Ing Metodos-Cap 03

CAPITULO N 03
ADMINISTRACION DE LA FUERZA
DE TRABAJO
1. RESTRUCTURACIN ORGANIZACIONAL-DISEO
DE PUESTO Y NORMAS DE TRABAJO.
2. METODOS PARA LA MEDICIN DE TRABAJO-
MTODO DE MUESTREO DEL TRABAJO.
3. CURVAS DE APRENDIZAJE
Administracin de la Fuerza de Trabajo
El recurso humano es tan esencial de los procesos
como la Tecnologa. Las habilidades de gerentes y
trabajadores y la forma en que estn organizados,
capacitados y motivados, confiere a una compaa
una ventaja competitiva.
Para obtener el mximo talento de la fuerza de
trabajo, cada empresa debe de establecer el
ambiente apropiado, en la cual incluye:
A. Reestructuracin organizacional y sus incentivos.
B. Diseo del Puesto de trabajo y
C. Uso de Normas de Trabajo.
D. Mtodos para la Medicin el Trabajo.
2. Mtodos Para la Medicin del Trabajo
L a clave para elaborar una norma de trabajo consiste en definir
cul es el desempeo normal.
La medicin del trabajo, es el proceso de crear normas de
trabajo basadas en la opinin de observadores capacitados.
Frecuentemente los Gerentes usan mtodos informales para
establecer las normas de trabajo.
Los mtodos formales de medicin de trabajo que tiene a su
disposicin un gerente son:
2.1 El Mtodo de Estudio de Tiempo.
2.2 enfoque a base de datos estndares elementales.
2.3 El enfoque a base de datos predeterminados, y
2.4 El mtodo de muestreo del trabajo.
2.1 Mtodos del Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos abarca cuatro pasos:
Paso 1.- Seleccin de los Elementos de Trabajo
Cada elemento de trabajo debe tener puntos definidos de
inicio y final, para facilitar las lecturas que realicen con el
cronmetro. Es conveniente evitar los elementos de
trabajo que puedan completarse en menos de tres
segundos, por que son difciles de cronometrar. Los
elementos de trabajo seleccionados deben de
corresponder a un mtodo de trabajo normal, que se haya
usado satisfactoriamente durante algn tiempo en un
ambiente de trabajo normal. Generalmente, las
operaciones incidentales no forman parte de una tarea
habitual, deben de ser identificadas y separadas del
trabajo de tipo repetitivo.
Paso 2 .- Cronometraje de los Elementos
Una vez identificados los elementos de trabajo se cronometra, el
desempeo de un trabajador bien capacitado, para obtener un
conjunto inicial de observaciones. El analista puede aplicar el
mtodo continuo, registrando la lectura del cronmetro cuando
cada elementos de trabajo se completa. O bien el mtodo del
Pase hacia atrs, para lo cual vuelve a poner en cero el
cronmetro, cada vez que se completa un elemento de trabajo,
para esto se necesita dos relojes, uno para registrar el elemento
de trabajo precedente y el otro para cronometrar el elemento de
trabajo en curso.
El tiempo promedio observado, es obtenido solamente con
tiempos representativos, y se le conoce como tiempo selecto ( ).
Los incidentes irregulares pueden quedar cubiertos en los
mrgenes de tolerancias que se ver ms adelante.
t
Paso 3.- Determinacin del
Tamao de la muestra
En la determinacin del
tamao de la muestra, se
quiere que esta se
aproxime al verdadero
promedio de largo alcance.
Que con la frmula de la
Distribucin Normal, el
analista puede determinar
el tamao de la muestra n
requerido:

t
Donde:
n = Tamao requerido de la muestra.
p = Precisin de la estimacin como
proporcin del valor verdadero.
= Tiempo selecto para un elemento
de trabajo.
= Desviacin estndar de los tiempos
representativos observados para un
elemento de trabajo.
z = Nmero de desviaciones estndar
normal para alcanzar el grado de
confianza deseado.
n = (z/p)(/ )
2
t
Valores tpicos de z
para esta frmula es
Confianza
Deseada
z
90 1.65
95 1.96
96 2.05
97 2.17
98 2.33
99 2.58
Paso 4.- Establecimiento de la Norma
Aqu no solo bastar nicamente el ritmo
del trabajador si es superior o inferior al
promedio, sino tambin un Factor de
clasificacin (RF) del desempeo
(Performance Rating Factor). Los
analistas se someten a programas de
capacitacin para garantizar la
consistencia de las clasificaciones al final
de muchos anlisis.
El analista deber tomar en cuenta la
frecuencia (F), con que se presenta un
elemento en particular dentro de un ciclo
de trabajo. Es posible que algunos de los
elementos no se presenten en todos los
ciclos.
Donde:
NT = Tiempo Normal (Normal Time)
Usar :
F = 1 Si el elemento de trabajo se realiza en cada ciclo.
F = 0,5 S si se realiza cada dos ciclos y as sucesivamente.

Si desea encontrar el tiempo Normal del Ciclo (NTC) Normal Time
for the Cycle.
NT = ( F ) (RF)
t
NTC = NT
Ejemplo:
Una operacin de embalaje de tazas para caf, est formado por cuatro
elementos de trabajo. Un estudio preliminar arroj los siguientes resultados:
Elementos de trabajo
Desviacin
estndar,
(minutos)
Tiempo selecto
t (minutos)
Tamao
de la
muestra
1.- Tomar dos cajas de cartn 0.0305 0.50 5
2.- Introducir el empaque en la caja 0.0171 0.11 10
3.- Colocar las tazas en la caja 0.0226 0.71 10
4.- Sellar la caja y colocarla aparte 0.0241 1.10 10
El elemento de trabajo 1 fue observado solo 5 veces por que se presenta una vez cada dos
ciclos de trabajo. El estudio cubri el embalaje de 10 cajas de cartn. Determinar el tamao
de la muestra apropiado si se estima que el tiempo selecto para cualquier elemento de
trabajo est dentro del 4% de la medida verdadera en el 95 % de las ocasiones.
Solucin:
p = 0.04 z = 1.96
Se determinar el tamao de la muestra para cada elemento y el
mayor de todos debe de utilizarse para el estudio final, de tal
manera que todas la estimaciones alcancen o excedan la
precisin deseada.

Para el elemento 1 : n = {(1.96/0.04)(0.0305/0.500)}
2
= 9
2
= 58
2
= 3
2
= 2
Para que todos los tiempos de los elementos que se encuentren dentro el 4%
de la media verdadera en el 95% de los casos, debemos contar con 58
observaciones en total, a causa del elemento de trabajo 2. En consecuencia,
tendremos que observar el embalaje de 48 (o sea 58-10) cajas ms
Continuacin.
Elemento
de trabajo
t F RF
1 0.53 0.50 1.05
2 0.10 1.00 0.95
3 0.75 1.00 1.10
4 1.08 1.00 0.9
Solucin:
Elemento de trabajo 1: NT
1
= (0.53)(0.50)(1.05) = 0.28 min
2
= (0.10)(1.00)(0.95) = 0.10 min
3
= (0.75)(1.00)(1.10) = 0.83 min
4
= (1.08)(1.00)(0.90) = 0.97 min
Tiempo Normal para el ciclo Completo es de NT = 2.18 min
No podemos usar el tiempo normal de 2.18 min , por que no deja ningn
margen para la fatiga, periodos de descanso o los inevitables retrasos, que se
presentan en un da promedio de trabajo. Por eso debemos de agregar un
margen de tiempo al tiempo normal, para tomar en cuenta esos factores.
Supongamos que se realizaron 48 observaciones
adicionales acerca de la operacin de embalaje de
tasas para caf y que se registraron los siguientes
datos:
La mayora de tolerancias fluctan entre 10 y 20 % del tiempo normal. Y cubren
factores que puede ser difciles de medir. Sin embargo es posible usar un muestreo del
trabajo para estimar algunos de esos factores.
Para nuestro ejemplo anterior: supongamos un A=0.15 del tiempo normal.Cul es el
nuevo tiempo estandar para la operacin de embalaje de las tazas para caf y cuantas
cajas puede esperar la gerencia al final de un da de trabajo de ocho horas?
ST = 2.18 ( 1 + 0.15) = 2.51 min/caja
Para un da de ocho horas, esto se traduce en una norma de produccin de:
(480minutos/da)
(2.51 minutos/caja)
191 cajas/da
El nuevo tiempo estndar se convierte en:
ST = NTC ( 1 + A )
Donde A Es la proporcin de tiempo normal agregada
como mrgenes de tolerancias.
2.2 Enfoque a Base de Datos Estndares Elementales
En una planta donde es numerosa las actividades y por
consiguiente la existencia de Normas de trabajo, el tiempo y el
costo, para aplicar el mtodos de estudio suelen ser prohibitivos.
Por tal razn los analistas con frecuencia datos estndares
elementales, para derivar de ellos, normas aplicables a
diversos puestos de trabajos. En este mtodo se usa enfoques
para la medicin del trabajo, como el estudio del tiempo, o bien
opiniones de la gerencia y compilan normas para los elementos
comunes.
Finalmente una vez quedado establecida, la base de datos
provee la informacin necesaria para estimar los tiempos
normales correspondientes a los puestos que requieran esos
elementos de trabajo con caractersticas variables. Aun as es
necesario aadir tolerancias antes de lograra determinar los
tiempos estndares para los puestos de trabajo
2.3 Enfoque a Base de Datos Predeterminados
Esto suprime por completo la necesidad de realizar
estudios de tiempos. Este anlisis divide cada elemento
de trabajo en una serie de cromovimientos comunes
para diversas tareas. Luego el analista consulta una
base de datos publicados que contiene los tiempos
normales para esos micromovimientos, junto con
modificaciones para algunas variables del trabajo.
El Sistema mas comnmente usado es el MTM
(Methods Time Measurement), en realidad existen
varias bases de datos pero presentaremos la mas
precisa MTM-1, que se refiere a movimientos de:
alcanzar, mover, desenganchar, aplicar presin, asir,
posicionar, soltar y virar, para diferentes ambientes de
trabajo.
Cada Micromovimiento est determinado en unidades para medir el
tiempo (TMU) Time measurement units. Una TMU, equivale a
0.0006 minuto. La determinacin de normas a partir de datos
predeterminados comprende los siguientes pasos:

I. Dividir cada elemento de trabajo en sus micromovimientos
bsicos.
II. Encontrar el valor tabular apropiado para cada
micromovimiento. Los valores tabulares, toman en cuenta
factores atenuantes, como peso distancia, tamao del objeto y
grado de dificultad.
III. Agregar el tiempo normal para cada movimiento,
consultndolo con la tablas, a fin de calcular el tiempo normal
para todo el trabajo.
IV. Ajustar el tiempo normal a los mrgenes de tolerancia, para
obtener el tiempo estndar.
Ejemplo:
Un trabajador tiene que trasladar con
ambas manos, un objeto de 18 lb, hasta
un lugar preciso, a 20 plg de distancia.
Sus manos no estn en movimiento
antes de la operacin. Determine TMU de
esta accin.
22.1(1.11)+3.9 = 28 TMU
Solucin
De la tabla II-Mover M, seleccionamos
el caso C, que describe la
circunstancia del movimiento y la
columna Distancia Recorrida, leemos:
TMU=22.1
Ahora hacemos el ajuste por el peso
del objeto, por cada mano ser 18/2=9
lb. El factor dinmico=1.11 y el
esttico=3.9.
Para hallar el TMU-Final:
Multiplicaremos
Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en
uno de tres grupos (Sellie 1992):

Sistemas de aceleracin desaceleracin: Estos
sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo
se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores
determinados con este enfoque sugieren que 40 % del
tiempo total se usa durante el perodo de aceleracin, 20 %
para una velocidad constante y 40 % para la desaceleracin.
Sistemas de movimiento promedio: En estos sistemas se
reconoce la dificultad de los movimientos promedio o
representativos que es usual encontrar en las operaciones
industriales.
Sistemas aditivos: Con estos sistemas se usan los valores
de tiempo bsico. Los porcentajes de tiempo para los
movimientos difciles encontrados se suman a estos valores
bsicos. Estas adiciones van del 10 al 50 %.
Entre los sistemas ms conocidos se tienen:

MTM - 1 (Methods Time Measurement): Pionero en la
clasificacin de los sistemas de movimiento promedio.
MTM - 2: Subsistema del anterior ms rpido.
MOST (Maynard Operation Sequence Technique): Es
una tcnica secuencial que deriva del MTM, de manera que
es representativo de los sistemas de movimiento promedio.
WORK FACTOR: Sistema desarrollado sobre la base de
un concepto diferente de desempeo normal.
MACROMotion Analyses: Utiliza datos de Work Factor,
un sistema aditivo y de MTM.

Sobre la base de encuestas realizadas, MTM-2 y MOST son los
sistemas de tiempos predeterminados ms utilizados.
MTM-1
Primero el analista resume todos los movimientos de la mano derecha
y la mano izquierda requeridos para realizar el trabajo de manera
adecuada.

Despus, determina los tiempos en tmu para cada movimiento a partir
de las tablas de datos tiempo-mtodo.

Para establecer el tiempo que requiere un desempeo normal de la
tarea se consideran solamente los movimientos que limitantes.

Los valores tabulados no incluyen suplementos por demoras
personales, inevitables o fatiga, los cuales deben agregarse al
resumen de tiempos de movimientos bsicos sintticos.

Quienes defienden MTM-1 afirman que los suplementos por fatiga no
son necesarios en la mayora de los casos, porque los valores MTM-1
se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener en el caso
de empleados sanos.
MTM-2
Este sistema se desarrolla para aumentar las aplicaciones de
MTM, en donde las aplicaciones de MTM-1 es un obstculo
econmico en virtud de su grado de detalle.

En consecuencia MTM-2 se trata de un sistema de datos MTM
sintetizados, menos elaborado que MTM-1. Se basa
exclusivamente en:
1. Movimientos MTM bsicos simples
2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.
Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar
de trabajo o el equipo usado. En general MTM-2 se aplica en:
1. La porcin de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura ms de un
minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porcin manual en el ciclo de trabajo no involucra un
nmero grande de movimientos complejos o simultneos de
las manos.
MTM-2

MTM-2 reconoce 11 clases de acciones, que se llaman
categoras:

MTM-2
Al usar MTM-2 se estiman las distancias por clase; esas
distancias afectan los tiempos de las categoras GET y PUT.
Las distancias del movimiento se refieren a la trayectoria
recorrida por el nudillo del dedo ndice en el caso de movimiento
de manos, y en la trayectoria recorrida por la punta de los dedos,
si slo se mueven stos.
Tres variables afectan el tiempo requerido para realizar GET: el
caso involucrado, la distancia recorrida y el peso manejado.
GET se puede considerar un compuesto de los therbligs
alcanzar, tomar y soltar , mientras que PUT es una combinacin
de los therbligs mover y posicionar.
Los tres casos de GET son A, B y C.
A implica un tomar de contacto simple. Ej. Empujar un lpiz
sobre un escritorio.
B implica tomar un objeto nada ms con los dedos alrededor
en un solo movimiento.
C en el caso de que el tipo de tomar no sea A B.
MTM-2
PUT incluye mover un objeto a un destino con la mano o los dedos.
Comienza con un objeto que se toma cuando est bajo control del
lugar inicial e incluye todos los movimientos de transporte y
correccin para colocarlo en su destino.
PUT termina cuando el objeto est quieto y bajo el control del nuevo
lugar..
Igual que para GET, las variables de distancia y peso afectan a PUT .
Tambin para PUT existen tres casos. PUT depende del nmero de
correcciones de movimientos requeridas (detencin, duda o cambio
de direccin no intencional en el punto terminal).
PA: sin correccin. Este es un movimiento suave de principio a fin y
es la accin empleada para dejar un objeto a un lado, o colocarlo
contra un tope o en un lugar aproximado. El el PUT ms comn.
PB: una correccin. Este PUT ocurre al posicionar objetos de manejo
fcil cuando se tiene un ajuste holgado. Es difcil reconocerlo..
PC: ms de una correccin. En general, las correcciones mltiples o
varios movimientos no intencionales pero muy cortos son evidentes.
La causa de estos movimientos suele ser dificultad de manejo, ajustes
estrechos, etc.
MTM-2

Los analistas identifican los casos de PUT mediante modelos
de decisin.
Por ltimo PUT puede referirse a dos casos: una insercin o
una alineacin. Existen tablas que ayudan a identificar el
caso apropiado.
El peso en MTM-2 se determina de manera similar a MTM-1:

Para GET WEIGHT: La adicin al valor de tiempo es 1
tmu por cada dos libras (1 Kg).
Para PUT WEIGHT: La adicin es de 1 tmu por cada
10 libras (5 Kg) de peso efectivo, hasta un mximo de
40 lbras (20 Kg.)
Algoritmo para determinar casos de PUT

Algoritmo para diferenciar entre movimientos STEP y FOOT

MTM-2
La categora REGRASP se asigna un tiempo de 6 tmu. Para que
tenga un efecto RESGRAP, la mano debe retener el control.
APPLY PRESSURE tiene un tiempo de 14 tmu. Esta categora
puede aplicarse a cualquier parte del cuerpo y el movimiento
mximo permisible para aplicar presin es de pulgada.
EYE ACTION se toma en cuanta en cualquiera de los siguientes
caso:
Cuando los ojos se mueven para observar varios aspectos de
la operacin que abarca ms de una seccin especfica del
rea de trabajo. Este movimiento del ojo se define como
moverse ms de un dimetro de 1 cm a una distancia de
visin tpica de 40 cm.
Cuando los ojos se concentran en un objeto para reconocer
una caracterstica distinguible.

El valor estimado de EYE ACTION e 7 tmu. Este valor slo se
asigna cuando la accin del ojo es independiente de los
movimientos de mano y cuerpo
MTM-2

CRANK ocurre cuando las manos o dedos mueven un objeto en
una trayectoria circular de ms de media revolucin. Para menos
de media revolucin se usa PUT.
Se asigna un tiempo de 15 tmu por cada revolucin completa.
Cuando el peso o resistencia es significativo, se asigna PUT
WEIGHT a cada revolucin.
Los movimientos FOOT son de 9 tmu y los de STEP tienen 18
tmu. El tiempo para un movimiento STEP se basa en un paso de
85 cm. El diagrama de decisin es til para distinguir entre un
paso de una accin de pie.
La categora BEND & RISE incluyen: sentarse, ponerse de pie y
arrodillarse. Se asigna un valor de 61 tmu a esa categora.
Existen situaciones especiales que deben tenerse en cuenta,
tales como movimientos simultneos, movimientos simultneos
difciles, movimientos combinados, etc.
OTROS SISTEMAS MTM:

MTM-3 se desarroll para complementar MTM-1 Y MTM-2. Es til
en situaciones de trabajo en que el inters en ahorrar tiempo a
costa de cierta precisin, lo convierte en la mejor alternativa (
exactitud dentro del 5 % con 95 % de nivel de confianza)
MTM-V fue desarrollado para usarlo en las operaciones de corte
de metales. Su uso es especfico para corridas cortas en talleres
de produccin intermitente.
MTM-C tiene una amplia utilizacin en el sector de la banca y
seguros. Es un sistema de datos de estndares de dos niveles
usado para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas
con trabajo de oficina.
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados desarrollado
para evaluar trabajos de manufactura en microminiatura
(electrnica, etc.)
Este sistema permite establecer estndares al menos cinco
veces ms rpido que con MTM-1, con prcticamente el mismo
rango de exactitud.
MOST utiliza bloques ms grandes de movimientos
fundamentales que MTM-2; con la consiguiente mayor rapidez de
anlisis del contenido de trabajo.
Al contrario de MTM-2 que est compuesto por alrededor de 37
valores de tiempo para describir un trabajo manual, MOST utiliza
slo 16 fragmentos de tiempo.
La tcnica identifica tres modelos de secuencias bsicos:
movimiento general, movimiento controlado y uso de
herramienta:
La secuencia de movimiento general identifica el movimiento
libre en el espacio de un objeto por el aire.
La secuencia controlada describe el movimiento de un objeto
que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro
objeto durante el movimiento.
La secuencia total est dirigida al uso de herramientas
manuales comunes.
Para identificar la manera exacta en que se realiza un
movimiento se deben considerar cuatro parmetros:
Distancia de accin (A), primordialmente horizontal
Movimiento del cuerpo (B) en esencia vertical.
Logro de control (G).
Colocacin (P).

Una secuencia de movimiento especfica consiste en tres
etapas, cada una con un subconjunto de parmetros: get (A,
B, G); put (A, B, P) y regresar (A).

Tambin se asignan nmeros indexados relacionados con el
tiempo a los parmetros relevantes.

MOST utiliza nmeros indexados 0, 1, 3, 6, 10 y 16,
correspondientes a la dificultad relativa del parmetro.
Los nmeros indexados, cuando se escalan por un factor de
10 dan tmu adecuados:

Ej.: obtener una arandela a 12,5 [cm] (5 pulgadas) de
distancia, colocar tornillo localizado a 12,5 [cm] y regresar a la
posicin original dara como resultado: A
I
,B
0
G
I
A
I
B
0
P
I
A
I
con un
tiempo total de (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 1) x 10 = 50 tmu

El GET se define por A
I
= alcanzar la arandela como
recorrido de 12,5 [cm], B
0
= ningn movimiento del
cuerpo, G
I
= tomar arandela
El PUT est definido por A
I
= colocar tornillo con
recorrido de 12,5 [cm], B
0
= ningn movimiento del
cuerpo, P
I
= colocar tornillo con ajuste holgado.
La terminacin A
I
= regresar a la posicin original con
recorrido de 12,5 [cm].
Cerca del 50 % del trabajo manual ocurre como movimiento
general.
Un movimiento tpico puede incluir los parmetros de caminar
a un sitio, doblarse para recoger un objeto, alcanzar y controlar
el objeto, levantarse despus de doblarse y controlar el objeto.
La secuencia de movimiento controlado cubre operaciones
manuales como girar un volante o conectar un interruptor de
inicio.
En las secuencias controladas prevalecen los siguientes
parmetros:
La distancia de la accin definida (A)
El movimiento del cuerpo (B)
Lograr el control (G)
Movimiento controlado (M)
Tiempo de proceso (X)
Alineacin (I)
La secuencia final de MOST es el uso de herramienta/equipo.
Cortar, calibrar, asegurar y escribir con herramientas quedan
cubiertos en esta secuencia.
El modelo de uso de herramienta/equipo abarca una
combinacin de las actividades de movimiento general y
movimiento controlado.
Otros parmetros nicos de esta actividad incluyen:

Asegurar (F)
Desprender (L)
Cortar (C)
Tratamiento de superficie (S)
Registrar (R)
Pensar (T)
Medir (M)

Los sistemas de medicin de trabajo MOST tienen dos
adaptaciones: Mini y Maxi MOST.

MiniMOST mide operaciones idnticas de ciclos cortos.

MaxiMOST mide operaciones de ciclos largos con variaciones
significativas en el mtodo de un ciclo a otro.

MOST est disponible en versiones manual y computarizada.

Una caractersticas de la versin computarizada de MOST es
ErgoMOST que permite analizar problemas ergonmicos en el
lugar de trabajo a partir de un modelo biomecnico para calcular
el estrs de empujar/tirar y levantar, para resaltar posturas
incmodas y movimientos repetitivos del cuerpo y para cuantificar
el riesgo en el trabajo mediante ndices de estrs ergonmicos.
2.4 METODO DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo del Trabajo implica estimar las
proporciones del tiempo total que dedican las
personas a las distintas actividades y el ritmo total que
las mquinas ocupan en estas actividades, por medio
de un gran nmero de observaciones. Estas
actividades pueden incluir la elaboracin del producto
o servicio, trmites y papeleos, la espera de
instrucciones, las pausas por mantenimiento o el
tiempo ocioso. Los datos obtenidos en el muestreo del
trabajo, tambin suelen usarse para estimar la eficacia
de trabajadores o mquinas; para calcular los
mrgenes de tolerancias necesarios al determinar las
normas que se usarn con otros mtodos de medicin
del trabajo; para determinar el contenido de puestos
de trabajo; y como una ayuda en la evaluacin del
costo de trabajos o actividades.
Procedimiento del Muestreo del Trabajo.- Los pasos requeridos son:

1. Definir las actividades.
2. Disear la forma en que se realizar la observacin.
3. Determinar la duracin del estudio.
4. Determinar el tamao adecuado de la muestra inicial.
5. Seleccionar tiempos de observacin al azar, consultando una tabla de
nmeros aleatorios.
6. Determinar el programa de trabajo del observador.
7. Observar las actividades y registrar los datos.
8. Decidir si se requiere un muestreo adicional.

Si una actividad se realiza una vez por semana, el estudio tendr que
prolongarse quizs varios meses. Sin embargo, si la actividad se
presenta continuamente durante la semana, y se repite de una semana
a otra durante todo el ao, el estudio podra durar tan solo algunas
semanas.
Tamao de la muestra.- El objetivo del muestreo es obtener
una estimacin de la proporcin de tiempo dedicada a una
actividad en particular, que no difiera de la proporcin verdadera
ms que por un margen de error previamente especificado. Es
decir, el analista desea tomar una muestra, calcular la
proporcin de la misma, y as poder afirmar que el siguiente
intervalo contiene la verdadera proporcin, con un grado de
precisin especfico:
p
- e + e p p p
Donde:
= Proporcin de la muestra (nmero de ocurrencias dividido entre el tamao de la
muestra.
e = Error mximo de la estimacin
p
El tamao de la muestra afecta el grado de precisin que es
posible esperar en un muestreo de trabajo, cualquiera que sea
el nivel de confianza estadstico deseado. Como el muestreo
implica la estimacin de las proporciones, por lo la distribucin
ser la Binomial y esto requiere de un gran tamao, por lo que
la aproximacin de la Normal de la distribucin Binomial puede
usarse para determinar el tamao de la muestra adecuado.

Por lo que el error mximo puede calcularse as:
Donde
n = Tamao de la muestra.
z = Nmero de desviacin estndar necesario para alcanzar el grado de
confianza deseado
e = z [ (1 - )] / n
p p
En el dinmico centro de trabajo de la actualidad,
los cambios se producen rpidamente; y donde
existen cambios tambin hay algo que aprender. El
Aprendizaje Organizacional implica adquirir
experiencia con productos y procesos, alcanzar
mayor eficiencia por medio de la automatizacin y
dems inversiones de capital, e introducir otras
mejoras en los mtodos administrativos o en el
personal. Las mejoras de productividad se logran
con mayor calidad en mtodos, instrumentos,
diseo de productos o supervisin y tambin a
travs del aprendizaje individual del trabajador.
Estas mejoras significan que ser necesario evaluar
sin cesar las normas existentes y establecer otras
nuevas.
El Efecto de Aprendizaje.- Puede representarse por medio de
una linea llamada Curva de Aprendizaje, que muestra la relacin
entre la mano de obra directa total por unidad y la cantidad
acumulativa del producto o servicio producido. La curva de
aprendizaje se refiere a una tareo o empleo repetitivo y
representa la relacin entre la experiencia y la productividad: el
tiempo necesario para producir una unidad disminuye a medida
que el operario o la compaa produce ms unidades.

Antecedentes.- Esta fue desarrollada por primera vez en la
industria aeronutica, antes de la Segunda Guerra Mundial,
cuando los analistas descubrieron que el insumo de mano de
obra directa por aeroplano fabricado disminua con considerable
regularidad a medida que aumentaba el nmero acumulativo de
los aviones producidos. Por lo pudieron desarrollar una serie de
curvas de aprendizaje para representar la experiencia promedio
correspondiente a varias categoras de aeronaves, a pesar en la
diferencia de tiempos que se requera para fabricar la primera
unidad de cada uno de esos tipos de avin.
As una ves iniciada la produccin, la mano de obra directa para
la octava unidad fue solo el 80% de la requerida para la cuarta
unidad; para la duodcima fue solo el 80% de la sexta y as
susecivamente. En todos los casos, cada vez que se duplicaba la
cantidad de aeronaves fabricadas, el tiempo de produccin se
reduca en 20%. En virtud de la congruencia observada en esa
tasa de mejoramiento, los analistas concluyeron que la tasa de
aprendizaje en la industria aeronutica era de 80% entre cada
dos duplicaciones de la cantidad de aviones producidos. Por
supuesto, la tasa de aprendizaje es diferente para cualquier
compaa y producto especfico.
Curvas de Aprendizaje y estrategia competitivas.- Estas
curvas permiten a los gerentes proyectar el costo unitario de
manufactura para cualquier cantidad acumulativa de produccin.
Las empresas, cuya estrategia competitiva se basa en los precios
bajos, dependen de altos volmenes para mantener su margen
de ganancias. Ejm. En la industria de componentes electrnicos,
el costo de desarrollo de un circuito integrado es tan elevado que
las primeras unidades deben tener un alto precio.
Desarrollo de Curvas de Aprendizaje.- Cuando decidimos
desarrollar una curva de aprendizaje, partimos de las
siguientes suposiciones:
a) La mano de obra necesaria para producir la (n + 1) unidad
ser siempre menor que la mano de obra directa requerida
para fabricar la n-sima unidad.
b) La necesidad de mano de obra directa disminuir a una tasa
descendente, a medida que se incremente la produccin
acumulativa.
c) La reduccin, en trminos de tiempo, seguir una curva
exponencial.
k
n
= k
1
n
b
Donde:
k
1
= Horas de mano de obra directa para la primera unidad.
n = Nmero acumulativo de unidades producidas
r = Tasa de aprendizaje
b = ( log r ) / log 2
Tambin podemos, calcular el nmero acumulativo promedio de horas por unidad
para las primeras n unidades, con ayuda de la tabla C.1.
Area
Tasa de
aprendizaje
Trabajo de Ensamble burdo o fino ( Ejemplo
aviones)
70-80%
Ensamble de estructuras, equipo electrnico de
procesamiento de datos; astilleros; produccin
automtica de maquinaria
80%
Soldadura 80-90%
Maquinado 90-95%
Tasas de aprendizaje segn el rea de desempeo
Ejemplo: Un fabricante de locomotoras diesel necesita 50,000 horas
para producir la primera unidad. Por experiencia con productos
similares, Ud. Sabe que la tasa de aprendizaje es de 80%.
a) Use el modelo logartmico para estimar la mano de obra directa
requerida para fabricar la cuadragsima locomotora diesel y el
nmero acumulativo promedio de horas de trabajo por unidad para
las primeras 40 unidades.
b) Dibuje una curva de aprendizaje para esta situacin.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
1
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1
4
0
1
6
0
1
8
0
2
1
0
2
3
0
2
5
0
2
7
0
M
i
l
l
a
r
e
s
Unidades producidas acumuladas
H
o
r
a
s

d
e

m
a
n
o

d
e

o
b
r
a

d
i
r
e
c
t
a

p
o
r

l
o
c
o
m
o
t
o
r
a
Serie2
Curva de Aprendizaje
del 80%
Unidades
Producidas
Horas
acumulativas
promedio
1.0 50,000.0
10.0 23,821.5
20.0 19,056.3
30.0 16,723.9
40.0 15,244.3
50.0 14,187.4
60.0 13,378.4
70.0 12,730.6
80.0 12,194.8
90.0 11,741.0
100.0 11,349.3
110.0 11,006.3
120.0 10,702.2
130.0 10,429.9
140.0 10,184.0
150.0 9,960.2
160.0 9,755.4
170.0 9,566.8
180.0 9,392.3
200.0 9,079.0
210.0 8,937.5
220.0 8,804.6
230.0 8,679.5
240.0 8,561.3
250.0 8,449.5
260.0 8,343.5
270.0 8,242.7
280.0 8,146.8
Calculemos el nmero acumulativo promedio de horas de mano
de obra directa por unidad que se requiere para las primeras 40
unidades con ayuda de la tabla C.1. Para una produccin
acumulativa de 40 unidades y una taza de aprendizaje del 80%,
el factor es 0.42984. El promedio acumulativo de hrs de mano de
obra directa (MOD) por unidad es de 50,000(0.42984)= 21,492
hrs.
Trace el primer punto en (1;50,000).
Puesto que el tiempo de mano de obra para la segunda unidad
es 80% de la primera, multiplique 50,000(0.80)=40,000 hrs.
Dibuje el segundo punto en (2;40,000).
Como el cuarto es el 80% del segundo, entonces
40,000(0.8)=32,000 hrs. Dibuje el punto (4;32,000). El resultado
se muestra en la Figura anterior.
3. CURVAS DE APRENDIZAJE-USOS
Su utilizacin es en
I. Preparacin de cotizaciones
II. Planificacin financiera y
III. Estimacin de requisitos de mano de obra.

Ejemplo: Una empresa acaba de recibir un programa de produccin,
para atender un pedido de 30 turbinas grandes. Durante los prximos
cinco meses, la compaa debe de producir: 2, 3, 5, 8 y 12 turbinas,
respectivamente. La primera unidad requiri 30,000 hrs de mano de
obra directa y la expectativa obtenida con proyectos anteriores, indica
que sera apropiado aplicar una curva de aprendizaje de 90%, por lo
tanto, la segunda unidad requerir solamente 27,000 hrs. Cada
empleado trabaja en promedio 150 hrs al mes. Estime el nmero total
de empleados de tiempo completo que necesitar en cada uno de los
cinco meses prximos.

Solucin:
Puede aplicarse el uso de tablas o de
las expresiones que gobiernan Curva
de Aprendizaje.
En este caso se ha usado las
expresiones deducidas

k
n
= k
1
n
b
b = ( log r ) / log 2
Ejemplo: La Minnesota Coach Company acaba de recibir el
siguiente programa de produccin, a fin de fabricar gndolas de
funicular para esquiadores. Este producto es muy diferente de
todos los dems que la Ca a producido. Histricamente, la tasa
de aprendizaje de esta empresa ha sido 80% en proyectos
grandes. La produccin de la primera unidad requiri 1,000.00
hrs.
Meses Unidades
Unidades
acumuladas
0 0 0
1 3 3
2 7 10
3 10 20
4 12 32
5 4 36
6 2 38
Calcular:
a. Las cantidad de horas para completar la 38
unidad.
b. Si el Presupuesto solo provee para un mximo de
30 empleados, como mano de obra directa, durante
cualquier mes y un total de 15,000 horas de Mano
de Obra Directo, para todo el programa. Resultar
adecuado el Presupuesto?. Suponga que cada
empleado de Mano de Obra directa es productivo
durante 150 hrs de trabajo por mes.
Curva de Aprendizaje en Fabricaciones de Gondolas para Esquies
0,0
200,0
400,0
600,0
800,0
1000,0
1200,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Unidades Producidas
N

d
e

H
o
r
a
s

r
e
q
u
e
r
i
d
a
s

p
a
r
a

s
u

f
a
b
r
i
c
a
c
i
n
N horas por Unidades
Solucin.-
a. Las Horas para completar la 38 unidad es de 310
hrs.
b. El programa resulta factible en terminos de la Mano
de Obra directa mxima requerida durante
cualquier mes, 28 empl. < 30 empl. Pero en
trmino de hrs acumuladas no se cumple 16,581
hrs > 15,000 hrs.
c. Conclusin. Presupuesto es INADECUADO
CURVAS DE APRENDIZAJE-USOS
FACTORES DE CONVERSIN PARA EL NUMERO ACUMULATIVO PROMEDIO

Tasa de Aprendizaje 80%
(n = Produccin Acumulativa)
Tasa de Aprendizaje 90% (n =
Produccin Acumulativa)
n n n n n n
1 1.00000 19 0.53178 37 0.43976 1 1.00000 19 0.73545 37 0.67091
2 0.90000 20 0.52425 38 0.43634 2 0.95000 20 0.73039 38 0.66839
3 0.83403 21 0.51715 39 0.43304 3 0.91540 21 0.72559 39 0.66595
4 0.78553 22 0.51045 40 0.42984 4 0.88905 22 0.72102 40 0.66357
5 0.74755 23 0.50410 64 0.37382 5 0.86784 23 0.71251 64 0.62043
6 0.71657 24 0.49808 128 0.30269 6 0.85013 24 0.70853 128 0.56069
7 0.69056 25 0.49234 256 0.24405 7 0.83496 25 0.70853 256 0.50586
8 0.66824 26 0.48688 512 0.19622 8 0.82172 26 0.70472 512 0.45594
9 0.64876 27 0.48167 600 0.18661 9 0.80998 27 0.70106 600 0.44519
10 0.63154 28 0.47668 700 0.17771 10 0.79945 28 0.69754 700 0.43496
11 0.61613 29 0.47191 800 0.17034 11 0.78991 29 0.69416 800 0.42629
12 0.60224 30 0.46733 900 0.16408 12 0.78120 30 0.6909 900 0.41878
13 0.58960 31 0.46293 1000 0.15867 13 0.77320 31 0.68775 1000 0.41217
14 0.57802 32 0.45871 1200 0.14972 14 0.76580 32 0.68471 1200 0.40097
15 0.56737 33 0.45464 1400 0.14254 15 0.75891 33 0.68177 1400 0.39173
16 0.55751 34 0.45072 1600 0.13660 16 0.75249 34 0.67893 1600 0.38390
17 0.54834 35 0.44694 1800 0.13155 17 0.74646 35 0.67617 1800 0.37711
18 0.53979 36 0.44329 200 0.12720 18 0.74080 36 0.6735 200 0.37114

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