RELACIN ENTRE

DISEO Y PROCESOS
DE MANUFACTURA

PROCESAMIENTO DE MATERIALES
En la actualidad los materiales se disean
de acuerdo a una aplicacin especfica,
esto es gracias a la gran cantidad de
informacin disponible y a las
herramientas que permiten predecir el
comportamiento mecnico de un
material.
FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SELECCIN DE UN MATERIAL:
1. Factibilidad de fabricacin
2. Estabilidad dimensional
3. Compatibilidad con los dems materiales
4. Reciclabilidad
5. Impacto ambiental durante su fabricacin y
desecho
6. Costo de fabricacin
TIPOS DE MATERIALES
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros
4. Semiconductores
5. Vidrios
6. Cemento y Concreto
7. Compsitos
FUNCIN DE
METALES,
CERMICOS Y
POLMEROS
FUNCIN DE LOS METALES
Los metales son extrados de entre las rocas mediante distintas
tcnicas, difcilmente encontrados en Estado Puro, el que es
conocido tambin como Metal Elemental, por lo que su aplicacin
en la industria est basado en la utilizacin de combinaciones que
son conocidas como Aleaciones Metlicas, que permiten su
aplicacin en distintas formas y diseos.

Una de las principales aplicaciones del metal est ligada a su
Conductividad Elctrica, por lo que todos los artculos de
Electrnica e Informtica cuentan en su conformacin con distintos
tipos de metales en su Circuito Elctrico, formando parte de los
distintos Cables de Alimentacin o inclusive para la transmisin de
datos.
FUNCIN DE LOS CERMICOS
Son solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico.

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.

Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos.

En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas propiedades
electromagnticas, pticas y mecnicas.

Una caracterstica fundamental del termino material incluye que puedan
fabricarse en formas con dimensiones determinadas
FUNCIN DE LOS POLMEROS
En el mbito de la ciencia, los polmeros son sustancias
muy importantes debido a que pueden tener varios y
muy diversos usos en la vida cotidiana.
Los polmeros pueden ser descritos como sustancias
compuestas en las cuales se entremezclan varias
molculas de monmeros formando molculas ms
pesadas y que pueden ser encontradas en diversos
objetos y elementos naturales.
Los polmeros pueden ser tambin artificiales o creados
por el hombre cuando los polmeros naturales son
transformados (ejemplos de esto son los textiles sintticos
como el nylon).
CONFORMADO DE
METALES,
POLMEROS Y
METALURGIA DE
POLVOS
CONFORMADO DE METALES
Estudios de difraccin de rayos X han permitido determinar la
estructura de muchos elementos metlicos, revelando la existencia de
empaquetamientos compactos en muchos de ellos. Ello indica que
presenta una dbil tendencia a formar en esas estructuras enlaces
covalentes dirigidos. Una consecuencia del compactacin es la alta
densidad de dichos metales, ya que existe una gran cantidad de
masa en un volumen mnimo.

CONFORMADO DE POLMEROS
Los polmeros se forman por la unin de un gran nmero de
molculas de bajo peso molecular, denominadas
monmeros. Los plsticos son ejemplo de polmeros.
Un polmero, por tanto, es un compuesto orgnico, que
puede ser de origen natural o sinttico, con alto peso
molecular, formado por unidades estructurales repetitivas
llamadas monmeros.
En la vida diaria les damos el nombre general de plstico,
porque los plsticos que usamos son polmeros. Sin embargo,
debemos tener claro que existen otros tipos de polmeros que
no necesariamente tienen el aspecto de un plstico
comn.

METALURGIA DE POLVOS
La metalurgia de los polvos es una tecnologa de
procesamiento de metales en la que se producen
partes a partir de polvos metlicos. Es una tecnologa
relativamente nueva y est cobrando hoy mayor
protagonismo, debido a la bsqueda de utilizar las
cantidades justas de material, con un mnimo (o sin)
derroche del mismo en virutas debido al maquinado.
Cada da es mayor la cantidad de aplicaciones en la
industria.
ANLISIS DE
DEFECTOS DE PIEZAS
MAQUINADAS
FALLA EN LOS MATERIALES
En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de
confiabilidad, en la medida que se comprendi que no era suficiente
lograr una alta disponibilidad, sino tambin disminuir al mnimo
la probabilidad de falla de las mquinas crticas durante la operacin,
es decir lograr conseguir una alta confiabilidad.
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o
prdida de produccin, pasando por las horas hombre improductivas
de operaciones, hasta la degradacin y rotura de las propias
mquinas.
Una alta disponibilidad no implica necesariamente una alta
confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una buena
disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria,
el proceso o equipos, presentan una baja probabilidad de falla. Para
el caso de la maquinaria pesada, la confiabilidad ser el producto de
la confiabilidad individual de cada sistema que la compone.

COMO SABER SI UNA PIEZA FALLA?
Cuando la pieza queda completamente inservible.
Cuando a pesar de que funciona no cumple
su funcin satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y
presenta riesgos
Causas:
1. Mal diseo, mala seleccin del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.
5. Factores ambientales, sobrecargas.

PROCESOS DE
UNIN
(SOLDADURA FUERTE
Y BLANDA)
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la
unin de dos piezas de un material, usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de
aporte(metal o plstico),que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte
en una unin fija a la que se le denomina cordn.
A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por
s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas
de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
SOLDADURA FUERTE
La American Welding Society define la soldadura
fuerte como un proceso "en el que se produce
coalescencia mediante calentamiento a
temperaturas adecuadas por encima de 800F, y la
utilizacin de un metal de aporte no ferroso con
punto de fusin inferior al del metal base,
distribuyndose el metal de aporte entre las
superficies perfectamente ajustadas de la junta por
atraccin capilar.


SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda es el proceso de unin de dos
piezas mediante calor y un material de aportacin que
se funde a una temperatura por debajo de los 427 C
(800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a
ser soldadas.
El material de aportacin utilizado en soldadura blanda
vara en funcin del material de las piezas a unir. Las
aleaciones que ms se utilizan son de estao-plomo,
estao-plata, estao-zinc.
RECUBRIMIENTOS Y
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Un tratamientos superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar
unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines
deseados, para:
Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes
al desgaste o al rayado.
Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda
producir un arco elctrico.
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumentar la resistencia mecnica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.
Entre los tratamientos mecnicos
ms comunes estn los siguientes:

Granallado
Impacto con chorro de arena
Impacto con lser
Bruido
Endurecimiento por explosivo
Revestimiento mecnico

FABRICACIN DE
FIBRAS
FABRICACIN DE FIBRAS
Considerando el origen de las materias primas que constituyen las
fibras, surgen dos grandes grupos: fibras naturales y fibras artificiales.

La produccin de fibras naturales consiste bsicamente en un
proceso de extraccin, debido a que las fibras ya estn presentes
como tales, y solo hay que recolectarlas y procesarlas
debidamente para su presentacin comercial.

La produccin de fibras artificiales consiste en la fabricacin de la
fibra, por lo tanto se trata de un proceso de transformacin
fisicoqumico.