Ensaios dos

Materiais
Engenharia e Cincia dos Materiais I
Profa.Dra.Lauralice Canale
Ensaios Mecnicos
Servem para se conhecer as caractersticas dos
materiais de modo a poder projetar
componentes de tal maneira que, quando em
servio as deformaes no sejam excessivas
e no causem fratura.

O comportamento mecnico de um materiais
reflete a relao entre a sua resposta ou
deformao a uma carga ou fora aplicada
Deformao Elstica






Deformao no permanente, o que significa que
quando a carga liberada, a pea retorna sua forma
original

Processo no qual tenso e deformao so proporcionais

A deformao elstica resultado de um pequeno
alongamento ou contrao da clula cristalina na direo
da tenso (trao ou compresso) aplicada.

Grfico da tenso x deformao resulta em uma relao
linear. A inclinao deste segmento corresponde ao
mdulo de elasticidade E










Mdulo de Elasticidade
c o E =
E = mdulo de elasticidade
= tenso
= deformao

Mdulo de Elasticidade





Quanto maior o mdulo,

mais rgido ser o material ou menor ser a
deformao elstica





Mdulo de elasticidade: rigidez ou uma resistncia do
material deformao elstica
O mdulo do ao cerca de 3 vezes maior que o
correspondente para as ligas de alumnio, ou seja,
quanto maior o mdulo de elasticidade, menor a
deformao elstica resultante.
Mdulo de Elasticidade
O mdulo de
elasticidade dependente
da temperatura, com o
aumento da temperatura,
o mdulo de elasticidade
tende a diminuir



Deformao Plstica
Para a maioria dos materiais metlicos, o
regime elstico persiste apenas at
deformaes de aproximadamente 0,005.
medida que o material deformado alm,
desse ponto, a tenso no mais
proporcional deformao (lei de Hooke) e
ocorre uma deformao permanente no
recupervel, a deformao plstica.





Deformao Plstica

A deformao plstica corresponde quebra
de ligaes com os tomos vizinhos originais
e em seguida formao de novas ligaes






A deformao ocorre mediante um processo
de escorregamento, que envolve o
movimento de discordncias
Limite de proporcionalidade e
Tenso limite de escoamento



O limite de proporcionalidade
pode ser determinado como o
ponto onde ocorre o afastamento
da linearidade na curva tenso
deformao (ponto P)





Limite de proporcionalidade e
Tenso limite de escoamento






A posio deste ponto pode no
ser determinada com preciso.Por
conseqncia foi adotada uma
conveno: construda uma linha
paralela regio elstica a partir de
uma pr-deformao de 0,002. A
interseco desta linha com a curva
tenso deformao a tenso
limite de escoamento (
y
)

Limite de resistncia trao





Aps o escoamento,
a tenso necessria
para continuar a
deformao plstica
aumenta at um valor
mximo (ponto M) e
ento diminui at a
fratura do material.








Limite de resistncia trao







Para um material de
alta capacidade de
deformao plstica, o
dimetro do cp
decresce rapidamente
ao ultrapassar o ponto
M e assim a carga
necessria para
continuar a
deformao, diminui
at a ruptura final






Limite de resistncia trao




O limite de resistncia
trao a tenso no
ponto mximo da curva
tenso-deformao. a
mxima tenso que
pode ser sustentada por
uma estrutura que se
encontra sob trao
Tenacidade
Representa uma medida da
habilidade de um material em
absorver energia at a fratura

Pode ser determinada a partir da
curva tenso deformao. Ela
a rea sobre a curva

Para que um material seja tenaz,
deve apresentar resistncia e
ductilidade. Materiais dcteis so
mais tenazes que os frgeis


Resilincia
Capacidade de um material
absorver energia quando ele
deformado elasticamente e
depois, com o
descarregamento ter essa
energia recuperada.
O mdulo de resilincia
dado pela rea da curva
tenso-deformao at o
escoamento ou atravs da
frmula


}
=
e
d U
r
c
c o
0
Ensaio de trao uniaxial
O ensaio de trao consiste na aplicao de
carga uniaxial crescente at a ruptura. Mede-se
a variao do comprimento como funo da
carga e fornece dados quantitativos das
caractersticas mecnicas dos materiais

Os corpos de prova geralmente possuem seo
transversal circular ou retangular com
propores geomtricas normalizadas
Ensaio de trao uniaxial
Ensaio de Trao
COBRE RECOZIDO
Ensaio de Trao: Curva Tenso
Deformao Convencional

Tenso Convencional, nominal ou de Engenharia

C
=tenso
P=carga aplicada
S
0
=seo transversal original

O
C
A
P
= o



Ensaio de Trao: Curva Tenso
Deformao Convencional
Deformao Convencional, nominal ou de
Engenharia

C
=deformao(adimensional)
l
0
= comprimento inicial de referncia

l = comprimento de referncia para cada carga

0 0
0
l
l
l
l l
C
A
=

= c
Propriedades Mecnicas da metais
e ligas
Encruamento


A partir da regio de
escoamento, o
material entra no
campo de
deformaes
permanentes, onde
ocorre endurecimento
por trabalho a frio
(encruamento)

Encruamento


Resulta em funo da interao entre
discordncias e das suas interaes com
obstculos como solutos e contornos de
gros.
preciso uma energia cada vez maior para
que ocorra essa movimentao


Empescoamento
Estrico
Regio localizada
em uma seo
reduzida em que
grande parte da
deformao se
concentra




Empescoamento
Estrico

Ocorre quando o
aumento da dureza por
encruamento menor
que a tenso aplicada e
o material sofre uma
grande deformao

Tenso Verdadeira e Deformao
Verdadeira
Na curva tenso-
deformao
convencional aps o
ponto mximo (ponto
M), o material
aumenta em
resistncia devido ao
encruamento, mas a
rea da seo reta
est diminuindo
devido ao
empescoamento.
Resulta em uma reduo
na capacidade do corpo
em suportar carga

Tenso Verdadeira e Deformao
Verdadeira

A tenso calculada
nessa carga
baseada na rea da
seo original e no
leva em conta o
pescoo
Tenso Verdadeira e Deformao
Verdadeira
i
V
A
P
= o
A Tenso Verdadeira
definida como sendo a
carga P sobre a rea
instantnea, ou seja, rea
do pescoo aps o limite
de resistncia trao


0
ln
l
l
i
V
= c
A Deformao
Verdadeira
definida pela
expresso

Relaes entre Tenses e
Deformaes Reais e Convencionais
Deformao Tenso
) 1 ln( ln
1
1
0
0
0 0
C r
C
C
l
l
l
l
l
l
l
l
c c
c
c
+ = =
+ =
=
A
=
) 1 (
) 1 (
1
) 1 ln( ln ln
0
0
0
0
C C r
C r
C
C
S
P
S
P
S
S
l
l
S
S
c o o
c o
c
c
+ =
+ = =
+
=
+ = =
Efeito da temperatura
A temperatura
pode ter grande
influncia nas
propriedades
mecnicas
levantadas pelo
ensaio de trao
Efeito da temperatura
Em geral, a
resistncia
diminui e a
ductilidade
aumenta
conforme o
aumento de
temperatura
Ensaio de Compresso
O ensaio de compresso a
aplicao de carga
compressiva uniaxial em um
corpo de prova
A deformao linear obtida
pela medida da distncia
entre as placas que
comprimem o corpo versus a
carga de compresso
consiste no resultado do teste
As propriedades mecnicas
obtidas so as mesmas do
ensaio de trao
Ensaio de Compresso
Em funo de trincas
submicroscpicas os
materiais frgeis so
geralmente fracos em
condies de trao, j que
as tenses de trao
tendem a propagar essas
trincas

Materiais frgeis como as
cermicas apresentam porm
alta resistncia compresso

Ensaio de Compresso
Resultado do ensaio
de compresso
aplicado em um
cilindro de cobre

Ensaio de Toro
O Ensaio de
toro consiste na
aplicao de
carga rotativa em
um corpo de
prova geralmente
de geometria
cilndrica

Ensaio de Toro

Mede-se o ngulo de
toro como funo
do momento torsor
aplicado
Muito utilizado na
indstria de
componentes
mecnicos como
motores de
arranque, turbinas
aeronuticas, rotores
de mquinas
pesadas,..
Ensaio de toro
As propriedades
principais obtidas no
ensaio de toro so:
Limite de escoamento
toro


Mdulo de ruptura
toro


Mdulo de elasticidade
transversal


e
t
u
t
G
Coeficiente de Poisson
Z
X
c
c
v =
o coeficiente que mede a
rigidez do material na direo
perpendicular direo da carga
de trao uniaxial aplicada. No
ensaio de trao o quociente
entre a deformao lateral (c
x
)e a
deformao na direo da tenso
(c
z
) para materiais isotrpicos



Para materiais isotrpicos, o
mdulo de elasticidade est
relacionado com o coeficiente de
Poisson

) 1 ( 2 v + = G E
G= mdulo de elasticidade
transversal (ensaios de toro)
G= Tenso de cisalhamento
Deformao de cisalhamento
Valores de mdulos de elasticidade
e coeficiente de Poisson
Ensaio de Flexo
O Ensaio de flexo
consiste na aplicao de
uma carga crescente em
determinados pontos de
uma barra

Mede-se o valor da carga
versus a deformao
mxima

Existem dois tipos
principais de Ensaios:
Ensaio de flexo em trs
pontos e Ensaio de flexo
em quatro pontos
Ensaio de Fluncia
O ensaio de fluncia consiste
na aplicao de uma carga
constante em um material
durante um perodo de
tempo, em temperaturas
elevadas
Essas condies so
favorveis a mudanas de
comportamento dos materiais
devido difuso dos
tomos,movimento de
discordncias,
escorregamento e
recristalizao
Ensaio de Fluncia
No ensaio de fluncia so medidas as
deformaes que ocorrem no corpo de
prova em funo do tempo

Entre os materiais ensaiados em fluncia
pode-se citar os empregados em
instalaes de refinarias petroqumicas,
usinas nucleares, indstria aeroespacial,
turbinas, ...
Ensaio de Fadiga
Os materiais metlicos, quando submetidos a esforos
cclicos rompem-se a tenses inferiores quelas
determinadas nos ensaios de trao e compresso. A
ruptura que ocorre denominada ruptura por fadiga

O ensaio de fadiga consiste na aplicao de carga
cclica em corpo de prova padronizado

Tenses Cclicas
Em geral so possveis trs modalidades
diferentes de tenso oscilante-tempo
Ciclo de tenses alternadas: dependncia
regular e senoidal em relao ao tempo,
alternando entre uma tenso mxima de
trao e uma tenso mnima de compresso
de igual magnitude
Tenses Cclicas
Ciclo de tenses repetidas: Valores mximos
e mnimos so assimtricos e relao ao nvel
zero de tenso






Tenses Cclicas
Ciclo de tenses aleatrias
Curva -N ou Curva de Whler
Em geral, a curva -N de materiais ferrosos
apresenta um limite de resistncia fadiga.
Para valores abaixo desse limite o corpo de
prova nunca ir sofrer ruptura por fadiga
Curva -N ou Curva de Whler
Para ligas no ferrosas a fadiga
caracterizada pela resistncia fadiga,
tenso na qual ocorre ruptura por fadiga
aps um nmero de ciclos especficos(10
7

ou 10
8
)
Curva -N ou Curva de Whler
Vida fadiga consiste no nmero de ciclos
que causar a ruptura em determinado nvel
de tenso

Em funo do nmero de ciclos para haver
ruptura o ensaio pode ser de baixo ciclo (10
4
)
ou de alto ciclo (acima desse limite)
Curva -N ou Curva de Whler
Resultado de ensaio de fadiga para diferentes materiais
Nucleao da Trinca
A ruptura do material por fadiga ocorre devido formao e
propagao de trincas
As trincas se iniciam principalmente em defeitos de
superfcie,entalhes, incluses, contornos de gros, defeitos
de solidificao, pontos de corroso e pontos que sofrem
deformao localizada
Falhas catastrficas

Uma trinca se formou na
aresta superior, a regio lisa
prxima a parte superior
corresponde a rea em que a
trinca se propagou lentamente
Superfcie de fratura de
um eixo rotativo