Al2O3) a partir del mineral (Bauxita)

2) Obtencin del aluminio a partir de la almina
Bauxita
(xidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O)
Almina
(Al2O3)
Aluminio
1) Obtencin de la almina a partir de la Bauxita (mtodo Bayer)
Na
2
O, Al
2
O
Aluminato sdico (l)
Na
2
O.Al
2
O +4H
2
O 2Al(OH)
3
+ 2NaOH
Orissa, India
Damandjodi, India
http://www.redmud.org/
FANGO ROSA
2) Obtencin del aluminio a partir de la almina
El Al se obtiene por electrlisis de la almina
disuelta en un bao de criolita fundida (T 1000C)

Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio

Criolita: Fundente + electrolito

De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusin Pureza: 99.7%
Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti
Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electroltico (99,99%)
Proviene del reciclado de chatarras.
Aluminio de segunda fusin
Las aleaciones ms usadas
para las latas son: AA3003,
AA3004, AA3104, AA3105.
Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95%
de la energa si se compara con la produccin a partir del mineral.
En el proceso de reciclado no cambian las caractersticas del
material ya que se obtiene un producto con las mismas propiedades.
El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la
calidad del mismo.
Tensin de fluencia Tensin mxima Densidad
(MPa) (MPa) (g/cm)
Acero estructural ASTM A36 steel 250 400 7.8
Acero, API 5L X65[3] 448 531 7.8
Aceros de alta resistencia ASTM A514 690 760 7.8
Acero inoxidable AISI 302 - Laminado en frio 520 860 8.19
Fundicin de Fe 4.5% C, ASTM A-48 130 200
Aleaciones de Ti (6% Al, 4% V) 830 900 4.51
Aleaciones de Al 2014-T6 400 455 2.7
99.9% Cu 70 220 8.92
Cuproniquel 10% Ni, 1.6% Fe, 1% Mn, resto Cu 130 350 8.94
Latones 200+ 550 5.3
Cabello Humano 380
Tela de araa 1000
Material
Propiedades mecnicas del
Aluminio y otros materiales
Curvas de tensin deformacin para algunos
metales
Clasificacin de la aleaciones de Al

Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o
continua) + conformado por deformacin plstica en caliente y eventualmente en fro. Ejemplos:
chapas, flejes, tubos, alambrones, perfiles, barras, etc.
Pueden ser termotratables o no.

Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)
Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas mediante los diferentes mtodos de colado. Es
mandatorio la obtencin de una buena colabilidad, la que normalmente est asociada a la composicin
qumica. En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para
trabajado.
Pueden ser termotratables o no.

Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento).

Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables:
Endurecimiento por deformacin plstica en fro
Endurecimiento por solucin slida

Resistencia mecnica / Ductilidad / Resistencia a la corrosin / Formabilidad / Soldabilidad / Respuesta al anodizado

Para trabajado
Para colado
Termotratables
No Termotratables
Termotratables
No Termotratables
Envejecimiento natural
Envejecimiento artificial
Envejecimiento natural
Envejecimiento artificial
Aleaciones
de Aluminio
Clasificacin de las aleaciones de
Aluminio
Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de cuatro dgitos.
1 dgito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleacin.
2 dgito: Si es cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor indica sucesivas
modificaciones de la aleacin base, normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar
alguna propiedad.
3 y 4 dgitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las dcimas y centsimas que le siguen
al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleacin AA1350 tiene una pureza mnima de 99,50% de Al.
Nomenclatura de las
aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Al termotratables
Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecnica mediante el siguiente TT:
1) Solubilizacin (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas
2) Temple (por ejemplo, en agua)
3) Envejecimiento:
Natural (a T ambiente)
Artificial (a T > 50C)
T: 120 200C
t: 3 24 horas
La pieza puede someterse a un proceso de
conformado luego del temple y antes del
envejecimiento. Ejemplo: remaches de aviones,
cuyo envejecimiento es natural.
Etapas del tratamiento trmico de
una aleacin de Al 4%Cu
Microestructuras posibles para
una aleacin de Al 4%Cu
Precipitado Incoherente Precipitado Coherente
Diferencia entre un precipitado coherente
y un precipitado no coherente
AA 6061
(artificial)
AA 2014
(artificial)
Envejecimiento natural
Curvas tpicas de
envejecimiento artificial
y natural
Nomenclatura de los tratamientos
trmicos para aleaciones de Al
La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.

La letra T designa los tratamientos que involucran:
Temple de solucin
Etapa de deformacin en fro (puede no estar)
Envejecimiento (natural o artificial)

En la tabla que sigue se muestran slo los ms importantes.

Contienen un mnimo de 99% de Al.
Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al
6
Fe, Al
3
Fe,
Al
12
FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y
mayor conductividad trmica y elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es menor que
para el resto de los grupos.

En estado recocido: Rp
0,2
= 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.
En estado deformado en fro: Rp
0,2
= 70 MPa y resistencia a la traccin 200 MPa.

Aplicaciones
Aplicaciones donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja
resistencia mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350).
En la industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145).
En la fabricacin de capacitores y reflectores.
Elementos disipadores de calor.

Serie 1000: Aluminios de alta pureza
Aleaciones de la serie 2000
Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores proporciones.
Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de mxima resistencia)
y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica dentro de las aleaciones termotratables).

En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).

La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia
mecnica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan
un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenmeno
no se da en aleaciones Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en caliente y la
necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras
aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.

Aplicaciones:
Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos
usualmente cladeados para la fabricacin de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles, pistones
forjados de motores de combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.
6063-T6 Aberturas
400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF 200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF
Microestructuras
ms comunes en
aleaciones de
aluminio comerciales
Microestructuras para diferentes
aleaciones Al - Si
Algunos reactivos empleados para realizar
metalografas de aleaciones de aluminio
Cambios microestructurales de una
aleacin de aluminio termotratable
luego de una soldadura
Pueden ser: Autoportantes o con un ncleo de alambres de acero.
Por ejemplo: AA6101 T65
Conductores de lneas
areas de alta tensin
PROCESO DE FABRICACIN
Fusin, colada continua, laminacin termomecnica
Trefilacin
Envejecimiento
Cableado
Autoportante Con ncleo de acero
Espuma de Aluminio
Aplicaciones:

Llantas de Al-Mg
Aluminio Honeycomb
Material: AA3003 o AA5052