TEORIA DEL MAQUINADO DE

METALES
1. Visin general de la tecnologa de mecanizado
2. Teora de la formacin de viruta en el mecanizado de
metales.
Modelo de corte ortogonal
Formacin real de la viruta
3. Las relaciones de la Fuerza y la ecuacin Merchant
Fuerzas en el corte de metales
La Ecuacin de Merchant
4. Relaciones entre potencia y energa en el Mecanizado
5. Temperatura de corte
Mtodos analticos para el clculo de la T de corte.
Medicin de la temperatura de corte
Los procesos de remocin de material
Son una familia de operaciones de formado, en las que el
material sobrante es removido de una pieza de trabajo
inicial, con el fin de lograr la forma final que se desea.
Maquinado convencional, en el cual una herramienta
de corte agudo, se utiliza para cortar mecnicamente el
material.
Proceso abrasivo, El material se remueve de forma
mecnica, mediante la accin de partculas abrasivas
duras.
Procesos no tradicionales, utilizan otras formas de
energa, aparte de la herramienta de corte agudo de
partculas abrasivas.
Los 3 procesos principales de maquinado son:
El torneado
El Taladrado
El fresado
Las dems operaciones de maquinado son:

El perfilado
El cepillado
El escariado
El aserrado

Las dems procesos abrasivos son:

Afilado
Fundido
Acabados




El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo.
Prcticamente todos los materiales slidos se pueden maquinar.
(a) Seccin transversal del proceso de maquinado, (b) Herramienta con
ngulo de inclinacin negativo.
El Maquinado
Las herramientas de corte
Una herramienta de corte tiene uno ms filos
cortantes y est hecha de un material ms duro
que el material de trabajo.

Angulo de inclinacin (), es sobre el cual se
orienta la cara inclinada que dirige el flujo de la
viruta resultante, se mide respecto a un plano
perpendicular a la superficie de trabajo.

El ngulo de inclinacin puede ser positivo, como
en a) negativo como en b)

Por qu es Importante el
Mecanizado?
Por la variedad de materiales de trabajo que se
pueden mecanizar.
Por su uso para cortar metales.
Por la variedad de formas de piezas especiales con
caractersticas geomtricas posibles, tales como:

roscas de tornillo.
Precisos agujeros redondos
Bordes rectos
Superficies con buena precisin dimensional y
acabado superficial.
Las formas de energa utilizadas en los procesos no tradicionales
son:

Energa Mecnica
Energa Electromecnica
Energa Trmica
Energa qumica

Los plsticos y sus compuestos, se pueden cortar tambin por
maquinado.

En el caso de los cermicos, presentan dificultades, debido a su
alta dureza y fragilidad, sin embargo la gran mayora se pueden
cortar mediante procesos de maquinado abrasivo.
Desventajas del Maquinado
Desperdicio de material.

En el proceso de maquinado, la viruta que se genera es
material de desperdicio, aunque en la actualidad, se
puede reciclar, disminuyendo el desperdicio.

Tiempo de consumo

Una operacin de mecanizado generalmente lleva ms
tiempo para dar forma a una pieza determinada, que
en los procesos alternos de conformacin, tales como
la fundicin, metalurgia de polvo, o forjado.
Maquinado y secuencia de
Manufactura
Generalmente se realiza despus de los procesos de
fabricacin, tales como:

fundicin,
forja,
Deformacin volumtrica

Otros procesos crean la forma general de la pieza y el
maquinado ofrece la forma final, dimensiones,
acabado y detalles geomtricos especiales que otros
procesos no pueden crear.
Operaciones de maquinado
Para realizar la operacin de maquinado, se
requiere, movimiento relativo entre la pieza
material de trabajo y la herramienta.

Este movimiento relativo, se logra por medio de
un movimiento primario conocido como,
velocidad de corte.

y un movimiento secundario, conocido como,
avance.
Herramienta de corte elimina material de una pieza de
trabajo giratorio para formar una forma cilndrica.
Los tres movimientos mas comunes del proceso de maquinado
Torneado
Se utiliza para crear un agujero redondo, generalmente por medio
de una herramienta giratoria (broca) con dos bordes cortantes
Taladrado
Rotacin mltiple de herramienta, a travs del
trabajo para cortar un plano o superficie recta.
Dos formas: c) fresado perifrico y d)fresado frontal
Fresado
Herramientas de corte de formas complejas
Existen dos tipos bsicos:

a) Herramienta de una sola punta, la cual tiene un filo cortante y se utiliza para
operaciones como el torneado, generalmente tiene una punta redondeada
llamada radio de la nariz.

b) Herramienta de mltiples filos cortantes, tiene ms de un borde de corte y
generalmente realizan su movimiento respecto a la pieza de trabajo mediante
rotacin. El Taladrado y el Fresado utilizan herramientas rotatorias de
mltiples filos cortantes.


(a) Herramienta de una sola punta, que muestra la cara inclinada, el
flanco y la punta. (b) Una fresa helicoidal, representativa de las
herramientas con bordes cortantes mltiples.
Herramientas de corte
Condiciones de corte
Estas son las tres dimensiones del proceso de
maquinado:
Velocidad de corte v movimiento primario.
Avance f movimientosecundario.
Profundidad de corte d penetracin de la herramienta
de corte dentro de la superficie original de trabajo.
Para dichas operaciones, la tasa de remocin de
material viene dada por:
R
MR
= v f d
En donde, R
MR
= Tasa de remocin de material, mm
3
/s
(in
3
/min) = velocidad de corte, m/s (ft/min), la cual
debe convertirse a mm/s (in/min).

f = avance, mm (in)
d = profundidad de corte, mm (in)

Las unidades tpicas usadas para la velocidad de corte son m/s
(ft/min).

El avance en torneado se expresa usualmente en mm/rev
(in/rev) y la profundidad de corte se expresa en mm (in).

En la operacin de taladrado, la profundidad se interpreta
normalmente como la profundidad del agujero taladrado.
Condiciones de corte para el Torneado
Velocidad de corte v, avance f y profundidad de corte d, de una
operacin de torneado.
Desbaste vs Acabado
Las operaciones de maquinado, se dividen
normalmente en dos categoras, distinguidas por el
propsito y las condiciones de corte:

Cortes para desbaste primario, se usan para remover
grandes cantidades de material de la pieza, a fin de
producir una forma muy cercana a la requerida. Estas
operaciones se realizan a alta velocidad.

Cortes de acabado, se usan para completar la pieza y
alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el
acabado de superficie. Estas operaciones se realizan a
baja velocidad.



Mquinas herramientas
El trmino mquina herramienta, se aplica a
cualquier mquina accionada por fuerza motriz que
realice operaciones de maquinado, incluso el
esmerilado.
Mquinas herramientas ms frecuentes:
Tornos.
Prensas taladradoras.
Mquinas fresadoras.

Las mquinas herramientas modernas, realizan sus
procesos con un alto grado de automatizacin, CNC.
Aunque un proceso real es tridimensional, el
corte ortogonal tiene solo dos dimensiones.
Corte ortogonal: como un proceso tridimensional
Corte Ortogonal
Relacin de viruta
Durante el corte, el borde cortante de la herramienta,
se coloca a cierta distancia por debajo de la
superficie original del trabajo. Esta corresponde al
espesor de la viruta antes de su formacin t
o ,
al
formarse la viruta a lo largo del plano de corte,
incrementa su espesor a t
c
La relacin del grueso de la viruta relacin de viruta r, viene dado por:




Como el espesor de la viruta despus del corte siempre es
mayor que el espesor antes del corte, la relacin de viruta
siempre ser menor a 1.0
c
o
t
t
r
Determinacin del ngulo del plano de
corte
Con base en los parmetros geomtricos
conocidos, podemos determinar el ngulo del
plano de corte as: sea l
s =
longitud del
plano de corte, entonces.

L
s
sen / L
s
cos (-) = sen / cos (-)

Lo anterior puede agruparse a fin de determinar
el valor de , quedando:

sin 1
cos
tan
r
r

(a) Formacin de viruta, representada por las placas paralelas, (b) una placa
aislada, y(c) tringulo de deformacin cortante.
Deformacin cortante durante la
formacin de viruta
Deformacin cortante
La deformacin cortante para el corte de metales, se
reduce a la siguiente ecuacin, basada en el modelo de
placas paralelas:
= tan( - ) + cot

En donde:
= deformacin cortante,
= ngulo del plano de corte, y
= ngulo de inclinacin de la herramienta de corte.
Ejemplo Corte Ortogonal
En una operacin de maquinado que se aproxima al corte ortogonal,
La herramienta de corte tiene un ngulo de inclinacin de 10
o.
El espesor de la viruta antes del corte es 0.50 mm y el espesor de la viruta
Despus del corte es 1.125 mm. Calcule el plano de corte y la deformacin
Cortante de la operacin.
La relacin de espesor de la viruta, se determina por:
por lo tanto r = 0.50 / 1.25 = 0.444

El ngulo del plano de corte est dado por:

Por lo tanto, tang = 0.444 cos 10
o
/ 1-0.444 sen 10
o
= 0.4738
= 25.4
La deformacin cortante se calcula con la ecuacin,
= tan( - ) + cot
= tan(25.4 - 10) + cot 25.4
= 0.275 + 2.111 = 2.386









Visin ms realista de la formacin de viruta, en la que se
muestra la zona de corte, y la zona secundaria de corte, como
resultado de la friccin herramienta-viruta.
Formacin de viruta
A bajas velocidades de
corte, la viruta se forma
en segmentos separados.
Se forma una textura
irregular en la superficie
maquinada.
Una alta friccin
herramienta-viruta
Avances y profundidades
grandes promueven este
tipo de formacin.



Viruta Discontinua
Materiales dctiles
Velocidades altas
Avances y profundidades
pequeos.
Borde cortante bien afilado
Baja friccin herramienta-
viruta
Virutas continuas y largas.



Viruta Continua
Materiales dctiles
Baja a media velocidad de
corte.
La friccin entre
herramienta-viruta, causa
adhesin de porciones de
material de trabajo.
La formacin de
acumulacin en el borde es
naturaleza cclica.
Viruta Continua con acumulacin
Virutas Semicontinuas
forma de diente de sierra.
Formacin cclica de la
viruta de alta resistencia
al corte.
Est asociada con metales
difciles de maquinar,
como las aleaciones de
Titanio, superaleaciones a
base de nquel y aceros
enoxidables austnicos.
Viruta dentada
Fuerza de Friccin F y Fuerza Normal a la friccin N.
Fuerza cortante F
s
y Fuerza Normal a la cortante F
n

(a) fuerzas que actan sobre la viruta en el corte ortogonal
Fuerzas que actan sobre la viruta
Fuerzas Resultantes
La suma vectorial de F y N = Fuerza resultante R
La suma vectorial de F
s
y F
n
= Fuerza resultante R
F
s =
fuerza cortante, que causa la deformacin de corte
que ocurre en el plano de corte.
F
n =
fuerza normal a la cortante, es normal a la fuerza
cortante.


Las fuerzas que actan sobre la viruta, deben estar
balanceadas:
R' debe ser igual en magnitud a R
R debe ser opuesta en direccin a R
R debe ser contraria a R
Coeficiente de Friccin
Coeficiente de friccin entre la herramienta y la
viruta:

La fuerza de friccin y su fuerza normal, se
pueden sumar vectorialmente, para formar una
fuerza resultante R, la cual se orienta en un
ngulo , llamado ngulo de friccin.
El ngulo de friccin se relaciona con el
coeficiente de friccin de la siguiente manera:

N
F

tan

Esfuerzo cortante
La fuerza cortante F
s ,
es la fuerza que causa la deformacin de
corte que ocurre en el plano de corte, por lo cual la fuerza normal
a la cortante ser F
n.

Con base en la fuerza cortante, se define el esfuerzo
cortante que acta a lo largo del plano de corte entre la
pieza de trabajo y la viruta como:

En donde el rea del plano de corte, A
s =
w = ancho de la operacin de corte ortogonal.

sin
w t
A
o
s

s
s
A
F
S
F, N, F
s
, and F
n
, no pueden medirse directamente.
Fuerza de corte F
c
y fuerza de empuje F
t

(b) Fuerzas que actan sobre la herramienta y pueden medirse
Fuerza de corte y fuerza de empuje
Fuerzas en el corte de metales
Se pueden deducir ecuaciones para relacionar las cuatro fuerzas
componentes que no pueden medirse con las dos fuerzas que
pueden ser medidas:
F = F
c
sin + F
t
cos
N = F
c
cos - F
t
sin
F
s
= F
c
cos - F
t
sin
F
n
= F
c
sin + F
t
cos

Si la fuerza de corte y la fuerza de empuje son conocidas, se
pueden utilizar estas 4 ecuaciones para calcular estimaciones de
la fuerza cortante, la fuerza de friccin y la fuerza normal a la
friccin, y con base en estos estimados, se puede determinar el
esfuerzo cortante y el coeficiente de friccin.
EJERCICIO Esfuerzo cortante en maquinado

Tomando como ejemplo el ejercicio de corte ortogonal, suponga que la
fuerza de corte y la fuerza de empuje se miden durante una operacin
de corte ortogonal con valores de F
c
= 1559 N y F
t
= 1271 N. El ancho de
La operacin de corte ortogonal, es w = 3.0 mm. Con base en stos datos,
Determine la resistencia al corte del material de trabajo.



Solucin
A partir del ejemplo de corte ortogonal, el ngulo inclinado es de
10
o
y el ngulo del plano de corte es 25.4
o
.

La fuerza cortante, se calcula a partir de: F
s
= F
c
cos - F
t
sin
: F
s
= 1559N cos 25.4
o
- 1271N sen 25.4
o
= 863 N

El rea del plano de corte, est determinada por:

= (0.50 mm) (3.0 mm) = 3.497 mm
2
sen 25.4
o


por lo tanto, el esfuerzo cortante que iguala la resistencia al corte
Del material de trabajo es:

= 863 N = 247 N/ mm
2 =
247 Mpa

3.497 mm
2

sin
w t
A
o
s

s
s
A
F
S