SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico

FACULTAD DE INGENIERA

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en
los campos petroleros principalmente por las
siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y
gas mezclados en un solo flujo
b) Hay tuberas en las que aparentemente se
maneja slo lquido o gas; pero debido a los
cambios de presin y temperatura que se
producen a travs de la tubera, hay vaporizacin
de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos
de las compresoras y equipos de procesamiento,
en cantidades apreciables.



Las razones principales por las que es importante
efectuar una separacin adecuada de lquido y
gas, son:

a) En campos de gas y aceite, donde no se
cuenta con el equipo de separacin adecuado y
adems el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado
por el flujo del gas tambin es quemado,
ocasionando grandes prdidas si se considera
que el aceite ligero es el de ms alto valor
comercial.

b) Aunque el gas se transporte a una cierta
distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya
que este ocasiona problemas, tales como:
corrosin y abrasin del equipo de
transporte, aumento en las cadas de
presin y reduccin en la capacidad de
transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas
frecuentemente arrastra lquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben
recuperar ya que tienen un valor
considerable.


En la industria petrolera,
entre los equipos de
separacin aplicados
con mayor frecuencia,
estn los siguientes:
Separadores: Son
equipos utilizados para
separar corrientes de
aceite y gas que
provienen directamente
de los pozos. Las
relaciones gas-aceite de
estas corrientes
disminuyen en
ocasiones, debido a las
cabezadas de lquido
que repentinamente se
presentan, siendo estas
ms frecuentes cuando
los pozos producen
artificialmente.

Separadores a baja temperatura.- Estos
dispositivos se utilizan para la separacin de gas y
condensados, a baja temperatura, mediante una
expansin. Estn diseados para manejar y fundir
los hidratos que se pueden formar al disminuir la
temperatura del flujo.
Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para
eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una
corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacin a baja
temperatura. Algunos eliminadores slo separan el
agua de la corriente de gas.
Depuradores (rectificadores,
scrubber).-Son dispositivos que
se utilizan para manejar corrientes
con muy altas relaciones gas-
lquido. Se aplican tambin para
separar gotas muy pequeas de
lquido suspendidas en corrientes
de gas, ya que stas no son
eliminadas generalmente por un
separador ordinario. Dentro de
este tipo especfico de
separadores estn los
depuradores de polvo y los filtros,
que eliminan adems de las gotas
pequeas de lquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas.
Es muy recomendable instalar
depuradores antes de las
compresoras, con el fin de
protegerlas de los daos que
pueden causar las impurezas
arrastradas por el gas.
Descripcin y clasificacin del equipo de separacin.

En este capitulo se describen las partes
de un separador y los diferentes tipos
de separadores, mencionando
brevemente las caractersticas de
operacin de los separadores de dos y
tres fases, en su forma horizontal,
vertical y esfrica.
Descripcin de un separador.
Un separador consta de las siguientes
secciones:

a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin de niebla.
d) Seccin de almacenamiento de
liquido.

Descripcin de un separador.
Seccin de separacin primaria.- la separacin
en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin de flujo. El cambio de direccin se
puede efectuar con una entrada tangencial de los
fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la
entrada. Con cualquiera de las dos formas se le
induce una fuerza centrifuga al flujo, con la que se
separan grandes volmenes de liquido.
Descripcin de un separador.
Seccin de separacin secundaria.- en esta
seccin se separa la mayor cantidad de gotas de
liquido de la corriente de gas. Las gotas se
separan principalmente por la gravedad por lo que
la turbulencia del flujo debe de ser mnima.
La eficiencia de separacin en esta seccin,
depende principalmente de las propiedades fsicas
del gas y del liquido, del tamao de las gotas de
liquido suspendidas en el flujo de gas y del grado
de turbulencia.
Descripcin de un separador.
Seccin de extraccin de niebla.- en esta seccin
se separan del flujo de gas, las gotas pequeas
de liquido que no se lograron eliminar en las
secciones primaria y secundaria del separador.
En esta parte del separador se utilizan, el efecto de
choque y/o la fuerza centrifuga. Como
mecanismos de separacin.
(se utiliza el dispositivo conocido como extractor de
niebla)
Descripcin de un separador.
Seccin de almacenamiento de lquidos. en esta
seccin se almacena y descarga el liquido
separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de
liquido que se pueden presentar en una operacin
normal.
Descripcin de un separador.
Esta seccin debe contar con los
siguientes instrumentos:

Controlador de nivel.
Indicador de nivel.
Un flotador.
y una vlvula de descarga.

Descripcin de un separador.
Partes de un separador
Descripcin de un separador.
Dispositivos de seguridad para un
separador:

Vlvula de seguridad.
Tubo desviador de seguridad.
Controles de presin.
Tipos de extractores de niebla.
Existen tres tipos de extractores de
niebla.

1. Extractores de niebla tipo veleta.
2. Extractores de niebla de malla
entretejido.
3. Extractores de niebla de tipo ciclonico.
Tipos de extractores de niebla.
Los principios mecnicos bajo los cuales
operan los extractores de niebla son:

Asentamiento por gravedad.
La fuerza centrifuga.
La fuerza por choque.
Filtracin.

Tipos de extractores de niebla.
Tipo veleta.

Consisten de placas
metlicas paralelas
formando un
laberinto. Cada una
de estas placas ,
cuentan con varias
bolsas para retener
el liquido.
Tipos de extractores de niebla.
De malla de alambre
entretejido.

Consiste bsicamente
de un cojinete de malla
de alambre, que tiene
aberturas asimtricas y
desalineadas. El
mecanismo de
separacin de liquido es
el choque, aunque
tambin hay accin
centrifuga.
Tipos de extractores de niebla.
Tipo ciclnico.

Este tipo de
extractores ,
consiste de un
conjunto de pares
de tubos
concntricos. El
numero de tubos
concntricos
depende del gasto
de gas que se va a
manejar.
Clasificacin de los separadores
Separadores
Generalmente son
llamados
Convencionales

Forma Fases
Dos fases
( gas y liquido)
Tres fases
(gas, aceite y agua)
Horizontales Verticales Esfricos
Ventajas y Desventajas de los Tipos de Separadores
Separadores verticales.
Ventajas.
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se
recomienda para manejar fluidos de pozos
con alto contenido de lodo, arena o
cualquier material solid.
2. El control de nivel de liquido no es critico.
3. Debido a que el nivel de liquido se puede
mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que
producen por bombeo neumtico.
4. Hay menor tendencia de revaporizacin de
lquidos.
Separadores verticales.
Desventajas.

1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los
horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los
horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
Separadores horizontales.
Ventajas.

1. Tienen mayor capacidad para manjar gas
que los verticales
2. Son ms econmicos que los verticales.
3. Son ms fciles de instalar que los
verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite
con alto contenido de espuma.(placas
rompedoras de espuma).
Separadores horizontales.
Desventajas.

1. No son adecuados para manejar flujos de
pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo, pues es difcil de limpiar.
2. El control de nivel de liquido es ms critico
que en los separadores verticales.
Separadores esfricos.
Ventajas.

1. Son ms baratos que los horizontales o
verticales.
2. Ms compactos que los horizontales o los
verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los
separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles lo hacen
el tipo mas econmico para instalaciones
individuales de pozos de alta presin.
Separadores esfricos.
Desventaja.

1. Tienen un espacio de separacin muy
limitado.
Separadores de tres fases.
Diferencias con los de dos fases ya que
cuentan con equipo adicional como:
Una capacidad de lquidos suficiente para
proporcionar el tiempo de retencin
necesario para que se separe el aceite y
el agua.
Un sistema de control para la interfase
agua-aceite.
Dispositivos de descarga independientes
para el aceite y para el agua.

Fundamentos de la separacin de mezclas gas -
liquido
Mecanismos de separacin.
La separacin de mezclas de gas y
liquido, se logra mediante una
combinacin adecuada de los
siguientes factores:

Gravedad.
Fuerza centrifuga.
Fuerza de choque.
Mecanismos de separacin.
Separacin por gravedad.

En los separadores el asentamiento por
gravedad tiene lugar principalmente en la
seccin secundaria, que se conoce
tambin como seccin de asentamiento
por gravedad.

El asentamiento se debe a que se reduce
la velocidad de flujo.
Separacin por gravedad.

La velocidad de asentamiento calculada
para una gota de liquido de cierto
dimetro, indica la velocidad mxima que
debe tener el gas, para permitir que
partculas de este dimetro o mayor se
separen. Para calcular la velocidad de
asentamiento se puede establecer el
siguiente balance de fuerzas que actan
sobre una partcula de liquido en una
corriente de gas.
Separacin por gravedad.
Esquema de fuerza sobre una partcula

Para calcular la velocidad de
asentamiento, se puede establecer el
siguiente balance de fuerzas


O sea
Separacin por gravedad.
Sustituyendo cada termino por su valor, queda:
Dividiendo la ecuacin anterior entre
Tomando en cuenta que la velocidad de
asentamiento es constante, el primer miembro es
cero. Despejando Vt





Considerando las gotas de lquido como partculas
esfricas y rgidas, su volumen es , y su rea
es Por lo tanto:

Separacin por gravedad.
Sustituyendo

El coeficiente de arrastre f se puede calcular de la figura
siguiente donde se grafica contra el parmetro
adimensional
Separacin por gravedad.


Para objeto de diseo de separadores se ha comprobado
que:


Que corresponde a la seccin recta de la figura anterior.
combinando las expresiones anteriores, queda:
Separacin por gravedad.
Al sustituir f esta ecuacin toma la forma
de la ley de Stokes




Separacin por fuerza centrifuga.
Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la
seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla, por
ejemplo en el extractor tipo ciclnico.

Se recomienda que la velocidad del gas debe
ser tal (gV
2
) se debe mantener en 900. v
es la velocidad del gas a la entrada del
tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se
recomienda que v sea menor de 45
pie/seg.
Separacin por fuerza centrifuga.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrifuga,
sustituyendo g por la aceleracin debida a la fuerza centrifuga (a),
entonces:



Considerando que Vt es constante en magnitud e igual a Vm, y que:
Separacin por fuerza centrifuga.
Combinando la ecuacin anterior con las
expresiones Fc=m
p
a y S=2
r
N resulta:



Sustituyendo 3.9 en 3.7 y despejando dp




Con la ecuacin 3.10 se puede calcular el tamao
de las partculas del liquido que se puede separar
por fuerza centrifuga.
10 . 3
) ( V N
S 9
dp
9 . 3
S
V N 2
a
2 / 1
g p m
g
2
m
(

=
=
t

t
Separacin por choque.
Este mecanismo de separacin es tal
vez el que ms se emplea en la
eliminacin de las partculas pequeas
de liquido suspendidas en una
corriente de gas.

La separacin por choque se emplea
principalmente en los extractores de
niebla tipo veleta y en los de malla de
alambre entretejido.
Separacin por choque.
Se conoce como distancia de paro, a la
distancia que una partcula de cierto
dimetro, viaja a travs de una lnea de
corriente de gas. Esta distancia se puede
obtener modificando la ley de Stokes de la
siguiente forma:


11 . 3
18
2
g
i g p
p
v d
S

=
Principales factores que afectan la eficiencia de
separacin de gas y liquido.
Factores.
1. Tamao de las partculas de liquido. Es un factor
importante en la determinacin de la velocidad de
asentamiento en la separacin por gravedad y en la
separacin por fuerza centrfuga. Se observa que en
un proceso de separacin se separa, por ejemplo, un
50% de un tamao X de partculas y que slo se
elimina un 22% de las partculas de tamao X/2
mientras que se elimina un 90% de partculas de
tamao 3X.

2. Distribucin del tamao de las partculas de liquido y el
volumen de liquido que entra al separador.
3. Velocidad del gas. Generalmente los separadores se
disean de tal forma que las partculas de lquidos mayores
de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la
seccin de separacin secundaria, mientras que las
partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de
niebla. aunque se incremente el volumen de gas manejado
no se separan totalmente las partculas de lquido mayores
de 100 micras en la seccin de separacin secundaria.
4. Presin de separacin. En ocasiones al disminuir la presin
de separacin, la recuperacin de lquidos aumenta;, es
necesario considerar el valor econmico del incremento de
volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede
necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los
separadores tambin es afectada por la presin de
separacin. Al aumentar la presin, aumenta la capacidad
de separacin de gas y viceversa.

5. Temperatura de separacin. En
cuanto a la recuperacin de
lquidos, a medida que disminuye
la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de
lquidos en el separador. En la
figura siguiente se observa que a
una temperatura de separacin de
0F, la recuperacin de lquidos en
el separador es de
aproximadamente 5000 galones
por milln de pie cbico de gas,
mientras que el volumen de
lquidos que se recupera en el
tanque de almacenamiento es del
orden de 2000 galones por milln
de pie cbico



6. Densidad del liquido y del gas. La capacidad de
manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y
del gas e inversamente pro-porcional a la densidad del
gas.

7. Viscosidad del gas. Se deduce que a medida que
aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad
de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.



Calculo de la capacidad de tratamiento de los separadores de
2 fases.
Mtodo de Nolasco
Mtodo de Nolasco.
Los factores que intervienen en forma
fundamental en la capacidad de los
separadores de aceite y gas son:

1. El dimetro y la longitud del separador.
2. El diseo y arreglo de las partes
internas del separador.
3. Las caractersticas fsicas y qumicas
del aceite y el gas que se van a
separar.
Mtodo de Nolasco
4. La presin y la temperatura de
operacin del separador.
5. El numero de etapas de separacin.
6. El nivel del liquido en el separador.
7. La tendencia del aceite a formar
espuma.
8. La cantidad de material slido
arrastrado por los fluidos que se van a
separar.
9. Las condiciones del separador y de sus
componentes.
Capacidad de tratamiento de separadores verticales.
Capacidad de separacin de gas.
De la ecuacin de continuidad:




Resulta
Capacidad de tratamiento de separadores verticales.
De la ecuacin general de los gases, para
condiciones base y condiciones de
operacin del separador.


Despejando q
sg
Capacidad de tratamiento de separadores verticales.
Sustituyendo 3.14 en 3.16, considerando Ts=520
o
R,
Ps=14.7 lb/pg
2
abs. Y multiplicando el segundo miembro
por 86400, para obtener q
sg
en pies
3
/da a las condiciones
estndar.



La velocidad de asentamiento Vt, con la ecuacin 3.6


Capacidad de tratamiento de separadores verticales.
Sustituyendo 3.6 en 3.17:



q
sg
es el gasto a condiciones estndar
que puede manejar el separador


OMPEC Y EPN
Las graficas EPN estn basadas en las
siguientes condiciones.
1. Las partculas de liquido en la corriente de gas
tienen una densidad de 35
o
API y su tamao es
de 10 micras o mayor.
2. La densidad de liquido es de 35
o
API
3. La temperatura de operacin es de 60
o
F,
suponiendo que este punto esta por arriba del
punto de formacin de hidratos.
4. No existen condiciones excesivas de espuma y
no hay cabezadas de liquido.
Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
Para calcular la capacidad de manejo
de liquido de un separador, ya sea
vertical o horizontal, se deben
considerar el dimetro del separador,
el nivel del liquido arriba de la salida
del aceite en el separador, el factor de
volumen del aceite a las condiciones
de operacin del separador y el tiempo
de retencin del liquido.


Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
Para separadores verticales se recomienda que
el nivel mximo de liquido, este en el rango de
uno a tres veces el dimetro del separador,
dependiendo del diseo.

El volumen disponible para manejo de liquido en
un separador vertical es:

Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
Por lo tanto el gasto de liquido a las
condiciones estndar que el separador
puede manejar es:


Donde:
q
sL
en pie
3
/min
Para obtener qsL se multiplica la ecuacin
3.20 por 1440/5.615, quedando
Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
La OMPEC recomienda los
siguientes tiempos
mnimos de retencin para
que sus separadores
operen eficientemente.
Rango de presin
(lb/pg
2
)
Tiempo de retencin (s)

0-600 60
600-1000 50
>1000 30
Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
En separadores horizontales, se recomienda que el
nivel mximo de liquido sea menor que la mitad del
dimetro interior del separador.

El volumen disponible para manejo de liquido en un
separador horizontal es:
Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
Por lo tanto el gasto de liquido a las condiciones
estndar, que el separador puede manejar es:




Donde
q
sL
en pie
3
/min @ c.s.
Para obtener q
sL
se multiplica la ecuacin 3.32 por
1440/5.615, quedando

Clculo de la capacidad de separacin de liquido.
Los tiempos de retencin recomendados
por la compaa OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.
Mtodo grfico para determinar la capacidad de los separadores
horizontales y verticales convencionales.
Con el uso de las grficas que se presentan a
continuacin se determinan las capacidades de
separadores de aceite y gas, eliminando clculos
tediosos.
Este mtodo grfico esta realizado con el objeto de
utilizarse en separadores cilndricos de dos fases,
horizontales o verticales y de una sola pieza.
La confiabilidad de estas curvas, ha sido verificada
mediante pruebas de campo y contemplan una
amplia variedad de condiciones. Hasta hace poco,
se hacia mayor nfasis en la separacin de las
gotas de lquidos del gas, que en la separacin del
gas del aceite.

Si se tienen aceites que producen espumas, el
tiempo de retencin requerido se incrementar de
tres a seis veces en relacin al que se requerir
para aceites no espumosos.
El incremento en el tiempo de retencin es
proporcional a la tendencia de formar espuma del
aceite. En la medicin con aceite espumoso, la
necesidad de incrementar el tiempo de retencin,
se elimina, cuando el separador usado mide el
aceite tornando como base su densidad.
Las capacidades de aceite y gas que se muestran
en las curvas para separadores convencionales
tanto verticales como horizontales estn basadas
en una longitud de 10 pies, deber hacerse una
correccin para alcanzar la capacidad adecuada.
SEPARADOR VERTICAL
La capacidad de separacin de gas de un
separador vertical de aceite y gas es directamente
proporcional al rea de la seccin transversal del
separador e inversamente proporcional a la longitud
del cuerpo.
Por ejemplo, un incremento en la longitud del
cuerpo del separador vertical convencional de 10 a
15 pies, incrementara la capacidad de gas en
menos del 5% y de un decremento en la longitud
del cuerpo de 10 a 7 pies puede resultar un
decremento inferior al 3% en la capacidad del gas.
El cambio en la capacidad de separacin depende
de los lquidos producidos por el pozo y otras
condiciones.
Tambin se acostumbra utilizar antiespumantes
para evitar el empleo de separadores con mayores
dimensiones.



CAPACIDAD DE LQUIDO DE UN SEPARADOR VERTICAL
Las capacidades estn basadas en las siguientes
consideraciones:

1) Un parmetro, que indica el tiempo de retencin.
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso.
4) La temperatura del aceite debe ser superior a la
cual se forma la parafina.
5) La densidad relativa del aceite de 35API o mayor.
6) La viscosidad de 50 S.S.U. o menor.
7) El nivel del lquido en el separador no deber
exceder a tres veces el dimetro del separador.


E J E M P L O:
Un separador vertical de 30 pg. de dimetro
exterior, 10 pies de longitud, presin de
diseo de 1000 lb/pg2 , con 30 pg de altura
de lquido maneja 2700 bl/da con un tiempo
de retencin de 1 minuto.
Con 2700 bl/da de aceite, un tiempo de
retencin de un minuto, y una presin de
trabajo de 1000 lb/pg2, las dimensiones
requeridas sern de 30 pg., de dimetro
exterior del recipiente con 30 pg. de altura
del lquido.

CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR VERTICAL

Las capacidades estn basadas en las siguientes
consideraciones:

1) Volmenes medidos a condiciones estndar (60 F
y 14.7 lb/pg2)
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso
4) Longitud del recipiente de 10 pies.
5) Temperatura de operacin superior a la de
formacin de hidratos
6) La densidad relativa del gas de 0.65 (aire=l.0)
7) El gas deber de acarrear menos de 1.0 gal. de
lquido/MMPCD.

EJEMPLO
Un separador vertical de aceite y gas
de 20 pg. De dimetro exterior, 10 pie
de longitud, presin de diseo de 1000
lb/pg2 operando a 700 lb/pg2
manomtricas tiene una capacidad de
8.2 MMPCD Este problema puede ser
resuelto en forma inversa si se
conocen el gasto diario y la presin de
trabajo.

SEPARADOR HORIZONTAL
La capacidad de gas de un separador
horizontal es proporcional al rea de la
seccin transversal del recipiente disponible al
flujo de gas. De esta manera, el dimetro de
un separador horizontal y la altura del lquido
controlan la capacidad de separacin del gas.
Al cambiar la longitud de los separadores
horizontales con respecto a la longitud
convencional de 10 pies, no afecta en gran
medida la capacidad del gas de estos
separadores, excepto en condiciones
especiales, como el caso del aceite
espumoso.

CAPACIDAD DE LQUIDO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Las capacidades estn basadas en las siguientes
consideraciones:

1) Un parmetro que indica el tiempo de retencin
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso.
4) La temperatura del aceite debe ser superior a la
cual se forma la parafina.
5) La densidad relativa del aceite de 350API o mayor.
6) La viscosidad de 50 S.S.U. o menor
7) La longitud del recipiente de 10 pies.

E J E M P L O
Un separador horizontal de 24 pg. de
dimetro exterior, 10 pies de longitud,
con una altura de lquido de 8 pg.
maneja 2400 bl/da con un tiempo de
retencin de 1 minuto.
Con 2400 bl/da de aceite, un tiempo
de retencin de un minuto, 24 pg., de
dimetro exterior, el separador
horizontal de aceite y gas requiere una
altura de lquido de 8 pg.

CAPACIDAD DE GAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
Las capacidades estn basadas en las
siguientes consideraciones:

1) Volmenes medidos a condiciones
estndar (600F, 14.7 lb/pg2 ).
2) Flujo estable, no hay cabeceo.
3) Aceite no espumoso.
4) Longitud del recipiente de 10 pies.

EJEMPLO
Un separador horizontal de aceite y
gas de 24 pg. de dimetro exterior, 10
pies de longitud, con una altura de
lquido de 8 pg. Pop= 75 lb/pg2 y una
Pd=125 lb/pg2 y maneja 2.1 MMPCD.
Este problema puede ser resuelto en
forma inversa si se conocen el
volumen diario y la presin de trabajo.

MTODO DE ARNOLD PARA DIMENSIONAR SEPARADORES
VERTICALES Y HORIZONTALES.






DESIGNING OIL AND GAS PRODUCTION SYSTEMS
KEN ARNOLD
WORLD OIL, NOVEMBER 1984
SEPARADORES VERTICALES. Este tipo
de separadores requiere de un dimetro
mnimo para permitir que las gotas de
lquido se separen del gas que presenta un
movimiento vertical. El tiempo de residencia
del lquido requiere de una combinacin del
dimetro con la altura del lquido. Puede
elegirse cualquier dimetro mayor al mnimo
requerido para la capacidad de gas.
Capacidad de gas:


Capacidad de lquido:


Donde:
h = altura del volumen de lquido, pulgadas.
La longitud de tapa a tapa de la vasija debe
determinarse por la geometra una vez que el
dimetro y la altura del volumen de lquido sean
conocidos.

|
.
|

\
|
=
P
TQ
k D
g
i
504
2
12 . 0
2
L r
i
Q T
h D =
SEPARADOR HORIZONTAL. Es necesario
seleccionar un dimetro y la longitud de tapa a tapa
de la vasija. Esta eleccin debe de satisfacer las
condiciones para capacidad de gas que permita que
las gotas de lquido pasen del volumen de gas al
volumen de lquido mientras el gas atraviesa la
longitud efectiva de la vasija. El diseo debe
proporcionar el suficiente tiempo de retencin para
permitir que el lquido alcance el equilibrio.
Para una separacin de gotas de lquido del tamao
de 100 micras en una vasija al 50% de capacidad
del lquido, se aplican las siguientes ecuaciones:
Capacidad de gas:


Donde:
Di = dimetro interior de la vasija, en pulgadas.
Leff= longitud efectiva de la vasija donde la separacin se
lleva a cabo, pies. (Para permitir la turbulencia en la
entrada y la colocacin de la boquilla en la salida, la
longitud efectiva puede aproximarse al valor de 0.75 veces
la longitud de tapa a tapa, Ls-s).
T= temperatura, R.
Qg= gasto de gas, MMPCD.
P= presin, lb/pg2.
|
.
|

\
|
=
P
TQ
k L D
g
eff i
42
K es una constante que est en funcin de las
propiedades del gas y del lquido de la gota que
ser separada. K se define como:


Donde:
CD= Coeficiente de arrastre.
dm= gota de lquido a separar, micras
g= densidad del gas, lb/pie3.
L = densidad del lquido, lb/pie3.
Para una separacin de gotas con tamao de 100
micras, k puede ser aproximada utilizando la figura
10.
( )
( )
2 / 1
/
(

=
g L
g m d
d C
k

Capacidad de lquido.



Donde:
Tr= tiempo de residencia deseado para el
lquido, minutos.
QL= gasto de lquido, bpd.
7 . 0
2
L r
eff i
Q T
L D =
METODOLOGA PARA DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES.
Separadores Verticales.
a) Obtener .
b) Con el valor de , se obtendr k
posteriormente por medio de la grfica de
la Figura 10, la constante k tambin
puede ser obtenida por la siguiente
expresin:
( )
( )
2 / 1
/
(

=
g L
g m d
d C
k

T
P S
g
T
P S
g
Para separar
partculas de 100
micras, k se
puede obtener
utilizando un
mtodo
presentado por
Poole Lon et al, a
la siguiente
ecuacin:
Separadores Verticales.
Donde:
CD: Coeficiente de arrastre.
dm: gota de lquido a separar, micras.
g: densidad del gas, lb/pie3.
L: densidad del lquido, lb/pie3.
Nota: Para una separacin de gotas con
tamao de 100 micras, k puede ser
aproximada utilizando la figura 10.
Separadores Verticales.
c) Se deber conocer el dimetro mnimo requerido
para la capacidad de gas que el separador deber
manejar de acuerdo a las condiciones que se
presentan en el problema. Para ello se utilizar la
siguiente expresin:


Donde:
d: dimetro interno de la vasija, en pulgadas.
T: temperatura, en R.
z: factor de compresibilidad del gas.
qg: gasto de gas, en MMPCD.
Psep: presin de separacin, en lb/pg2.
k: constante que est en funcin de las propiedades del gas y del
lquido.
k
P
Tzq
d
sep
g
|
|
.
|

\
|
= 504
2
Separadores Verticales.
El dimetro resultante es el mnimo valor de
dimetro que permitir manejar la cantidad de
gas que nuestro el ejercicio indica.

d) A continuacin, considerando el valor del dimetro
mnimo obtenido en el inciso anterior para poder
cumplir el manejo de gas, se propondrn
dimetros variados por arriba del mnimo.
Suponindose un tiempo de residencia de 3
minutos y un dimetro para la capacidad de lquido
se obtendr un valor de h al sustituir y despejar el
valor de h de la siguiente expresin:
Separadores Verticales.


Donde:
D1: dimetro supuesto, en pulgadas.
h: altura del volumen de lquido, en
pulgadas.
Tr : tiempo de residencia supuesto, en
minutos.
QL: gasto de lquido, en bpd.
( )
12 . 0
1
2
L r
Q T
h D =
Separadores Verticales.
e) Posteriormente se obtendr la
longitud de tapa a tapa, sustituyendo
el valor de h obtenido en el inciso
anterior, por medio de la siguiente
expresin:


Donde:
Ls-s: Longitud de tapa a tapa.
h: altura del volumen de lquido, en
pulgadas.
12
76 +
=

h
L
s s
Separadores Verticales.
f) Se proceder a obtener la Relacin de esbeltez
(RE) caracterstica del mtodo de Arnold para
dimensionar los separadores. De acuerdo a lo
planteado por Arnold los dimetros que se
encuentren dentro de este rango sern factibles
de ser encontrados en los catlogos y cumplirn
asimismo con las condiciones de manejo del gas
para el problema.
3<RE<4

Donde:
RE: relacin de esbeltez, adimensional.
Ls-s: longitud de tapa a tapa, en pies.
d: dimetro interno de la vasija, en pulgadas.
d
L
RE
s s
=
12
Separadores Verticales.
g) Repetir los incisos d al f para tiempos de
residencia restantes de 1 y 2 minutos.
h) Finalmente, se realizar una grfica de d vs. L s-
s, para cada tiempo de residencia a fin de poder
conocer los valores de dimetros que nos
permitirn cumplir con la capacidad de gas.
i) Graficar el dimetro mnimo para la capacidad de
gas.
j) Graficar las relaciones de esbeltez de que se
encuentren entre los valores de 3 y 4.
k) Seleccionar el separador adecuado con dimetro
mayor al mnimo, que cumpla con el tiempo de
residencia requerido y las necesidades que se
tengan.
Determinar las dimensiones de un separador vertical que
deber operar @1000 lb/pg
2
abs. y 60 F, manejando una
produccin de 2000 blo/da @ c.s.

Qg = 10 MMp
3
/da @ c.s. ;
g
= 0.6;
o
= 40 API ; Z = 0.84

- Clculo de la constante K
Ejemplo:
y 40 API en grfica de K
K 0.30

1538 . 1
520
) 1000 )( 6 . 0 (
= =
T
P
g

- Capacidad de manejo de lquido
- Capacidad de manejo de gas
tr (min) d (pg) h (pg) L
ss
=[(h+76)/12] (pie) Rel. esbeltez = (12 L
ss
/d)
3 24 86.8 13.6 6.8
30 55.6 11.0 4.4
36 38.6 9.6 3.2
42 28.3 8.7 2.5
48 21.7 8.1 2.0
2 24 57.9 11.2 5.6
30 37.0 9.4 3.8
36 25.7 8.5 2.8
42 18.9 7.9 2.3
1 24 28.9 8.7 4.4
30 18.5 7.9 3.2
36 12.9 7.4 2.5
Se elabora una grfica de L
ss
vs. D (x) vs. (y)
Se hace una tabla suponiendo: trs y ds
METODOLOGA PARA DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
Separadores Horizontales.
a) Obtener .
b) Con el valor de , se obtendr k
posteriormente por medio de la grfica de la
Figura 10, , la constante k tambin puede ser
obtenida por la siguiente expresin:


Donde:
CD: Coeficiente de arrastre.
dm: gota de lquido a separar, micras.
g: densidad del gas, lb/pie3.
L: densidad del lquido, lb/pie3.
T
P S
g
T
P S
g
( )
( )
2 / 1
/
(

=
g L
g m d
d C
k

Separadores Horizontales.
Nota: Para una separacin de gotas con tamao de 100
micras, k puede ser aproximada utilizando la figura 10.
(Figura 10)
c) Se deber conocer el dimetro mnimo requerido
para la capacidad de gas que el separador deber
manejar de acuerdo a las condiciones que se
presentan en el problema. Para ello se utilizar la
siguiente expresin:
d) Obtener la longitud efectiva Leff por medio de las
siguientes expresiones, ya sea para el caso de
lquido o para gas dependiendo de las condiciones
dadas. Suponiendo un tiempo de residencia de 3
minutos para el caso de lquido.
Separadores Horizontales.
Para gas:

Donde:
d i: dimetro interno de la vasija, en pulgadas.
Leff: Longitud efectiva, en pies.
k: constante que est en funcin de las
propiedades del gas y del lquido.
T: temperatura, en R.
z: factor de compresibilidad del gas.
Qg: gasto de gas, en MMPCD.
P: presin de operacin, en lb/pg2abs.
(

=
P
kTzQ
L d
g
eff i
42
2
Separadores Horizontales.
Para lquido:

Donde:
d: dimetro del separador, en pulgadas.
Leff: Longitud efectiva, en pies.
Tr: tiempo de residencia supuesto, en
minutos.
qo: gasto de lquido que el separador
manejar, en bpd.
7 . 0
2 o r
eff
q T
L d =
Separadores Horizontales.
e) Obtener la longitud de tapa a tapa,
Ls-s, sustituyendo el valor anterior de
longitud efectiva en la siguiente
expresin:


Donde:
Ls-s: Longitud de tapa a tapa, en pies.
Leff: Longitud efectiva, en pies.
75 . 0
eff
s s
L
L =

Separadores Horizontales.
f) Obtener la relacin de esbeltez con al sustituir el
valor de Ls-s, en la siguiente expresin:


Donde:
R: Relacin de esbeltez, adimensional.
Ls-s: Longitud de tapa a tapa, en pies.
d: dimetro interior de la vasija supuesto, en pulgadas.
De acuerdo a lo planteado por Arnold los dimetros que se
encuentren dentro de este rango sern factibles de ser
encontrados en los catlogos y cumplirn asimismo con
las condiciones de manejo del gas para el problema.
3<RE<4
d
L
R
s s
=
12
Separadores Horizontales.
g) Repetir los incisos d al f para tiempos de
residencia restantes de 1 y 2 minutos para el caso
de lquido.
h) Finalmente, se realizar una grfica de d vs. L s-
s, para cada tiempo de residencia a fin de poder
conocer los valores de dimetros que nos
permitirn cumplir con la capacidad de gas.
i) Graficar las relaciones de esbeltez de que se
encuentren entre los valores de 3 y 4.
j) Seleccionar el separador adecuado con dimetro
mayor al mnimo, que cumpla con el tiempo de
residencia requerido y las necesidades que se
tengan.
Determinar las dimensiones de un separador horizontal que
deber operar @1000 lb/pg
2
abs. y 60 F, manejando una
produccin de 2000 blo/da @ c.s.

Qg = 10 MMp
3
/da @ c.s. ;
g
= 0.6;
o
= 40 API ; Z = 0.84

- Clculo de la constante K
Ejemplo:
y 40 API en grfica de K
K 0.30

- Capacidad de manejo de gas
1538 . 1
520
) 1000 )( 6 . 0 (
= =
T
P
g

04 . 55 3 . 0
1000
10 84 . 0 520
42 42 =
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
= K
P
TZQ
dL
g
eff
Se hace una tabla suponiendo valores 16 < d < 48 (Estos
valores se pueden consultar en los manuales de fabricantes
de separadores)
d (pg) L
eff
(pie)

L
ss
=L
eff
+ d/12
16 3.44 4.8
20 2.75 4.4
24 2.29 4.3
- Capacidad de manejo de lquido
- Capacidad de manejo de lquido
7 . 0
) 2000 (
7 . 0
2
tr Q tr
L d
L
eff
= =
16 < d < 48
1 < tr < 3 min
tr (min) d (pg) L
eff
(pie) L
ss
=(4/3) L
eff
(pie) Rel. esbeltez = (12 L
ss
/d)
3 24 14.9 19.8 9.9
30 09.5 12.7 5.1
36 06.6 08.8 2.9
42 04.8 06.5 1.8
2 24 09.9 13.2 6.6
30 06.3 08.4 3.4
36 04.4 05.9 2.0
1 20 07.1 09.5 5.7
24 05.0 06.6 3.3
28 03.6 04.9 2.1
Se elabora una grfica de L
ss
vs. D (x) vs. (y)
Separador horizontal
Optimizacin de la presin de
separacin en un sistema de
separacin en etapas.
Objetivos:
Mnimos requerimientos de compresin
Mxima recuperacin de lquidos a las
condiciones de tanque de
almacenamiento
Mximas ganancias (anlisis econmico)


El proceso principal de separacin del gas y el
aceite es la separacin en etapas en la cual
los hidrocarburos lquidos y gaseosos son
segregados en sus respectivas fases por
dos o ms separadores, operados en serie a
presiones cada vez ms bajas.
Se considera una etapa de separacin como
la condicin a la cual el gas y el aceite
alcanzan el equilibrio fsico a la presin y
temperatura a la cual trabaja el equipo.
El proceso de separacin de hidrocarburos
lquidos y gaseosos puede ser de dos tipos:
Separacin diferencial: En la cual el gas que
se libera del aceite despus de cada
pequeo decremento de presin, se extrae
del sistema.
Separacin flash: En la cual el gas que se
libera del aceite queda siempre en contacto
con el aceite durante todos los decrementos
de presin.
Comparando los procesos, el primero produce ms
aceite y el segundo mas gas. En los sistemas de
produccin de hidrocarburos se presentan ambos
procesos de separacin.
Cuando los fluidos del yacimiento pasan a travs de
la tubera de produccin, estranguladores y lneas
superficiales, se presenta una reduccin en la
presin quedando el gas en contacto con el lquido,
este proceso corresponde a una separacin
instantnea. Cuando los fluidos pasan a travs de
los separadores, el aceite y el gas se separan y
descargan independientemente, lo cual representa
una separacin diferencial.
Como uno de los objetivos de la separacin es
obtener la mayor cantidad de hidrocarburos
lquidos, por su mayor valor econmico, el sistema
de separacin aceite gas debe aproximarse a una
separacin diferencial. Este objetivo se logra
colocando una serie de etapas de separacin que
permita extraer el gas liberado de la corriente de
lquido en cada etapa.
En un sistema de separacin, la formacin de las
fases en cada etapa se ocasiona por una reduccin
en la presin de operacin. Un proceso de este tipo
se comporta isoentlpicamente, pero cuando las
condiciones de operacin en cada etapa son
conocidas resulta ms simple considerar, para su
anlisis, el proceso de separacin como isotrmico
en cada etapa, independientemente de la presin
en cada una.
La siguiente figura
muestra un
proceso de etapas
de separacin. El
liquido separa a
una presin inicial
y despus
sucesivamente a
presiones mas
bajas hasta llegar
al tanque de
almacenamiento.




Sistema de separacin
Figura. Tren de separacin
Es posible demostrar mediante clculos flash que en la
separacin con mas etapas, el aceite tiene mayor tendencia
a la estabilizacin de los componentes ligeros en la fase
liquida. Adems los requerimientos de potencia disminuyen
debido a que al haber mas etapas de separacin, las
presiones en ellas son mayores que cuando hay menos
etapas, y por lo tanto, el gas se separa a mayores
presiones, necesitando menos potencia para comprimir el
gas separado. En la tabla se presenta para una muestra rica
en condesados la simulacin del proceso de separacin
bajo diferentes escenarios:
De la informacin presentada puede concluirse que
el gasto mximo y los requerimientos mnimos de
compresin se obtienen para un sistema de
separacin con cuatro etapas, sin contar el tanque
de almacenamiento.
En forma ideal, la recuperacin mxima de lquidos
se obtiene con un sistema de separacin con un
nmero infinito de separadores. El lquido adicional
que se recupera al ir agregando un separador cada
vez ms pequeo, por lo que llega un punto en que
las ganancias adicionales no pagan los separadores
e instalaciones. Es claro entonces que para cada
caso en particular existen un nmero ptimo de
separadores.
La siguiente tabla es una gua general del nmero
ptimo de etapas de separacin, excluyendo el tanque
de almacenamiento, desarrollada en base a la
experiencia de campo. Esta tabla no reemplaza los
clculos flash, ni estudios de ingeniera detallados y se
incluye solamente para normar criterios.
La presin en la primera etapa de separacin es
dependiente de la presin disponible en la cabeza de
los pozos y los requerimientos de presin
necesarios para transportar los hidrocarburos desde
los pozos a la batera donde se van a separar.
La presin en la ltima etapa comnmente se supone
como la presin en el tanque de almacenamiento,
pero debe tomarse en cuenta que se pueden
presentar grandes perdidas de ligeros, con el
consecuente encogimiento del aceite y aumento de
densidad; adems de acuerdo a la reglamentacin
para proteccin del medio ambiente, no debe haber
vaporizacin excesiva. Para evitar este problema en
varios lugares se utiliza un tanque elevado como
ultima etapa de separacin, cuya presin de
operacin se determina en base a la presin de
vapor de la mezcla a separar.
En las presiones intermedias es donde se
tiene mayor control, por lo que se pueden
realizar simulaciones para determinar
cuales son la presiones optimas de
acuerdo al criterio de evaluacin que se
elija, si se tienen 3 etapas de separacin
se optimar la presin en la segunda
etapa, si son 4 etapas, se buscara la
combinacin optima de las presiones en
la segunda y tercera etapa.

Mtodo emprico de Frick para calcular
la presin de separacin en un sistema
de separacin por etapas.
Mtodo Emprico de Frick.
T. Frick, publico una
tabla que puede ser til
para formarse un
criterio, respecto al
nmero de etapas de
separacin, en una
central de recoleccin
(batera)

El numero de etapas
ms econmico se
encuentra entre un
rango de 3 a 4 etapas.


Etapas de
separacin
% de
aproximacin
a una
separacin
diferencial
2 0
3 75
4 90
5 96
6 98.5
Mtodo Emprico de Frick.
Las relaciones de presiones de operacin entre
etapas en una separacin de mltiple-etapa
puede ser aproximada con la ecuacin
siguiente:


Los datos son P
1
y P
4
35 . 3
34 . 3
3 2
4 3
4
3
3
2
2
1
RP P
RP P
R
P
P
P
P
P
P
=
=
= = =
Mtodo Emprico.
Sustituyendo P
3
de 3.34 en 3.35



Haciendo:
Se tiene:
Donde:

K 1 n
P R P
P R P
n
1 n
1
4
3
1
=
=
=
= =

4
2
4 2
P R RRP P
ento almacenami de tanque el en Presin Pn;
etapa segunda la en Presin ; P
etapa primera la en Presin ; P
etapas de Nmero
2
l
; n
36 . 3
P
P
R K
n
1
=
Mtodo de Campbell para determinar la
presin ptima de separacin en la segunda
etapa en un sistema de 3 etapas.
Mtodo de Campbell
La determinacin de la presin ptima de la
segunda etapa, se basa en una correlacin
que consta de dos ecuaciones:

a) Para mezclas que entran al sistema de
separacin con densidad relativa mayor que 1
respecto al aire:
38 . 3
0233 . 0
057 . 0
37 . 3 ) (
1
1
686 . 0
1 2
+
=
+ =
A
C
donde
C P A P
b) Para mezclas que entran al sistema de
separacin con densidad relativa menor que
1 respecto al aire:




La constante A se determina con la fig. III.20,
utilizando la densidad relativa de la mezcla
que entra al sistema de separacin y el
porciento molar de metano, etano y propano.

40 . 3
012 . 0
028 . 0
39 . 3 ) (
2
2
765 . 0
1 2
+
=
+ =
A
C
donde
C P A P
Mtodo de Campbell
Mtodo de Campbell
Figura III.20
Esta correlacin da resultados con un error medio del 5%.
Ejemplo de Aplicacin. Mtodo de Campbell
Determinar la presin ptima de separacin en la segunda
etapa en un sistema de 3 etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa, P1 = 800
lb/pg2 abs.
De donde:


Como la densidad relativa de la mezcla
es mayor que 1, s e utiliza la ecuacin
3.37:

Si
De la fig. III.20 A=0.45
Balance de materia en un proceso de separacin gas-aceite

El proceso de separacin del gas y el aceite
es realizado por una serie de etapas de
separacin.
Una etapa de separacin se define como la
condicin a la cual el aceite y el gas
alcanzan el equilibrio, a la presin y
temperatura existentes en el separador.
Para determinar las cantidades de gas y
lquidos separados se llevan a cabo clculos
de balance de materia, estos se presentan a
continuacin:

Haciendo un
balance de
materia global
en una etapa
de separacin,
con la figura,
se tiene que:

De un balance global por componente,
se determina:

Por otra parte la constante de equilibrio
vapor-lquido se define como:

La Ki se puede determinar de
correlaciones, grficas, tablas,
ecuaciones de estado.
Considerando un mol de
alimentacin F=1.00, se tiene:
De (1:
De (2: (4
De (3: (5
De (4 y (5

Por lo tanto
Adems, para las fases liquida y
vapor debe ampliarse
(7
(8
La solucin de la ecuacin (6 es en
forma iterativa, suponiendo valores
de V que satisfagan (6), (7) y (8)

Ejemplo:




Nota: en los apuntes de la facultad
utilizan V para designar al nmero
de moles, en estas notas se utiliza
ng
Determinacin de gastos, RGA, o por etapa y total
Un sistema de separacin en etapas
puede simularse efectuando clculos de
balance de materia en cada etapa,
obteneniendose la RGA, API, y la o.




F= numero de moles de alimentacin
nt= numero de moles totales
moles de liquido recuperados despus de cada
etapa de separacin



moles de liquido recuperados por mole de
alimentacin al sistema (F=1.00)


para m etapas:


volumen de liquido recuperado por
mole de alimentacin al sistema




Donde
moles de gas separados por etapa


moles de gas por mole de
alimentacin (F=1.00)



para la etapa m:
Los volmenes de gas separados
por etapa se obtienen multiplicando
cada numero de moles por el
volumen molar de gas @ c. s.




Donde
RGA total



Bo
Objetivos:
Mnimos requerimientos de compresin
Mxima recuperacin de lquidos a las
condiciones de tanque de
almacenamiento
Mximas ganancias (anlisis econmico)


Mnimos requerimientos de compresin
Las condiciones de operacin en un sistema
de separacin en etapas, pueden
determinarse con el fin de disminuir los
costos o potencia de compresin requerida
para transportar el gas. Estos costos pueden
ser muy significativos, ya que generalmente
se liberan grandes volmenes de gas en las
bateras de separacin; por especificaciones
de diseo, el gas debe llegar a las plantas
de tratamiento a una presin de 1,000lb/pg2
despus de vencer las cadas de presin en
los gasoductos.
Al igual que con el criterio de Mxima recuperacin de
lquidos, el mtodo consiste en asignar presiones a
las etapas de separacin, realizar los clculos de
equilibrio vapor liquido y estimar los valores de la
potencia necesaria para comprimir el gas separado;
esto se repite con todas las presiones posibles en
las etapas de prueba y se eligen las presiones que
proporcionen el valor mnimo de potencia requerida.
El mtodo supone la instalacin independiente de un
compresor por etapa de separacin, cuya presin
de succin es la presin de separacin y la de
descarga es la presin necesaria para enviar el gas
a la planta de tratamiento.
En la aplicacin del mtodo es necesario
disponer previamente de los siguientes
datos:
1) El numero de etapas de separacin
2) Las temperaturas de cada etapa
3) La composicin de la corriente que se
alimenta al sistema.
4) La presin de envo a la planta de
tratamiento del gas ( Presin de
descarga de las compresoras)


El procedimiento utilizado es iterativo y en cada
iteracin se asignan valores de presin a cada una
de las etapas intermedias, obtenindose el volumen
de gas separado y la potencia necesaria para
comprimir el gas y poder enviarlo a la planta de
tratamiento.
Las presiones en la primera y la ltima etapa por lo
general, permanecen fijas, ya que la presin en la
primera etapa ser la de envo a la planta de
tratamiento o a la que llegue la corriente de
hidrocarburos a la batera de separacin; para la
ltima etapa la presin ser la del tanque de
almacenamiento, la cual equivale prcticamente a la
especificada por las condiciones estndar.













El proceso se repite para todos los posibles valores
de presin en cada etapa, hasta encontrar aquellos
con los que se obtenga la mnima potencia.



Mnimos requerimientos de compresin
El proceso se repite para todos los
posibles valores de presin en cada
etapa, hasta encontrar aquellos con los
que se obtenga la mnima potencia.

El gasto de gas liberado en la etapa j, se
determina por la siguiente ecuacin:


donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie
cbico por da a condiciones estndar.
RGAj , relacin gas-aceite en la etapa j, pie3/bl
qo , gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a
condiciones estndar.


La relacin gas aceite liberado en la
etapa j (RGAj ), se puede obtener por
medio de clculos de equilibrio vapor-
lquido. Sin embargo, para fines
prcticos se pueden utilizar
correlaciones PVT como la de
Vzquez, Standing, etc. o ecuaciones
de estado como Peng-Robinson,
Soave, etc.
La potencia terica para incrementar la
presin del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresin:



HP , potencia terica, en caballos de fuerza (HP).
Nc , nmero de pasos de compresin
Rc , relacin de compresin, Pd/Ps
k , relacin de calores especficos, Cp/Cv
qgj gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico
por da a condiciones estndar.

La presin de descarga de las compresoras (Pd)
corresponde a la presin de envo, mientras que la
presin de succin (Ps) , corresponde a la de
separacin.
La relacin de compresin (Rc) , que se define
como la presin de descarga entre la de succin
(Pd/Ps) , se recomienda que su valor sea menor de
cuatro. Esta limitacin es debida a que, al aumentar
la relacin de compresin, disminuye la eficiencia
mecnica de las compresoras y se incrementan los
esfuerzos a que se somete el equipo. Cuando el
valor de la relacin de compresin resulte mayor de
cuatro, el proceso de compresin debe realizarse
en varios pasos o etapas.

Mnimos requerimientos de compresin
Cuando el valor de la relacin de
compresin resulte mayor de cuatro, el
proceso de compresin debe
realizarse en varios pasos o etapas.
Para calcular el nmero de pasos de
compresin se utiliza la siguiente ecuacin:



Donde:
Rc , relacin de compresin; debe ser menor que cuatro
Pd , presin de envo a la planta de tratamiento, en lb/pg2
absoluta.
Ps , presin de separacin, lb/pg2, absoluta.
Nc , nmero de pasos de compresin



Ejemplo de la Relacin de compresin
Pd = 1000 (lb/pg
2
)abs
Ps = 40 (lb/pg
2
)abs

Considerando:
La relacin de calores especficos (k), se ha
determinado para hidrocarburos gaseosos
de diferentes pesos moleculares a la
temperatura de 150F, y se obtiene con la
siguiente expresin:



Donde:
k , relacin de calores especficos medidos a 150F
PMg, peso molecular del gas

La potencia real requerida por etapa, se
calcula dividiendo la potencia terica (HP.)
entre la eficiencia de compresin ( Ec. ) .
Este ltimo valor se obtiene mediante una
correlacin emprica que esta en funcin de
la relacin de compresin y es:


Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin


Por lo tanto la potencia real de
compresin es:



Donde:
BHP , potencia real en la etapa j, (HP)
HP , potencia terica en la etapa j, (HP)
Ec, eficiencia de compresin


Una vez calculada la potencia real requerida
para transportar el gas separado en cada
etapa del sistema se suman para obtener la
potencia real total, la cual se grafica
respecto a las presiones asignadas a cada
etapa. Cuando la potencia alcance su valor
mnimo, las presiones en cada etapa sern
las optimas para minimizar los costos por
compresin del gas separado en el sistema.


DIAGRAMA DE
FLUJO PARA TRES
ETAPAS DE
SEPARACIN CON
MNIMOS
REQUERIMIENTOS
DE COMPRESIN

Si se tiene ms etapas de separacin,
el procedimiento seguido es similar
excepto que se fijan unas y se
suponen otras, teniendo como datos la
presin en la primera y en la ltima
etapa

Ej. Si son 4 etapas, se fija la P2 y se pueden suponer diferentes P3.












Si son 5 etapas se fija 2 y se calcula la otra
Optimizacin por recuperacin de hidrocarburos lquidos a
condiciones de Almacenamiento
Mxima recuperacin de lquidos
Dado que la produccin de hidrocarburos
lquidos tiene mayor valor comercial que el
gas, frecuentemente la eficiencia de
separacin se relaciona con la cantidad
hidrocarburos licuables contenidos en la
fase gaseosa que abandona el separador.
Si se conoce la composicin de la mezcla de
hidrocarburos producidos, es posible
obtener la cantidad de liquido recuperable
simulando el proceso de separacin
mediante el empleo de ecuaciones de
estado o correlaciones, clculos de equilibrio
y balance de materia.
El mtodo consiste en asignar presiones a las etapas
de separacin, realizar los clculos de equilibrio
vapor lquido y calcular los valores de la densidad
del aceite a condiciones estndar, el factor de
volumen y la relacin gas aceite producida; esto
se repite con todas las presiones posibles en la
etapas de prueba y se eligen las presiones que
proporcionen los valores mnimos de las
propiedades mencionada.
La presin de separacin ptima se define como la
presin a la cual se tiene el mximo volumen de
lquido en el tanque de almacenamiento por
volumen producido del aceite a condiciones de
yacimiento. Esta presin corresponde a los valores
mnimos de la densidad del aceite, la relacin gas
aceite y el factor de volumen.
El aceite se cotiza en funcin a su densidad API, la
cual se expresa en grados, y se calcula en base a la
densidad relativa:



Los valores mximos de la densidad API y mnimo
de la relacin gas aceite indican que los
hidrocarburos intermedios quedan en el aceite, con
lo que se evita la prdida de estos en el gas
separado y adems resulta en un mayor valor
comercial del aceite. El valor mnimo del factor
indica que se requiere un menor volumen de aceite
a condiciones de yacimiento para obtener una
unidad de volumen a condiciones estndar.
La siguiente grafica muestra el comportamiento de estas
propiedades cuando se tiene dos etapas de separacin.
Cuando solo se va a optimizar una etapa de separacin, las graficas generadas
son similares a la anterior, pero cuando se tiene dos etapas a optimizar, se
genera una curva similar para cada presin fija en una de las etapas.
Clculo del espesor de un separador
Los separadores de gas-aceite empleados en los
campos de la Industria Petrolera debern ser
diseados, construidos y probados de acuerdo al
cdigo ASME seccin VIII.
El espesor y la presin de trabajo para separadores
cilndricos deber ser calculado con la siguiente
expresin:





Quedando la ecuacin de espesor
como:
Diseo de la vlvula de seguridad para los separadores.
En el supuesto caso que por algn motivo
se llegara a represionar el sistema, como
medida de seguridad para los separadores,
se instala una vlvula que releve a la
atmsfera el excedente de gas para
conservar una presin en la vasija siempre
inferior a la presin de trabajo de la misma y
ligeramente mayor a la presin de
separacin.
Secuela de clculo para disear una vlvula
de seguridad:

Frmula prctica obtenida del catalogo
de vlvulas de seguridad Crosby -
Ashton:

EJEMPLO: Datos.

q
g
=19444 pie3 /minuto
(Se tom este dato del clculo del No. de separadores
necesarios para manejar la produccin de la
batera,28 MMPCD/separador).
P = 110 lb/pg
2
(10%+presin del separador)
Kt (Para T=60C=140F) de la tabla Kt=0.9310
Ksg para una densidad de 0.78 de la Figura
interpolando valores.

Ksg=1.322






A= 9.42 pg
2
d= 3.46 seleccionando 2
vlvulas por separador tenemos:
A/2=4.71 pg
2
d= 2.45 pg para cada
separador.


TABLA
Grafica de la tabla anterior
GRAFICA
Sistemas de separacin a baja temperatura.
En muchos yacimientos los hidrocarburos se
producen a una presin mucho mayor que la
que se requiere a la entrada de las lneas de
transmisin. En tales situaciones, se
recomienda utilizar un sistema de
separacin a baja temperatura para secar el
gas que se separa a alta presin. Mediante
este sistema se induce a la corriente de gas
una cada de presin, con lo que se logra un
abatimiento en la temperatura de
separacin.

Las ventajas que se obtienen cuando
se utiliza un sistema de separacin a
baja temperatura, en vez de un
sistema de separacin comn, son los
siguientes:
a) Se incrementa la recuperacin de
lquidos (gas licuado)
b) Se reduce el contenido de agua en el
gas y por lo tanto, tambin disminuye el
punto de condensacin (roco) del vapor
de agua contenido en el gas.

El incremento en la recuperacin de
lquidos puede pagar en un corto
tiempo el costo del equipo necesario.
El sistema de separacin a baja
temperatura es particularmente
atractivo cuando la presin del
yacimiento es alta y se espera que se
mantenga en ese rango por un perodo
de tiempo del orden de 3 aos o
mayor.

Descripcin del equipo.
Una unidad de separacin a baja temperatura
consiste bsicamente de 4 partes:

1) Un separador a baja temperatura
2) Un eliminador
3) Un cambiador de calor
4) Un estrangulador

Se requiere adems de equipo de conexin y de
control adecuado como tuberas, vlvulas, etc.
En ocasiones se utiliza adems un equipo de
inyeccin de glicol para proteger al sistema de
la formacin de hidratos.



Separador a baja temperatura
Puede ser de 4 diferentes formas: vertical, horizontal,
esfrico o en forma de T invertida.
Las funciones principales del separador a baja
temperatura son las siguientes:
a) Por expansin se logran bajas temperaturas de separacin,
eliminndose mayor cantidad de lquido de la corriente de
gas.
b) Con el serpentn situado en la parte inferior del separador, se
tiene un calentamiento adecuado con el que se funden los
hidratos que se puedan formar y, adems, revaporiza los
componentes ligeros del lquido que se integran a la
corriente de gas que va a las lneas de transmisin. Esta
revaporizacin de lquido es especialmente importante, ya
que si los componentes ligeros permanecen en el lquido, al
llegar al tanque de almacenamiento comnmente se
evaporan a la atmsfera sin recuperarse.
c) El reflujo fro de la parte superior a la inferior del separador,
recondensa los componentes ms pesados que se hayan
vaporizado en el proceso de calentamiento.

Eliminador de agua
Los eliminadores al igual que los
separadores comunes pueden ser
verticales, horizontales o esfricos.
Estos dispositivos operan a presiones del
orden de 1500 a 4000 lb/pg
2
.
La funcin del eliminador es separar el agua
de la corriente del pozo, antes de que sta
llegue al separador de baja temperatura.
Con esto se evitan problemas de obturacin
en el estrangulador, ya que con la expansin
del gas se puede reducir la temperatura
abajo del punto de formacin de hidratos.

Cambiador de calor
Bsicamente el cambiador de calor tiene
dos funciones:
a) La temperatura de la corriente de gas al entrar al
serpentn del separador puede disminuir hasta
100F. Sin embargo, es necesario abatirla
todava ms, por lo que se pasa a travs del
cambiador de calor; donde es enfriada por el gas
que sale del separador.
b) El gas fro que sale del separador de baja
temperatura es calentado en el cambiador de
calor. Con esto se disminuye la posibilidad de la
formacin de hidratos en las lneas que
transportan el gas.

El sistema de separacin a baja
temperatura, se puede adaptar para
recuperar lquidos del gas de baja presin
cuando este gas se quema.
La recuperacin de lquidos se logra
disminuyendo la temperatura del gas de
baja presin por abajo de su temperatura de
roco.
El enfriamiento del gas se puede efectuar
mediante la expansin del gas de alta
presin en un separador a baja temperatura
utilizando adems un sistema de
enfriamiento por aire.


Ejemplo de clculo de recuperacin de lquidos del gas -de baja
presin.
Se tiene:
q
sg
= 100 x 10
6
pie3 /da
P
f
=50 lb/pg2 abs
T
f
= 1800F.
Calcular la recuperacin de liquido del
gas, si se conduce a un sistema donde
la separacin se efecta a P
f
= 50
lb/pg
2
abs. y T
f1
= 1000F.

La composicin del gas de baja presin que
entra al sistema es:





Primero se determina el punto de roco del
gas.



Para P = 50 lb/pg
2
abs. y T
f
=1800F y utilizando las
constantes de equilibrio vapor-lquido K, con una
presin de convergencia de 2000 lb/pg
2
. Se tiene:


Como Zi/Ki = 1.000, a Pf = 50 lb/pg2 abs. La
temperatura de roco del gas Trg = 1800F. Con lo
anterior se puede concluir que a Pf = 50 lb/pg2 y
Tf1. = 1000F existen dos fases.
En seguida se hace el clculo flash (de liberacin
instantnea) a Pf = 50 lb/pg2 y Tf1.=100 F, para
100 moles de alimentacin al separador.
El procedimiento es por ensaye y error suponiendo
el nmero de moles que se formen de lquido L, y el
nmero de moles que queden en fase gaseosa V.






Como el valor de Zi/Col.3 = 10.9052 y
el valor de L supuesto es 11.0, se
concluye que el nmero de moles de
lquido que se forman, es
aproximadamente de 10.9052 por cada
l00, que se alimenten al sistema.


La composicin de ese lquido se obtiene
dividiendo los de la columna 4, por 10,9052.
La composicin del lquido es:

El volumen que ocupa una mole-lb de lquido, se
calcula a partir del peso molecular Mxi, y la
densidad de los componentes xi, de la siguiente
manera.


Como el gasto de gas es qsg= 100 x 106 pie3/da, y
una mole-lb de gas ocupa 379.0 pie3 14.7 lb/pg2 abs.
y 600F, entonces el gasto de gas en mole-lb/da ser;


El nmero de moles que se convertirn a liquido por
da es:


que convertido a volumen en bl/da, es:


por lo tanto:


Controladores de Nivel
Cada separador en
un sistema de
separacin en
etapas, tiene dos
puntos de control de
proceso; los cuales
se muestran
esquemticamente
en la figura:
1) Control de nivel del
lquido
2) Control de presin

Control de nivel del lquido:
Un separador tiene un sistema de control que
mantiene su nivel de lquido constante regulando el
flujo que sale del recipiente.
La funcin del sistema es abrir la vlvula de control
de nivel cuando ste sube, de tal forma que una
mayor cantidad de liquido puede fluir hacia afuera
del recipiente; y cerrar la vlvula de control cuando
el nivel baja, de esta manera una cantidad menor
de liquido sale del separador.
Un controlador de nivel es el cerebro del sistema
de control. Este detecta los cambios de nivel en el
flotador, y transmite una seal neumtica a la
vlvula de control para abrir o cerrar segn sea
necesario, y en esta forma mantener el nivel bajo
operacin normal.

El controlador de nivel tiene dos dispositivos
los cuales son ajustados manualmente por
el operador: un punto de referencia, el cual
regula la altura del lquido en el recipiente; y
una banda proporcional que controla la
sensibilidad del sistema de control.
El punto en el que el operador ajusta cada
uno de estos dispositivos de control, puede
explicarse de una manera ms clara si se
considera el sistema de control en trminos
de sus funciones: abrir la vlvula de control
cuando el nivel sube, y cerrarla cuando este
baja.


El punto de referencia, es generalmente
ajustado para mantener el nivel de lquido
alrededor del punto medio en el nivel ptico.
Sin embargo, si el flujo de gas que sale del
separador se incrementa, puede ser
recomendable bajar el nivel y proporcionar
un mayor volumen en el recipiente de
espacio para el vapor.
La banda proporcional regula el movimiento
de la vlvula de control cuando hay un
cambio en el nivel de lquido.


Con un ajuste bajo de la banda proporcional, por
ejemplo un 10%, un cambio pequeo en el nivel
trae como consecuencia un movimiento amplio de
la vlvula de control de nivel.
Un nivel alto de unas cuantas pulgadas, da como
resultado que la vlvula de control de nivel se abra
completamente; y una pequea cada en el nivel,
provoca que la vlvula de control de nivel se cierre
totalmente.
El efecto neto es que el flujo de lquido a travs de
la vlvula de control de nivel es muy alta o bien,
muy bajo. Si el liquido se descarga a otro
separador, entrar al recipiente en baches;
provocando dificultades en el control de nivel.


Un ajuste alto de la banda proporcional, requiere un
mayor cambio en el nivel de lquido para abrir o
cerrar la vlvula de control de nivel.
En una posicin de 100%, el nivel debe elevarse a
la parte superior del flotador antes de que la vlvula
de control est totalmente abierta; y el nivel debe
caer al fondo del flotador, antes de que la vlvula de
control de nivel est completamente cerrada.
Un ajuste bajo de la banda proporcional, da como
resultado un nivel aproximadamente constante y un
gasto de flujo con variaciones; mientras que un
ajuste alto proporciona un nivel con variaciones y un
gasto de flujo ms o menos constante.


Es generalmente conveniente mantener un
gasto de flujo moderadamente constante en
todos los separadores excepto en la etapa
final. As, un ajuste alto de la banda
proporcional (50 a 75%) , resulta
usualmente en un ritmo de flujo y un nivel
ms o menos constantes en el separador.
Si la corriente del pozo que entra al
separador de la primera etapa fluye en
baches, es necesario ajustar la banda
proporcional en un valor aproximado de
25%, para prevenir flujos repentinos e
inadecuados de lquido.
Control de presin:
La cantidad de aceite crudo producido a partir de un
sistema de separacin en etapas, es afectado
significativamente por las presiones de operacin
de los separadores del sistema.
En algunos casos, las presiones de los
separadores son fijadas por otras consideraciones
del proceso, tales como el mantenimiento de la
presin a un nivel suficiente para el suministro de
gas combustible al sistema.
Si el gas de los separadores fluye a las
compresoras, stas pueden requerir una presin de
succin mnima para mantener el volumen de gas
que fluye hacia ellas.


La presin en un separador, es controlada por un
regulador del flujo de gas que sale del recipiente.
El sistema generalmente incluye un controlador y
una vlvula de control.
El controlador detecta la presin dentro del
separador, y enva una seal neumtica a la
vlvula de control para que abra o cierre,
permitiendo el flujo de gas en la cantidad
necesaria para mantener la presin en el punto de
referencia del controlador.
Este es ajustado por el operador a la presin que
se ha establecido que debe funcionar el
separador.