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Tratamientos Trmicos
Facilitador:
Prof. Francisco Caro
TRATAMIENTO TRMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad.
TRATAMIENTO TRMICO
Los materiales a los que
se aplica el tratamiento
trmico son,
bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por
hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos
trmicos diversos a los
cermicos.
PROPIEDADES MECNICAS
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto
de su composicin qumica como de la estructura cristalina
que tenga.

Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina
sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales
unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta
conseguir la estructura cristalina deseada.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin
con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse
penetrar.
ENTRE ESTAS CARACTERSTICAS ESTN:
MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVS DEL TRATAMIENTO
TRMICO
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo
metal, y en particular de los aceros, reside en la
composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo
de tratamiento trmico a los que se les somete.

Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina
que forman a los aceros sin variar la composicin qumica
de los mismos.
MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVS DEL TRATAMIENTO
TRMICO
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma
composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los
tratamientos trmicos.

Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales
de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica
composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del
carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del
hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina
alotropa.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y
revenidos.

Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos
termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, y nitruracin).

Tratamientos de superficie (depsitos).
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS CONSTAN DE TRES FASES:
Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura
de consigna)

La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que
cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la
temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo
a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos
crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.

LOS TRATAMIENTOS TRMICOS CONSTAN DE TRES FASES:
Permanencia a la temperatura fijada

Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de
partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos
dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una
austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos"
ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con
estructuras finales groseras y frgiles.
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS CONSTAN DE TRES FASES:
Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la
temperatura ambiente

Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.
EL ACERO
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene
otros elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la
industria metalmecnica.

Los otros principales elementos de composicin son el cromo,
wolframio, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno,
cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que
forman parte del acero se les llama componentes, y a las
distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas
constituyentes.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Revenido

Temple

Recocido

Normalizado
TEMPLE
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un
metal a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita
durante el temple depende de la composicin qumica del acero
y se denomina templabilidad.
TEMPLADO
Despus de calentar el acero tenemos una mezcla austenitica homognea. Con
el enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado
microscpico final es una mezcla martenstica (aceros de alta dureza).

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.

Factores que influyen en el temple de los aceros
Son la composicin, el tamao de grano, el tamao de las piezas.
TEMPLE SUPERFICIAL
Que se usa para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero
conservando la tenacidad de su ncleo, el proceso consiste en calentar las
capas superficiales a una temperatura superior a los puntos crticos y enfriar
rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como las diferentes capas
interiores de la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha
producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el temple ser
completo, en el interior, incompleto, y en el centro inexistente.
REVENIDO
Consiste en disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando
parte de las caractersticas obtenidas (dureza y aumentar la tenacidad).
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y
velocidad de enfriamiento.
RECOCIDO
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su
mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el
grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta
que los recocidos no proporcionan generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi
siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a
obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto
sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico
preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de
calidad".
RECOCIDO SUPERCRTICOS
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se
calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas para
transformar el material en austenita, mayormente se utilizan
para los aceros que presentan efectos de fatiga. De
austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin
incompleta)
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en
perlita a una temperatura constante.
RECOCIDO ISOTRMICO


RECOCIDO SUBCRTICO
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las
temperaturas crticas. Este a su vez se clasifica en:

Recocido globular; que consigue la cementita de estructura
globular mas perfecta.

Recocido de ablandamiento; recocido contra acritud se
realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero
y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin.

Recocido de estabilizacin.
NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para obtener una distribucin uniforme del
carbono y eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir
al acero unas propiedades que se consideran normales de su composicin.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
ENFRIAMIENTO DEL NORMALIZADO

La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en
el recocido. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas
normales del normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que
va desde 840C a 935C, segn la composicin sea desde 0.50 a
0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra,
el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite
elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los
que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms
blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin,sin
modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

CEMENTACIN
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de
los aceros al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.

Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas
que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Despus
tambin, se puede obtener una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo por medio de temples y
revenidos.
NITRURACIN O NITRURIZACIN
Se usa para endurecer la superficie de aceros de composicin
especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso de donde
se obtiene el nitrgeno (el componente aadido). Al igual que la
cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida.
CIANURACIN Y CARBONITRURACIN
Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y
nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La temperatura es
intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se
utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C. La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, sin embargo con hidrocarburos
como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO)
en el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar
un temple y un revenido posterior.

SULFINACIN
Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y
carbono en aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al
desgaste, favorecer la lubricacin y disminuir el coeficiente de
rozamiento. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 C) en un bao de sales.