MANUAL DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO

TESTER EN LINEA NETAFIM
PORTABLE Y DE FCIL MANEJ O, PARA UNA RPIDA Y PRECISA EVALUACIN DE
COMPORTAMIENTO DE RIEGO EN PILA
APLICACIONES DEL TESTER EN LINEA
- Mide flujo de laterales con Emisores de goteo (en gpm)
- Compara flujo real de lneas vs. diseo
- Performance de los laterales durante la operacin
- Efectividad de lavado de lneas
DISPLAY INSTANTNEO LCD
- Expone flujo real en 0.00 gpm
- Expone nueva lectura cada 5 segundos
LCD Display
VENTAJAS DEL TESTER EN LINEA NETAFIM
- Entrega pre-ensamblado: menos tiempo de inicio de
operacin en faena
- Piezas de Acero Inoxidable y PP: Alta resistencia qumica
ante soluciones de bajo pH
- Fcilmente transportable
ESPECIFICACIONES
Sensitividad de medida:
(1/100) GPM
Temperatura de operacin:
- 37C a 50C
Precisin de medida:
+/-5% sobre 0.02gpm
+/-2% sobre 0.88gpm


PIEZAS Y
PARTES DEL EQUIPO
MANILLA INOX CONEXIN
HE x TUERCA SUELTA
COPLA PP 3/4
CONECTOR 16mm
x
MEDIDOR CAUDAL
CONEXIN INOX x
TUERCA SUELTA
TEE PVC
BUJE
REDUCCIN
HE x
MANMETRO INOX
CONECTOR
16mm x
INSTRUCCIONES DE USO
PASO 1
Identificacin del producto a evaluar, por ejemplo:
Se medirn laterales de 16mm con Emisores de
4L/h espaciados cada 0.70m
PASO 2
Aislar el lateral de inters del resto del pad, con
un clip o estrangulando aprox. 50cm del borde.
PASO 3
Medir el largo total del lateral a testear, por
ejemplo: 22m
PASO 4
Conecte el Tester en el extremo del
lateral (considere direccin de flujo
en el caudalmetro)
PASO 5
Esperar a que estabilice la lectura y tomar
nota de caudal y presin.
Ejemplo:
0.36gpm = 81.76L/h => 2.64L/h por emisor
(31 emisores por lateral)
Ejemplo: 15psi

PASO 6
Lave la lnea soltando la manguera
aguas abajo del Tester.
PASO 7
Mida el flujo luego del lavado, registrando si
hay mejoras (incremento del flujo) debido a
la operacin realizada.
Ejemplo:
Nuevo caudal = 0.5gpm = 113.55L/h => 3.66
L/h por emisor.
PASO 8
Desconecte el Tester y marque la lnea
para futuras mediciones (seguimiento).

INSTRUCCIONES Y EJEMPLO DE USO: SUMARIO
Flujo de diseo para el lateral @ 15psi de presin de entrada (con emisores de 4L/h cada 0.7m en lnea de 16mm)
= 124L/h.
Flujo real antes de lavado = 0.36gpm por lateral = 81.76L/h.
Flujo real despus de lavado = 0.5gpm por lateral = 113.55L/h.
Conclusin: Lavando el lateral se increment el caudal por lnea; bajando a un 9% de taponamiento general en el
lateral; reflejada en disminucin de caudal por emisor, o taponamiento al 100% de algunos emisores o
combinacin de estos casos.
MANTENIMIENTO
Se recomienda, cada vez que se termine de utilizar el Tester Netafim, lavarlo con agua neutra, a fin de no deja
residuos que deterioren su comportamiento en el tiempo. A pesar de ser resistente a soluciones cidas, el Tester
Netafim ser afectado por sulfataciones en las uniones.
ELABORACION DE CUADRO RESUMEN
E INTERPRETACION DE RESULTADOS

TESTER EN LINEA NETAFIM
PROCESAMIENTO DE DATOS
Fecha 16/04/2008 0.2
Flujo 840 GPM 76.9
Flujo
Q teorico Q real (prom) Variacion
gotero LPH gotero LPH lateral
1 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
2 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
3 1.51 1 0.89 342.96 384.50 1.03 15 10.34 -10.80
4 1.46 1 0.86 331.60 384.50 0.97 14 9.66 -13.76
5 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
6 1.46 1 0.86 331.60 384.50 1.10 16 11.03 -13.76
7 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
8 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
9 1.56 1 0.92 354.31 384.50 1.03 15 10.34 -7.85
10 1.36 1 0.80 308.89 384.50 1.03 15 10.34 -19.66
mca
Separacion entre goteros (m)
Longitud de lateral (m)
Presion
BAR
N Lectura
Caudal de lateral
GPM Q Real Q teorico PSI
INTERPRETACION DE RESULTADOS
Las presiones presentadas en el cuadro son relativamente bajas, ya que en el ingreso se
requieren de presiones mayores para alcanzar al final de lnea una presin de 10 m.c.a. o
14.5 psi.

La variacin promedio de todas las lineas se deben encontrar alrededor del 10% con lo cual
se estara asegurando una muy buena uniformidad y que se cumplan con los parmetros de
diseo.

Se recomienda contrastar estos resultados con resultados de otras evaluaciones (coeficiente
de uniformidad, porcentaje de taponamiento) para tener un diagnostico mas completo del
sistema, ya que aquello que no se puede medir, no se puede corregir.