CAPACITACIN MANTENCIN PREVENTIVA

BIENVENIDOS
INTRODUCCIN
Definicin, Clasificacin y componentes
de los puentes gras
Condiciones de seguridad e inspecciones
previas a las actividades de mantenimiento
Inspeccion y mantenimiento mecnico
Mantencin de sistemas elctricos
Pautas de mantenimiento
OBJETIVOS
Al finalizar la presentacin el alumno debera conocer y
comprender lo siguiente:
Los requerimientos en seguridad aplicables a los
trabajos en los puentes gras
Importancia de las inspecciones y programas
Identificar tipos de gras y su clasificacin
Regulaciones en general
Pautas de mantenciones
Que es un Puente Gra?
Un puente gra es una mquina, si concebimos como tal a un
conjunto de mecanismos mecnicos y elctricos, que
operados en forma sincronizada y armnica, permiten realizar
un determinado trabajo.
El puente gra se disea y construye para resolver, en forma
segura y eficiente, un problema determinado de manejo de
materiales
Por lo tanto, un puente gra es una mquina que sirve para
resolver un problema de manejo de materiales en forma
eficiente, segura y a un costo adecuado
Importancia de la mantencin
preventiva
Porque implemantar un programa
de mantencin preventiva?
Conoceran necesidaddes de
repuestos.
Los trabajos se realizan en
forma planificada y no de
emergencia.
Ahorro $ por concepto de
inactividad por emergencias.
Seguridad.
Clasificacin de puentes gras
Segun su forma de construccin:
Doble viga, apoyada sobre estructura fija.
Portal o estructura movil.
Semi portal.
Giratoria o de columna
Clasificacin de puentes gras
Segun su Clase de Servicio:
Servicio de emergencia, reserva o infrecuente.
Servicio Ligero.
Servicio Moderado.
Servicio Pesado.
Servicio Severo.
Servicio Severo Continuo
Clasificacin de puentes gras
Ciclo de
servicio
Clasificacin
de gras
CMAA
Clasificacin
Hoist
HMI
Regulaciones OSHA para intervensines
Descripcin del servicio
Servicio no
Frecuente o
Standby
Servicio
Liviano
Servicio
Moderado
Servicio
Pesado
Servicio
Severo
Servicio
Continuo
Severo
Manejo de cargas a baja velocidad con
intervalos largos entre levantes. No mas
de 2 levantes al mes a plena capacidad.
A
B
C
D
E
F
Inspecciones
Minimas
Mantencin
Preventiva
Anual o 2 veces al ao
H1
H2
H3
H4
H5
Anual
Anual
2 veces al ao
3 veces al ao
3 veces al ao Semanal
2 veces al mes
Mensual
Cada 2 meses
Cada 4 meses
Cada 6 meses
Uso perodico liviano y a baja velocidad
desde 2 a 5 levantes por hora sin carga y
ocasionalmente a plena carga.
Levante desde 5 a 10 por hora con
carga del 50% de la nominal.
Levante desde 10 a 20 por hora con
carga aproximada al 50% regularmente
pero no mas del 65% de la nominal.
Servicio constante entre 20 a 40 levantes
por hora a altas velocidades.
Operacin continua de levantes
N O T A

LA CLASE DE SERVICIO NO
DEPENDE DE LA CAPACIDAD DE LA
GRA, SINO QUE BASICAMENTE DEL
NMERO DE LEVANTAMIENTOS POR
HORAS Y DEL VALOR DE LA CARGA
QUE LA GRA MANEJA EN CADA
LEVANTAMIENTO
Gra Overhead
Gra Portal (Cantiliver)
Gra Semi Portal
Gra Giratoria
Partes de un puente gra
Cabina
Gancho
Trabe Carril
Gancho
Principal
Gancho
Auxiliar
Riel
Cabezal
Boggies
Sistema motriz
Carro
Gabinetes
Festoon
Trabes del puente
Condiciones de Seguridad
Morris Chile desea un uso adecuado, seguro y economico del
equipo de fabrica, por lo que la seguridad comienza con un
apropiado diseo. Morris/P&H acepta esa responsabilidad. No
obstante el equipo una vez que comienza hacer su trabajo en el
lugar de servicio, el fabricante no tiene control directo sobre las
inspeciones, mantenimiento o la operacin que se lleva a cabo. Es
por esa razn que el usuario es el responsible por la seguridad en el
lugar de servicio.
La mayoria de los accidente ocurren como consecuencia de no
haber seguido las reglas de seguridad durante la operacin y/o la
falta de inspeccin o de mantenimiento.
Morris Chile reconoce que en la mayoria de las empresas
cuentan con programas de seguridad y si existiera un conflicto
entre una regla presentada en esta publicacin y otra similar de la
empresa, se debera seguir la ms estricta.
General Lockout/Tagout
Desenergizacin del Equipo
Aislacin de energia
Instalacin de dispositivos de bloqueo
Descarga de la energia almacenada
Verificacin de aislacin de energia
INSPECCIN
Conocimiento de la data de los equipos
Uso y/o aplicacin de los equipo
Estado general de partes y piezas
Medio ambiente al que estan expuestos
Determinacin de inspecciones y frecuencias
Identificacin de potenciales reparaciones
Anlisis de ciclos y clasificacin de uso
Si los requerimientos de servicio para el
equipo exceden los establecidos, es necesario
aumentar la frecuencia de las inspeciones.
Con respecto a la planificacin, se debe tener
en cuente tres clases generales de servicio.

Servicio Normal
Sevicio Pesado
Servicio Riguroso
Inspecciones Frecuentes
Servicio Normal Mensual

Servicio Pesado Semanal o Mensual

Servicio Riguroso Diario o Semanal

Inspecciones Peridicas
Servicio Normal Anual

Servicio Pesado Semi Anual o Anual

Servicio Riguroso Diario o Semanal

Inspeccin de Gancho
15%
10%
10%
Inspeccin de Gancho
Inspecciones por necesidad
Incidentes sbitos
Sacudidas de cargas
Esfuerzos mayores
Sospecha de daos
MANTENCIN
Inspeccin y mantencin de
partes mecanicas
FRENOS
A. ELECTRICOS
Zapatas
Discos
B. HIDRALICOS
Zapatas
Discos
C. ELECTRO-HIDRALICOS
Zapatas
Discos

FRENOS
FRENOS
Electricos de Zapata
Segn Nema 2-220 el desgaste del tambor de freno es:
3/4 del 1% del diametro original hasta un mximo de
0.130
Balatas pegadas 1/32
P&H a 1/16
Balatas remachadas 50%
Grietas, no mayor a
Superficiales
Air Gap
Normal: 3/64
Mximo: /32
Centrado de tambor
Max. 1/32
Elctricos de Discos
Desgaste de discos 50%
Air Gap
1/32 a 1/8
Elctricos de Discos
Hidralico de Zapatas
Espacio entre balatas y
tambor de freno, 0.020
Hidralicos de Discos
Air Gap 0.040
Electro-Hidralicos de Zapatas
Electro-Hidralicos de Discos
Air Gap 1/32
Freno mecnico de carga
Freno elctrico de carga
Magnetorque
T Operacin Normal
350F a 420F
Freno elctrico de carga
Magnetorque
Air Gap de 0.011 a 0.042
dependiendo del
magnetorque
Sistema de Levante
CONCEPTOS GENERALES
Todo cable de carga se deteriora al punto en que deben ser
cambiados. Hay tres causa bsicas de deterioro de los cables
de carga
Abrasin o desgaste
Corrosin
Fatiga
Inspeccin del Cable
1. Desgaste interno.
2. Acocamientos
3. Lubricacin
4. Corrosin
5. Numero de hilos cortados por torn
6. Forma en que los accesorios estn montados
7. Condicin de las poleas por donde pasa el cable
8. Cantidad de hilos exteriores daados
Las Regulaciones OSHA menciona dos calsificaciones
generales para los intervalos de inspeccin: Estas son las
llamadas FRECUENTES y PERIODICAS.
Inspecciones FRECUENTES Intervalos diarios a mensuales
Inspecciones PERIODICAS Intervalos de uno a doce meses
PUNTOS DE ARRASTRE
EXTREMOS DE FIJACIN
POLEAS ECUALIZADORAS
TAMBORES
POLEAS
EXPOSICIN A TEMPERATURAS
Puntos Crticos a inspeccionar
Medicin del cable y Cadena
Tolerancias
Diametro del Cable Maxma Reduccin
Hasta 5/16 1/64
3/8-1/2
1/32
9/16-3/4 3/64
7/8-1 1/8
1/16
1 1/4 - 1 1/2 3/32
Inspeccion de las poleas
Profundidad
Suavidad
Quebraduras Centro
Quebraduras bordes
Contacto con protecciones
Rodamientos y ejes
Poleas fuera de su centro
Alineamiento con otras poleas
Inspeccion de las poleas
Evaluacin del tambor
Medicin de ranuras
Reemplace el tambor cuando el desgaste de la ranura
ha excedido el diametro del cable en un 25%
Sistema de Traslacin Puente
Light - Heavy Duty
Heavy - Severe Duty
Sistema de Traslacin Puente
Sistema de Traslacin Carro
Cajas de Traslacin
Ruedas Conductoras del Puente
Segn CMAA Spec 70
La rueda motriz debe estar pareja
dentro de 0.001 de pulgada por
pulgada de de la rueda, hasta un
maximo de 0.10
D
e
s
g
a
s
t
e
Flotacin de la rueda = 3/4 - 1
Ruedas Conductoras del Puente
Caja de rodamiento tipo MCB
o Contenedor
Espaciador
Rodamientos
Eje
Rueda
Criterio para reemplazar
25% desgaste de ancho
Un desgaste prematuro del
riel puede indicar
problemas de alineamiento
Desgaste de pestaa 50%
Cuando aparecen bordes afilados
Incrementa la flotacin de
la rueda
Cajas Reductoras
Drum gear Drum pinion
Intermediate gear
Motor gear
Intermediate
pinion
Motor pinion
Mantenimiento
Los siguientes puntos deben considerarse cuando
se realice cualquier trabajo en las cajas reductoras
Inspeccionar por vibraciones y excesivo juego.
Inspeccionar lubricante de las cajas (condicin y
nivel)
Si la caja cuenta con un equipo de lubricacin,
verifique niveles, presin, etc.
Aplique un sellador en todas las uniones
Asegure todos los pernos que estaban asegurados
cuando desarmo la caja
Accesorios mecnicos
Amortiguadores del puente
Resorte
Caucho
Hidralico
Amortiguadores del carro
Resorte
Caucho
Hidralico
Regulaciones
Frenos elctricos de Zapata
Regulaciones
Frenos elctricos de Discos
Auto-ajustable
Frenos elctricos de Zapata
Interruptor Limite Engranado
Interruptor Limite Engranado
Interruptor Limite Engranado y peso
L/S contrapeso
L/S engrane
Mantencin Sistemas Elctricos
Motores Elctricos.
C.C.
C.A.
Serie
Sellados
Disipadores de t
Trifasico
Rotor Bobinado
Rotor Jaula de Ardilla
Motores Corriente Alterna
Motor Jaula de Ardilla
Motor Rotor Bobinado
Presin en las escobillas de 2 a 5 lbs.
Desgaste carbones 50%
Motores Corriente Alterna
Motores Corriente Continua
Conmutadores C.A / C.C.
Interruptores Limite de Carrera
Son dispositivos que tiene por finalidad transmitir al
sistema de control la informacin de fin de recorrido
Estos dispositivos, ya sean elctricos o elctronicos,
actuan de manera similar, es decir, abren el circuito
elctrico interrumpiendo el movimiento, ya sea de
levante o traslacin.
Tipos de interruptores limites
Tipos de interruptores limites
Tipos de interruptores limites
Tipos de interruptores limites
Gua de cable
Collar de ajuste limite
superior
Collar de ajuste limite
Inferior
Barra actuadora limites
Inferior/Superior
Interruptor
Inferior/Superior
Tipos de interruptores limites traslacin
Sistema de electrificacin
Cuando no hay marcas en el carbn,
reemplazar al 50% desgaste
Normalmente la presin de resorte
esta entre los 17 a 20 lbs.
Festoon
Gabinetes
Contactores y Realys
0.010 a 0.015
Inspeccin Relay
Contactos (50% desgaste)
Cables cortados
Derivaciones
Protector de arcos
Resortes
Bobina y nucleo
Temporizadores
Contactor inversor
Pruebe el enclavamiento mecnico
en ambas direcciones
Verifique tornillos de fijacin de
bloque de contactos moviles
Verifique operacin de
temporizador pneumatico
Verifique posiciones de resorte de
contatos moviles
Verifique bloqueo elctrico
Verifique condicin de contactos
estacionarios
Protecciones
Protecciones
Botonera
Botonera Colgante


Para gras con baja
velocidad de desplazamiento

Alto grado de proteccin
contra impactos

Pulsadores de mando de
doble etapa
Botonera P&H
Botonera Colgante


Para gras con baja
velocidad de desplazamiento

Alto grado de proteccin
contra impactos

Pulsadores de mando hasta 5
etapas
Joystick
Masters
Masters
Control Remoto
Radio control remoto industrial

Sistema configurable en funcin de las
necesidades
Sistema de conmutacin de frecuencias
Transmisores con mandos STEPS
o STEPLESS
Sistema de codificacin de puntos
Receptores con doble procesador
Adaptable a cualquier sistema
Operacin segura y fiable
CMAA SPECIFICATION # 70:
Deflexin- .001125 per inch of span
DEFLEXIN
C1
G1
G2
C4
Alignment = + 1/16
Alineamiento
+ 1/4
Cuadratura
Sintomas de desviacion
Mida desde borde frontal y el
borde trasero de la rueda.
Mxima desviacin .010
Pautas Mantencin Semanal
VERIFICAR.
Lubricacin de seguro de gancho
Limpieza general de la gra
Niveles de aceite en cajas reductoras de Puente,
Carro y Ganchos
Condicin del cable de acero
Pautas Mantencin Mensual
VERIFICAR.
Air Gap en frenos de Puente, Carro y Ganchos
Condicin de ruedas motrices y conductoras
Condicin gabinetes elctricos
Motores elctricos de Puente, Carro y Ganchos
Interruptores limites
Sistema de alimentacin Principal
Pautas Mantencin Trimestral
VERIFICAR.
Lubricacin rodamientos de ruedas para Puente y
Carro
Lubricacin de ejes de sistema de levante
Lubricacin acoples de tambor
Lubricacin de rodamientos de poleas superiores e
inferiores de los sistemas de levante
Lubricacin de rodamientos de pedestal de los
tambores.
Aislacines elctricas
Pautas Mantencin Semestral
VERIFICAR.
Cambio de aceite a cajas reductoras de Puente,
Carro y Ganchos
Limpieza de Motores
Condiciones de sistema de alimentacin
Pautas Mantencin por requerimiento
VERIFICAR.
Lubricacin del cable de acero
Lubricacin de rodamientos de los motores
Lista Inspeccin Frecuente
Etiquetado de la gra
Dispositivos de control
Frenos
Gancho
Seguro de gancho
Cable de carga
Cadena de carga
Enrollamiento
Limites switch
Filtracin de aceite
Ruidos inusuales
Etiquetas de seguridad
SEGUN CMSC
Lista Inspeccin Periodica
Los del items frecuente
Estructura
Etiquetas y signos
Puntos de conexin
Poleas y tambores
Ejes, flechas, ruedas,acoples
Frenos (retencin y control)
Dispositivos indicadores
Unidades contenedoras
Trasmisiones
Componentes elctricos
Protecciones y cubiertas
Amortiguadores y topes
Rieles rodaduras
Estructura de la via
Sistema Conductor
Dispositivos del gancho

SEGUN CMSC
Carta Lubricacin Ruedas y reductores de puente
Carta Lubricacin Ruedas y reductores de puente
Carta Lubricacin Ruedas de carro y sistema levante
Carta Lubricacin acoples y gancho