INGENIERIA DEL

PROYECTO
INTRODUCCION
Comprende los aspectos tcnicos y de
infraestructura que permitan el proceso de
fabricacin del producto o la prestacin del
servicio.
Se formular lo referente a la implementacin
tcnica, relacionado con las operaciones de
produccin, transformacin, seleccin de una
tecnologa apropiada de bajo costo y buena calidad
en cuanto a maquinarias, equipos. Adems se
propondr los planos de distribucin de reas y
distribucin de equipos de la Planta, as como de la
infraestructura.

OBJETIVO GENERAL
Determinar todo lo concerniente a la instalacin y
el funcionamiento de la planta. Desde la
descripcin del proceso, informacion de los
equipo y maquinaria, distribucin ptima de la
planta, hasta definir las estructuras civiles de la
planta, estructuras de organizacin y jurdica que
habr de tener la planta productora,ademas de
tomar en cuenta los aspectos ambientales.

OBJETIVO ESPECFICOS
1. Seleccionar y describir el proceso de
produccin.
2. Describir las cantidades requeridas de insumos
y productos.
3. Determinar las estructuras civiles (tanto para
la planta como para el rea de administracin).
4. Distribuir los equipos y reas en el interior de
la planta.
5. Distribucin del plano de agua y energa
elctrica.

OBJETIVO ESPECFICOS
6. Sealar los rendimientos de cada rea de proceso.
7. Descripcin de los servicios auxiliares.
8. Definir las capacidades y especificaciones de
maquinas y equipos necesarios para el
funcionamiento del establecimiento productivo.
9. Balancear las lneas de produccin.
10. Determinar la red de eliminacin de desechos
slidos y lquidos.
11. Sealar y evaluar el estudio del impacto
ambiental.


DESCRIPCIN BSICA DEL
PROCESO
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE
RECEPCIN
Los vehculos motorizados cargados con caa llegan a la
planta y pasan por una serie de operaciones que se
inician en la portera y concluyen en la misma, con una
salida.
ETAPA 1. RECEPCIN DE LOS CAMIONES CON
MATERIA PRIMA
Recepciona al vehiculo con caa, proporcionando
una papeleta denominada orden de recepcin
con el cual continua su camino hacia la balanza
ETAPA 2. MUESTREO
Se realiza la extraccin de muestra de caa
componentes % en peso
Etanol --
Azucares 14
Fibras 10
Dioxidido de carbono --
Protenas 0.4
Agua 74.5
Ceniza 0.5
otros 0.6
Composicin de la caa
ETAPA 3. PESADO

La caa que llega a la planta es transportada desde el
lugar de cosecha por medio de camiones y tractores con
remolques.
Para la recepcin y pesado de la materia prima caa de
azcar, se dispondr de una balanza donde las
unidades de transporte son registradas y pesadas.
Los pasos que le siguen para la recepcin de la caa son
los siguientes:
Ingreso de camin a Bscula
Peso bruto (camin + caa)

-lavado
La funcin es la de remover impurezas (tierra, cenizas, palos)

-Cortado

La funcin de las cuchillas giratorias es cortar los tallos en pedazos
pequeos, mediante molinos de martillos que desmenuzan la caa
pero no extraen el jugo.

-Desfibrado

El desfibrador se encarga de desgarrar los pedazos de caa
provenientes de las cuchillas, convirtindolo en tiras sin extraer jugo
alguno, formado tambin por un eje macizo que descansa sobre
cojinetes que le permiten un movimiento de rotacin.
La caa desfigurada pasa por un electroimn, el cual separa
materiales metlicos.
Etapa 4 PREPARACIN DE LA CAA
Etapa 5 EXTRACCIN

Consiste en la extraccin de la sacarosa, la cuela es
obtenida en el trapiche.

Molienda
La caa preparada pasa a travs de unos rodillos, los
cuales extraen el jugo que contiene la caa, por presin no
es posible extraer ms del 90% del jugo de la fibra, por
tanto para recuperar ms jugo es necesario aadir agua
caliente, debido a que el bagazo est saturado y su
alimentacin al siguiente molino crea algunos problemas,
por lo que resulta esencial el uso de agua, a esta ciencia se
la conoce como inhibicin, el fluido (agua caliente) penetra
en el bagazo de manera eficaz, el agua se mezcla con el
jugo, para luego someterlo a presin en el siguiente
molino.
5.1 Descripcin de rea de extraccin

El principal equipo de esta rea, es el TRAPICHE que son
los molinos. Se denomina molinos a un conjunto
formado por tres cilindros macizos, de diseo especial, a
los cuales se denomina mazas. Las mazas estn colocadas
formando un tringulo issceles; la masa que se
encuentra en la parte superior descansa sobre uno
cojines.

-Trapiche

El trapiche estar compuesto por un conjunto de cuatro
molinos, los cuales estn conectados en serie.
Primer Molino
Este es el nico molino que consta de cuatro masas, una
de sus masas es especficamente para alimentar la caa
preparada al primer molino. El jugo extrado se
denomina jugo de primera presin (JPP) el cual cae a un
tanque para luego ser bombeado a un filtro matiz el
bagazo que sale del filtro es drenado al rastrillo o
elevador del segundo molino.

Segundo Molino
Este se encarga de extraer el jugo que se denomina jugo
de segunda presin (JSP); el cual va a un tanque receptor
ubicado en la parte inferior del molino. El jugo es
bombeado de este tanque al filtro matiz rotatorio, el
bagacillo del matiz rotatorio, drena al segundo filtro
separador del bagacillo.
Tercer Molino
El jugo que se extrae de este molino se deposita en un tanque
que se encuentra en la parte inferior del molino. Este jugo es
bombeado a la caja de alimentacin del segundo molino. El
bagazo que sale del tercer molino es transportado por su
conductor de rastrillos hacia la entrada del alimentador del
cuarto molino.

Cuarto Molino
El jugo extrado por el molino de la ltima presin del trapiche
se denomina jugo de ultimo molino (JUP). Este molino tiene
imbibicin con agua caliente, este es un proceso que ayuda a
extraer la mayor cantidad posible de azcar, pero se tiene una
desventaja, existe una mayor posibilidad de extraer gomas y
otras impurezas no deseadas, por lo que es aconsejable no usar
agua mayor a los 70 grados centgrados.
Etapa 6 CONTROL DE PESO DEL
JUGO
El objetivo de la balanza de jugo es el de contabilizar el peso
del jugo que ingresa a fabrica, esto mediante la descarga del
jugo de primera presin y el jugo de ultima presin.
Etapa 7 DEPURACIN DE JUGO

El proceso de depuracin consiste en la eliminacin de las
impurezas tanto solubles como insolubles que contiene el
jugo.
El jugo antes de la depuracin es acido, turbio, y de color
verde oscuro. Despus de la depuracin el jugo es
ligeramente acido, cristalino y de color caf claro.
7.1.- Sulfitacin del jugo mixto

Es el proceso por el cual se produce gas sulfuroso por
combustin del azufre con el oxigeno del aire, el que luego
reacciona con el jugo mismo. La sulfatacin permite eliminar
las materias colorantes y transforma en compuestos ferrosos
incoloros las sales frricas coloreadas y regulares el ph.
7.2.- Encalacin del jugo sulfitado

En este proceso se logra neutralizar la acidez del jugo
sulfitado y adems formar compuestos de calcio, que
producirn flculos. Se utiliza lechada de cal, y calor como
agentes clarificantes. La lechada de cal, neutraliza la acides
natural del jugo y forma sales insolubles de calcio,
principalmente sulfitos, orgnicos, y fosfatos. La
purificacin es fsica se forma un precipitado de materiales
coagulantes fcil de observar, este precipitado arrastra hacia
abajo las impurezas fsicas al envolverlas.
7.3.- Calentamiento de jugo

La funcin del calentamiento son las siguientes
Completar las reacciones qumicas presentes en el jugo
En esta etapas se inactivan los organismos termfilos
presentes en el jugo sulfo-encalado.
El calentamiento de este jugo permite formar un
precipitado pesado de composicin compleja que contiene
sales insolubles de calcio, arrastrando consigo todas las
impurezas.
Etapa 8 CLARIFICACIN DEL
JUGO SULFO-ENCALADO
El principio utilizado es el de sedimentacin y
decantacin. Los dispositivos a usar pueden ser continuos
o discontinuos.
La clarificacin consiste en separar del jugo todas las
materias slidas y precipitadas durante los anteriores
procesos, estos clarificadores constan de un eje central
que gira muy lentamente, y lleva una laminas(paletas) de
goma que barren lentamente la superficies de las
bandejas.
Etapa 9 FILTRACIN AL VACO DE
LA CACHAZA
El lodo o cachaza proveniente de los clarificadores contiene
una gran cantidad de sacarosa, la cual puede ser recuperada
por medio del filtracin, para ello se utiliza filtros rotativos.
Etapa 10 ESTANDARIZACION DEL
JUGO
Cuando el proceso ha comenzado, el jugo filtrado almacenado ser bombeado en un contenedor o
vasija, para ajustarlo a una concentracin adecuada. Para esto se debe hacer un anlisis en laboratorio
y determinar las cantidades de sacarosa, fructuosa, y dems componentes importantes que son
esenciales para la fermentacin. Luego el jugo estandarizado ser enviado a otro tanque el cual se
denomina tanque de alimentacin y de donde se partir el proceso de obtencin del etanol.
Componentes % p/p
Agua 78-86
Sacarosa 10-20
Azucares reductores 0,1-2
Ceniza 0,3-0,5
Comp. Nitrogenados 0,5-1
ph 5,2-6,8
Etapa 11 PREPARACION DE LA LEVADURA
Se utiliza la SACHAROMICIES SERVERICIAE, conocida normalmente
como levadura de cerveza, para obtener un optimo rendimiento se le agrega
Acido Sulfrico, como antisptico para la eliminacin de infecciones no
deseadas como asi tambin penicilina; nutrientes tales como el Fosfato de
amonio, para la reproduccin como la urea, y tambin como auxiliares en el
desarrollo de las levadura el sulfato de zinc, sulfato de magnesio y sulfato
de manganeso.

Levadura
La fabricacin de etanol por la va fermentativa o biolgica, es
realizada por microorganismos a travs de un proceso Bioqumico
Fermentativo, que transforma la materia prima (substrato azucarado)
en etanol y CO2, siendo los agentes de esta fermentacin algunas
especies de levadura industrial del gnero Saccharomyces.
Etapa 12 FERMENTACION
Proceso bioqumico efectuado por las levaduras en el que
los azucares presentes en la mezcla de alimentos son
formados en etanol y dixido de carbono, principalmente.
Constituye la etapa de mayor cuidado por ser en la que se
genera el mosto fermentado. En esta etapa se deben
manejar condiciones especficas de temperatura, ph ,
concentracin de azucares y nutrientes, para el desarrollo
y buen desempeo de las levaduras.
La reaccin de fermentacin:

(C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2)

Fermentadores

Equipos donde se lleva a cabo la fermentacin son tanques
de forma cilndrica, donde la mezcla del alimento se combina
con levadura, agua, nutriente , cido sulfrico, y
antiespumante.
Los grados brix, deben estar en cero grados centgrados y el
grado alcohlico debe estar entre 4.5 9 % (v/v).

Levadura

Microorganismo responsable de efectuar la fermentacin y
producir el etanol del proceso, asi como dixido de carbono y
otros subproductos, en los que se encuentran otros etanoles y
acidos. La levadura es enviada al fermentador en una
corriente proveniente del tanque de activacin.
Mosto
Es el producto que vamos a fermentar. Es una mezcla de los
diferentes compuestos entre ellos, etanol( con un contenido
entre 5 y 9 % v/v) levadura, agua, y azucares ( en menor
proporcin).

CO2
El dixido de carbono producido durante la fermentacin es
llevado a una columna lavadora para recuperar el etanol
producido por volatilizacin o arrastre.

Separador de levadura
Separador en forma cnica, donde se retira la levadura por
sedimentacin, aprovechando que su densidad es mayor a la
del vino. El vino retirado por rebose por la parte superior del
sedimentador, mientras que la levadura sale por el fondo.
Tanques de activacin
La levadura que sale por el fondo del separador es llevada al
tanque de activacin, en donde se adiciona acido, nutrientes,
agua, y aire, para regenerarla y retornarla a los
fermentadores.

Vino
Es el producto fermentado, la corriente sobrenadante del
mosto, sin levadura, el cual es llevado al tanque de
almacenamiento y posteriormente llevado a las columnas de
destilacin para obtener el etanol o producto final.

Columna de lavado
Es la columna donde se recupera el etanol que puede
arrastrar el dixido de carbono por medio de lavado con
agua, el agua se introduce por la parte superior de la columna
a contracorriente. El agua resultante es regresada a los
fermentadores.
Etapa 13 DESTILACIN
El mosto fermentado se hace pasar por una centrifuga, cuyo objetivo es
separar las levaduras, y enviarlo al tanque de tratamiento acido en donde
el pH es ajustado, el mosto ya libre de levaduras es enviado a un tanque,
y de all se bombea a la destilacin.
A este mosto se lo hace pasar por intercambiadores de calor para
aumentar su temperatura, este entra a las columnas de destilacin ,
donde el etanol es removido de sustancias que no fermentaron
(conocidos como vinaza), luego el etanol y el agua pasan a una columna
rectificadora, donde el alcohol es llevado a su punto isotrpico (96 %v) y
abandona la torre como vapor saturado, para entrar a la seccin de
deshidratacin, luego pasa por un condensador para su respectivo
almacenamiento.
ANEXOS

- Calentador de vino

Antes de ingresar a la columna despojadora el vino es
calentado hasta 85C en un intercambiador a tubos,
utilizando como fluidos calefactor la vinaza que ser
recirculada al fermentador.

- Columna desgasificadora

Est ubicada en la parte superior de la columna
despojadora: aqu se introduce el vino proveniente de la
fermentacin, para eliminar los gases disueltos, as de
esta manera se elimina el gas txico metanol.

- Columna despojadora

Columna de destilacin donde se alimenta el vino
procedente de la columna desgasificadora y se realiza el
agotamiento de alcohol buscando una concentracin en los
fondos <0,005%. El producto de inters de esta columna
los constituyen los vapores de etanol con una concentracin
entre 40 y 50% v/v, los cuales salen por la parte superior
misma.

- Columna rectificadora

Columna alimentada con vapor de etanol diluido
proveniente de la columna despojadora. El etanol diluido,
junto con el etanol recuperado, son concentrados hasta
obtener una corriente con 95% v/v de etanol, la cual es
retirada por la parte superior de la columna.
Adicionalmente se la retiran corrientes laterales con fusel y
flemaza por los fondos.
- Condensador

Equipo de intercambiado de calor en donde los vapores
retirados en la cima de las columnas son condensados,
utilizando como fluido de enfriamiento agua u otra
corriente fra.

- Etanol Rectificado

Etanol obtenido a la salida de la columna rectificadora.
Tienen una concentracin entre 95 y 96% v/v de etanol. Es
utilizado industrialmente en la elaboracin de solventes y
en la obtencin de etanoles de mayor concentracin.
- Vinaza

Resultante del proceso de produccin de vinaza, es lo que
se elimina de la primera columna, tienen un contenido de
solido entre 25 y 45%. Puede ser empleado como
fertilizante lquido, como insumo para la produccin de
abono, como combustible para calderas o como para
alimento de animales. Es un afluente del proceso de
produccin de etanol con alto contenido de materia
orgnica y de sales minerales.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL
proceso DE OBTENCIN DEL
ETANOL
Recepcin de
la materia
prima
Transporte de
la caa
Picado de la caa
Extraccin del jugo
Depuracin del jugo
Filtracin del jugo
Cachaza
Inoculacin
Fermentacin
Destilacin
Almacenamiento
Centrifugacin
Calentamiento
Envasado
Etiquetado
Embalado
Distribucin
Estandarizacin
DIAGRAMA DE
BLOQUE DEL
PROCESO DE
OBTENCIN DEL
ETANOL
balanza
Lavado de la
caa
Cuchillas
giratorias
molienda
Agua de imbibicin
bagazo
Jugo
diluido
vapor
Jugo caliente
calentador
clarificador
Filtro CEDAZO
cachaza
Jugo filtrado
Preparacin de
nutrientes
Sulfato de
magnesio
Sulfato de
potasio
Fosfato de
amonio
dextrosa
levadura
inoculacin
CO
2
F
E
R
M
E
N
T
A
D
O
R

CENTRIFUGA
D
E
S
T
I
L
A
C
I
O
N

P
U
R
I
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C
A
C
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O
N

R
E
C
T
I
F
I
C
A
C
I
O
N

Tanque
de
almace
namien
to
etanol anhidro
50%
96%
VINAZA
ENVASADORA
ETIQUETADORA
EMBALADORA
distribucin
intercambiador
F
i
l
t
r
o

d
e

l

n
e
a

92%
LINEAS DE
OPERACIN
SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DE OPERACION
Almacenamiento final
Demora
Inspeccin
Transporte
Operacin
N
DESCRIPCION SIMBOLOS EQUIPOS OBSERVACIONES
1
RECEPCIN DE LA
MATERIA PRIMA
Balanza,
equipos de
laboratorio
Mediante la balanza se pesa la
materia prima, y se realiza
anlisis de laboratorio en el
laboratorio.
2
TRANSPORTE AL
ALMACENAMIENTO
3
ALMACENAMIENTO La caa se almacena en un
canchn de caa para su
posterior tratamiento

4
TRANSPORTE DE LA CAA Tecles La materia prima es
transportada mediante tecles y
es acomodada en estibas.
5
PICADO DE LA CAA Cuchillas
giratorias
La caa es desfibrada y cortada
mediante las cuchillas
giratorias.
6
TRANSPORTE AL PRIMER
MOLINO
7
EXTRACCION DEL JUGO
MOLINO 1
Molienda con
4 molinos
El jugo ser extrado mediante
cuatro molinos.
8
TRANSPORTE AL
SEGUNDO MOLINO
N
DESCRIPCION SIMBOLOS EQUIPOS OBSERVACIONES
9 EXTRACCION DEL JUGO
MOLINO 2

Molienda con
4 molinos
El jugo ser extrado mediante
cuatro molinos.
10 TRANSPORTE AL TERCER
MOLINO
11 EXTRACCION DEL JUGO
MOLINO 3

Molienda con
4 molinos
El jugo ser extrado mediante
cuatro molinos.
12 TRANSPORTE AL CUARTO
MOLINO
13 EXTRACCION DEL JUGO
MOLINO 4

Molienda con
4 molinos
El jugo ser extrado mediante
cuatro molinos.
14 TRANSPORTE A LA
DEPURACIN DEL JUGO
Bomba El jugo es transportado
N
DESCRIPCION SIMBOLOS EQUIPOS OBSERVACIONES
15 DEPURACION DEL JUGO Calentador,
clarificador,
sistema de
tuberia
se calentara el jugo y luego se lo
clarificara mediante un clarificador.
16 FILTRACION DEL JUGO Filtro rotativo,
tanque, bomba
Se filtrara el jugo para separarlo de
la cachaza mediante un filtro
rotatorio.
17 ESTANDARIZACION DEL
JUGO
Tanque,
levadura,
nutrientes
El jugo despues del filtradado para
saber que nutrientesle hacen falta.
Se prepara los nutrientes, y la
levadura con diferentes compuestos
para la estandarizacin del jugo.
18 INOCULACION Tanque Se preparara la levadura en un agar.
19 TRANSPORTE A LA
FERMERTACIN
Bomba
20 FERMENTACION tanque de
fermentacin
El jugo es mezclado con la levadura
y es fermentado para obtener el
mosto.
21 CENTRIFUGACION Centrifuga el mosto es centrifugado para separa
el etanol de la levadura.
N
DESCRIPCION SIMBOLOS EQUIPOS OBSERVACIONES
22 CALENTAMIENTO Intercambiado
r de calor
el mosto libre de levadura es
calentado para que entre a una
temperatura determinada a las
torres de destilacin.
23 DESTILACION 2 Columnas de
destilacin 1
de
deshidratacin
En las columnas de destilacin
se obtendr el etanol se
separara de impurezas como
metanol y otros, en la columna
rectificadora se separara el
etanol del agua.
24 ALMACENAMIENTO Tanque de
almacenamien
to
Se almacenara el etanol en
tanques de almacenamiento.
25 ENVASADO Envasadora Se envasara el etanol mediante
envasadores automticos.
26 ETIQUETADO Etiquetadora Se etiquetara las botellas
mediante una etiquetadora
automtica.
27 EMBALADO Embaladora se embalaran las botellas
mediante una embaladora
automtica.
28 DISTRIBUCION Camion Se distribuir las botellas de
etnol embaladas mediante
camiones de distribucin.