GB manufactura 1

definir
qu, dnde, cundo, cunto,
quines
GB manufactura 2
Colectar Datos Oportunos
proceso estable/consistente? (SPC)
proceso aceptable? (Capacidad, Z)
Medir respecto a especificaciones de CTQ
Si
No**
si
a
n
a
l
i
z
a
r

Use estrategia de causa especial
(Cmo mejorar un sistema inestable)

Accin de buscar rpido la causa:
Qu fu DIFERENTE?
Qu X ejerci su influencia?
El mensaje en un SOLO punto
Use estrategia de causa comn
(cmo mejorar un sistema estable)

Investigar relaciones entre
entradas (Xs) y salida (Y) va:

Estudio Multi-Vari (Estratificar)
Experimentar (DOE)
Desagregar (dividir en componentes)
el mensaje en TODOS los puntos
m
e
d
i
r

Enfocar, Definir, Mapa de proceso, identificar
requerimientos de cliente especificados (CTQs)
Evaluar Sistema de medicin (MSA)
m
e
j
o
r
a
r

Planear e Implantar remedio de corto plazo
(contencin inmediata)
Planear e Implantar remedio de largo plazo
Verificar Impacto/xito (Antes vs. Despus)
Planear e Implantar remedio de largo plazo
Verificar Impacto/xito (Antes vs. Despus)
c
o
n
t
r
o
l

modificar planes de control : sostener
ganancias
completar actividades de traspaso
Asegurar que los procedimientos nuevos
son efectivos y usados
monitorear para oportunidades de
innovacin y mejora
monitorear necesidades y requerimientos
siempre cambiantes de clientes
no
** =Estos datos de un proceso inestable, impredecible pueden an ser usados para un estudio de seudo capacidad Una estimacin burda de Z, para comparar antes vs, despus
d
e
f
i
n
i
r

Y
X
C&E, AMEF Preliminar (htas. subjetivas de anlisis)
analizar:
cmo investigar las
relaciones entre
entradas (Xs) y
salidas (Ys)
GB manufactura 3
definir
Propsito:
Revisar las herramientas y
conceptos que ayudan a enfocar el
proyecto, involucrar a las personas
correctas y programar la secuencia
para completar.
Objetivos:
1. Definir los pasos mayores para enfocar
un proyecto seis sigma
2. Revisar varias herramientas usadas
para enfocar el problema
3. Definir el equipo de apoyo
4. Escribir una declaracin del problema
para el proyecto
5. Programar la secuencia del proyecto
GB manufactura 4
Pasos para enfocar
1. Definir el rea - dnde est el dolor?
2. Definir el equipo de apoyo
3. Concentrarse en el asunto especfico
4. Determinar el beneficio financiero asociado
5. Escribir una declaracin especfica del
problema
6. Programar la secuencia del proyecto
GB manufactura 5
1) dnde est el dolor?
Las siguientes herramientas pueden
usarse para determinar el rea de
problema:
mapa de proceso (incluido el
rendimiento combinado del proceso)
Despliegue de la funcin de calidad
(QFD)
Anlisis del modo y efecto de la falla
Costo de seguimiento de calidad
Anlisis de Pareto
Benchmarking
GB manufactura 6
1) dnde est el dolor?
(continua)
Mapa de Proceso
El mapa de proceso se utiliza para documentar un proceso
para examinar flujo de partes e informacin. Es una
herramienta clave para identificar oportunidades para mejorar.
Mtodo para crear un mapa de proceso
Definir los lmites de su proceso
Generar y ordenar el orden de los pasos del proceso con su
equipo
Codificar las actividades usando smbolos para analizar (ver
apndice)
Caminar a travs del proceso para validar el mapa
Agregar los mtricos de proceso: rendimiento, costos,
desperdicio, tiempo extra, velocidad, inventarios
Analizar el mapa para los asuntos claves del negocio:
Desperdicios, mejoras de tiempo de ciclo, mejoras de calidad,
mejora de flujo
GB manufactura 7
Ejemplo de rendimiento acumulado de proceso
/ mapa de proceso
Ensamblar
87.6% Yield

Proceso de Proveedores -- 90.7% Yield
Ensamblar , Insp. Y Emp.
82.7% Yield
Sub - ensamble
Sistema de proveedor
95% 97%
92%
Extruir y
Formar 90.7%
Yield
Fab /Ensamblar
82.8% Yield
Inspeccin y empaque
95%
Pintar
96.3%
Yield
Rolar-
97.1% Yield
Componente B Componente A
92%
86%

Estampar
90.7%
Yield
ensamble
87%
.907 X .971 X .963 X .876 X .907 X .828 X .907 X .827 = 42%

SUB-ASM 1 COMP A&B SUPPLIER
ASM/ T & P
rolled troughput
yield
= meta de mejora
54%
GB manufactura 8
dnde est el dolor?
(continua)
Despliegue de la funcin
de calidad (QFD)
Se usa para enlazar los
requerimientos del
cliente (entradas) a las
especificaciones de
desempeo y
caractersticas crticas
de calidad (CTQs). El
QFD se realiza por un
equipo de expertos.
GB manufactura 9
Ejemplo de Despliegue de la
Funcin de Calidad (QFD)
Cue Category Sub-system V
g

O
t
h
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/
M
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s
c
.
V
g

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V
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B
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r
s
/
C
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k
t
o
p
V
g

D
o
o
r
GEAC Consumer Cue
Cleanability All x x x x 5 Areas that cannot be reached f or cleaning are protected f rom spills or staining
Cleanability All x x x x 5 Appearance surf aces are durable enough to resist scratching when scrubbed with strong cleaning agents
Cleanability All x x x x 5 Surf aces that are likely to catch spills are f ree f rom obstacles to wiping
Cleanability x 5 Grates and drip pans are easy to clean
Cleanability All x x x x 4 Surf aces that are likely to catch spills do not have any small gaps and seams
Cleanability Coil Cooktop x 3 Surf ace units are easy to remove and replace
Cleanability Backsplash x 3 Knobs can be easily removed f or cleaning of the manif old panel, but stay on in use
Cleanability x 3 Burner base is removable
Cleanability x 1 Grates are stackable
La siguiente es una porcin de un QFD de un quemador mabe.
En este ejemplo, las entradas del cliente estn ligadas a los requerimientos
tcnicos
El siguiente paso del equipo debera ser ligar los requerimientos tcnicos a CTQs
potenciales
Cortesia de Mike Chezem
GB manufactura 10


qu es un diagrama de bloques
funcionales?
es una representacin grfica de los elementos
funcionales de un sistema y sus
interconexiones.
Es el primer paso para desarrollar el modelo
del sistema y se utiliza como punto de partida
en la realizacin de un anlisis de modo y
efecto de falla (AMEF).
Entender la relacin que guardan los
subsistemas entre s y el impacto de un
cambio o ms en el sistema.
Construir grficamente los elementos
funcionales de un sistema y sus
interrelaciones, complementar con la misin
crtica que corresponde a cada elemento en el
sistema.


GB manufactura 11
El diagrama de supersistema se usa para entender donde nuestro producto o
proceso ajusta en la imagen mayor.
Diagrama de
Contexto para la
estufa
Perspectiva de Supersistema
Diagrama de
Supersistema
(ejemplo de
diseo de
estufa)
CTQs
Aqu est Ud.
Formada por
Cocina
Tamao
Fcil de usar
Costo
Apariencia
Utensilios
Recipientes
especiales
Accesorios
Espacio
y Servicios
Tamao
gas
electricidad
agua
Estufa Elctrica
Costo
Rasgos
Calidad
Otros
Recetas
Costumbres
Estufa
Personal de instalacin
y reparacin
Manufactura
Ambiente
cocinar
embarcar
limpiar
Usuario Energa Ventilador de salida
Espacio de instalacin
GB manufactura 12
Diagrama de contexto para un sistema de control electrnico de estufa
Ejemplo de Diagramas de Comportamiento
Sistema de
Control
Electrnico de
Estufa
Suministro de energa Ambiente
Sensores
Parrilla
Calentamiento de Horno Copete
Usuario
opera
afectado por
montado sobre/dentro
lee
energiza
controlada por
controlado por
Reparador
servido por
calor
humedad
EMI
GB manufactura 13
Base
cubierta
-Figura de arrastre banda V.
-Transforma par velocidad motor .
-Reduce incremento de temperatura motor.
Tapn
agitador
Ensamble
agitador
BLOCK
IMPULSOR
FLECHA
AGITADOR
COPLE
FLECHA
AGITADOR
TRANSMISIN
POLEA
TRANSMISIN
BANDA V
POLEA
VENTILADOR
MOTOR
MOTOR
OPRESOR Y
LOCKTITE
PERNO DE
ARRASTRE Y
CANDADO
GRASA
GRASA
OPRESOR
Controles
ENSAMBLE
CUBIERTA
Base
Soporte tx
Tina
lavado
1 EMPAQUE NEOPORENO
2 EMPAQUE PAPEL
1EMPAQUE
NEOPRENO
3 TORNILLOS
HUSILLO
ARANDELA
-Aplica movimiento de polea
motor a polea transmisin.
-Figura de arrastre banda V.
-Transforma par velocidad motor .
-Reduce giro polea transisin y lo transmite a
flecha agitador.
-Posee estructura para soportar tensin
banda.
-Transmite movimiento de agitacin de flecha
agitador transmisin a flecha agitador
cubierta.
-Transmite movimiento de agitacin de
transmisin a agitador mediante el block impulsor.
-Sujeta agitador mediante husillo y tapn agitador
-Transmite movimiento de agitacin de
flecha agitador al ensamble agitador.
-Soporta fuerza de tensin para sellado
entre tapn agitador y agitador.
-Posiciona flecha agitador.
-Protege a flecha agitador de
agua y agentes de limpieza.
2 TORNILLOS
2 TUERCAS
2 ARANDELAS DE PRESIN
2 ARANDELAS PLANAS
2 GROMET MOTOR
SEGN SE REQUIERA
-Convierte la energa elctrica
en mecnica ( par- velocidad )
sistema motriz lavadora
GB manufactura 14
1) dnde est el dolor?
(continua)
Anlisis del modo y
efecto de la falla
(AMEF)
El AMEF se usa para
identificar
anticipadamente y
ordenar los riesgos
y asignar las
acciones apropiadas
para prevenir el
modo de falla
GB manufactura 15
Anlisis del modo y Efecto de la
Falla (AMEF)
FMEA
FUNCTION 1: Latch closes the door during selfclean cycle.
Failure Mode Causes of Failure Effects of Failure Likelihood of
Occurrence
Detection Difficulty Severity of
Failure
Risk Priority
1. The door
does not
open when
the
selfclean
cycle has
finished
Uncalibrated
temperature sensor
Open sensor
Opened plunger
switch
Defective latch
Latch hook and slot
jammed
No energy power
Time delay to open door, low
temperature
F codes, low temperature, closed
door
Closed door, low temperature.
Closed door, low temperature.
Jam door in lock position, low
temperature.
Closed door, until the energy restarts
and low temperature.
2
2
3
3
4
2
5
5
7
7
6
2
4
6
6
6
7
3
40
60
126
126
168
12
Cortesa de Daniel Ibaez
El siguiente es una porcin de AMEF de una estufa.
En este ejemplo, los modos de falla para el sistema de cerrado de puerta
son identificados y ordenados
El siguiente paso del equipo debera ser desarrollar acciones y dueos para
los riesgos claves
GB manufactura 16
Cartografa AMEF
Identificar Modo
Potencial de Falla
Identificar Efecto(s)
Potenciales de Modo de
Falla
Identificar Causas
Potenciales de Modo de
Falla
Evaluar los controles
presentes o los
procesos de verificacin
de diseo
Identificar
Acciones para
conducir Mejora
Determinar
Severidad
Calcular
NPR
Determinar
Ocurrencia
Determinar
Detectabilidad
Caso de
Negocio
Declaracin de
Problema
Declaracin de
Meta
Diagrama
Funcional
GB manufactura 17
COST OF QUALITY
Plant:
Date:
Estimated
Cost Totals
PREVENTION:
Cost of activities to prevent def ects f romoccuring and
keeping f ailure and appraisal costs to a minimum...
Salary # people * wages
Gaging Cost of equipment
Training Cost to train
SPC Cost of SPC procedures
Preventative Maintenance # people * wages + materials
Process Improvement Programs/Projects One-time Cost to implement projects
APPRAISAL:
Cost of activities to evaluate the condition of the
product or process
Salary # people * wages
Incoming material inspection # people * wages
Product Inspection and Test
# EOLAuditors * wages + indirect mat'ls (ie.
utilities)
Customer/Consumer Satisfaction Surveys
Cost of preparing/administering/evaluating
surveys
Maintenance of Test Equipment
Replacement, repair, calibration cost of existing
equipt.
Appraisal Programs
One-time investment costs for appraisal projects
& process audits
Field Data Cost to collect
INTERNAL FAILURE
Costs incurred due to nonconf ormances encountered
during the manuf acturing process or delivery of
service
Inspectors # people * wages
Salary # people * wages
Scrap/Spoilage
Loss in labor, O/H, material from defects which
can't be repaired
Rework, On-line & Off-line repair Total rework + O/H $
Overtime Total O/T $
WIP $ total WIP
Change Overs Cost of defects related to change-overs
Gap Final Assy # units missed * $/unit
Que Labor $ total que labor
Material Overages
Premium Freight $ spent on premium frt
Sorting Parts # people * wages
Warehouse Holds
Cost of reworking product after shipment to
warehouse
Loss Factors eg. Make 105% to get 100% good parts
Schedule Changes Set up charges with other suppliers
EXTERNAL FAILURES
Costs incurred due to nonconf ormances af ter
shipment to the customer
SCR/Returned Material $ spent servicing/scrapping rejected matl.
Ship Damage Margin loss, W'hse damage, freight, recoup, etc
Field Engrs # people * wages
Concessions * Recall Cost to replace part or product
Total Opportunity
TSB 5/96
Costo de la
Calidad
GB manufactura 18
1) dnde est el dolor?
(continua)
Anlisis de Pareto
Usado para concentrar los esfuerzos en las
dificultades claves de un problema.
Tpicamente el 80% del problema es causado
por el 20% de las dificultades
Proceso para crear una grfica de Pareto
Colectar datos por categora use una hoja de
comprobacin, seguimiento por computadora
Cuente la frecuencia de las ocurrencias por
categora
Dibuje la frecuencia (eje y) contra el tipo de
categora (eje x) en una grfica de barras, en
orden de disminucin de frecuencia
Analice los datos para las dificultades clave
GB manufactura 19
Diagrama de Pareto
Objetivo: ordenar por importancia de
magnitud conceptos a estudiar

Descripcin: Una Herramienta de
Despliegue de Datos que separa las
observaciones discretas en categoras
con el propsito de identificar las
Pocas Vitales. El reconocimiento de
que la mayor aportacin a la
variabilidad de los problemas
proviene de unas pocas causas,
permite hacer una mejor asignacin
de los esfuerzos
GB manufactura 20
Diagrama Pareto
C A B D E
Frecuencia
Razn
Ejemplo 1:
La grfica de Pareto se basa en los
principios desarrollados por el
economista italiano Vilfredo Pareto
quien not que la influencia de unos
pocos vitales puede tener un
mayor impacto.
La regla 80/20 se ha demostrado
cierta en muchas circunstancias.
GB manufactura 21
Diagrama Pareto
N

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v
o

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Nmero de Unidades Investigadas: 5,000
abril 1 junio 30
D B F A C E Otro
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
1 2 0
1 4 0
1 6 0
1 8 0
2 0 0
Ejemplo 2:
GB manufactura 22
Ejemplo de Pareto
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
S
p
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Q
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y
T
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m
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O
u
t
El siguiente es un ejemplo
de un Pareto de Xs
potenciales para un proceso
de recepcin de llamadas
GB manufactura 23
2) Defina el Equipo de apoyo
Usted necesitar incluir a
varios miembros de su
equipo de apoyo en el
proyecto en diferentes
tiempos basndose en su
experiencia funcional.
El de finanzas revisar los
beneficios, pero no generar
las Xs potenciales
El de mercado estar en el
QFD, pero no en la lnea
base.
El experto en proceso estar
en el mapeo de proceso,
pero no revisar beneficios
de proyecto
Involucre a las personas con
la experiencia correcta para
la tarea que se presente
GB manufactura 24
Defina el Equipo de apoyo
Finanzas
RH
Expertos
de proceso
Mfra.
Ing.
Cliente
Compras
Calidad
Seguridad
Proveedores
Su equipo de
apoyo est hecho
de los recursos
clave que usted
necesita para
hacer mejoras
perdurables a su
proceso. Usted
estar trabajando
con su equipo de
apoyo a travs
del proyecto
Genere las funciones involucradas
GB manufactura 25
3) Concentrarse en el asunto
especfico
Entienda el proceso en
detalle por desarrollar
un mapa de proceso
Use generacin de
ideas, el rbol de
estructura y Pareto
para cerrar el rea
concentracin a un
proyecto de tamao
manejable-
GB manufactura 26
3) Concentrarse en el asunto
especfico
Lluvia de ideas (generacin de ideas)
Una tcnica de equipo para generar muchas
ideas en un periodo corto de tiempo
Tipos de lluvias de ideas:
Concurso libre: flujo espontneo de ideas por
todos los miembros del equipo
Round Robin: los miembros del equipo toman
turnos sugiriendo ideas
Mtodo de tarjetas: los miembros del equipo
escriben ideas en tarjetas sin discusin
Guias para generar ideas:
No se critican ideas
Todas las ideas se registran
No se interpretan las propuestas
Construir sobre las ideas de otros
No se discuten las ideas
Estimule las ideas salvajes
Todos participan

GB manufactura 27
3) Concentrarse en el asunto
especfico
endrings
laminations
rotor OD
inductance
Electromagnetic Losses
Rotor Core length
Cortesa de Daraius Patell
Genere las Xs:
Ejemplo de RPM
de motor de
induccin
GB manufactura 28
3) Concentrarse en el asunto
especfico
rbol de estructura:
Usado para partir el problema en grupos manejables
para identificar la causa raz el rea de
concentracin.
Proceso para crear un rbol de estructura:
Listar la declaracin de problema en la parte
izquierda de la pgina
Partir el problema en causas preguntando porqu?
Y escribiendo en las ramas del rbol. Categoras
tpicas de causa incluyen:
Tcnicas Transaccional
Mentes Personas
Mquinas Precio
Material Producto
Mtodo Promocin
Medicin Distribucin Fsica
Asignar una prioridad Alta, media baja a cada
rama y seleccione la rama con la prioridad ms alta.
Contine la partiendo porqu? Hasta alcanzar la
causa raz
GB manufactura 29
3) Concentrarse en el asunto
especfico
RPM
Prdidas
Inductancia
OD
Longitud de ncleo
ESTATOR
ENSAMBLE
ROTOR
Electromagntico
Mecnico
rea A
rea B
Laminacin
Endrings
Cortesa de Daraius Patell
GB manufactura 30
4) Determinar los beneficios
econmicos
Discutir con los
representantes
financieros y el
equipo de apoyo
para confirmar
los ahorros que
usted pueda
reclamar como
vlidos y
alcanzables.
GB manufactura 31
5) Escriba una declaracin del
problema
Declaracin del problema
Es crtico definir el problema bien. Una declaracin del
problema debe incluir tanto como es y el estado
deseado del asunto y debe ser especfico y medible.
Ejemplo:
Como es: el tiempo de respuesta para el 15% de
nuestras llamadas de servicio es ms de 2 horas
Estado deseado: el tiempo de respuesta para todas las
llamadas de servicio debe ser menos de 2 horas
como es
Describe el problema como est hoy
No contiene causas
No implica soluciones
Debe ser especifico e incluir medicin
Estado deseado
Es lo que usted quiere lograr por resolver el problema
Sea tan objetivo como sea posible
Tan especifico como sea posible incluyendo una meta
medible
GB manufactura 32
6) Desarrolle un programa de
secuencia del proyecto
Una secuencia de proyecto organiza las
actividades crticas del proyecto y
mantiene el seguimiento para
completarlo. Los pasos principales son:
A. Listar las tareas del proyecto incluye trabajo,
control, comunicacin, compromisos, y
evaluaciones por los dueos de estas
actividades
B. Identificar relaciones crticas entre tareas
C. Estimar requerimientos de tiempo
D. Crear una grfica Gantt
E. Identificar problemas potenciales: revisar el
plan con su equipo para determinar que
problemas pueden ocurrir, as como la
probabilidad y seriedad de los problemas
potenciales
GB manufactura 33
6) Desarrolle un programa de
secuencia del proyecto

E. Determinar las causas de problemas identificados:
determinar las influencias o eventos especficos que
causaran los problemas identificados

F. Desarrollar acciones preventivas: qu se puede hacer
para prevenir las posibles causas de ocurrir?

G. Desarrollar planes de contingencia y alarmas: liste las
acciones de contingencia para minimizar el impacto si
ocurre el problema a pesar de la accin preventiva.
Ponga alarmas que pongan el plan de contingencia en
accin (cundo, quin y porqu)
GB manufactura 34
Ejemplo de grfica de Gantt
ID Tarea Tiempo
1 Medir 26d
2 Definir Problema prctico 2d
3 Reunin con Equipo de Apoyo 8h
4 Orientar proyecto (Costo Beneficio) 5d
5 Completar Gage R&R de Y 3d
6 Colectar subgrupos racionales 16d
7 Calcular Lnea base 2d
8 Determinar Control y Tecnologa 2d
9 Analizar 27d
10 Graficar Datos 3d
11 Confirmar Normalidad 2d
12 Hiptesis para confirmar grficas 8h
13 Planear mejoras 2d
14 Decidir Xs 2d
15 16d
16 Plan DdE 3d
17 Correr DdE 3d
1/26 2/2 2/9 2/16 2/23 3/2 3/9 3/16 3/23 3/30 4/6
Febrero Marzo
Mejorar
GB manufactura 35
7) Definir CTQs, tener un CTQ
terriblemente claro
Los CTQs son la traduccin de
las necesidades del Cliente en
Requerimientos cuantificados
para nuestro producto o
servicio
Los CTQs son los
requerimientos crticos puestos
sobre el producto o servicio
Tiempo de Proceso de
Prstamo
Tiempo de Solicitud de
desembolso de fondos
(Horas)
< 3.4 DPMO
CTQ
Caracterstica
de Servicio
/Producto
Medir
Especificacin
/ Lmite(s) de
Tolerancia
Tasa tolerada
de Defecto
Objetivo/
Valor
Nominal
Prstamos
Rpidos
Necesidad
de Cliente
Desempeo
Seis Sigma
Meta de
Negocio
48 Horas
72 Horas
GB manufactura 36
Conceptos Claves:
Enfocar el problema
1. Defina el rea del problema
pregunte dnde est el dolor?
2. Defina el equipo de apoyo tcnico
3. Concentrarse en el asunto
especfico
4. Determinar el beneficio econmico
asociado con el rea problema
5. Escribir una declaracin del
problema
6. Desarrollar un programa de
secuencia del proyecto
7. Definir CTQ
GB manufactura 37
Proyecto Identificado a travs de estrategia de negocios y
dificultades encontradas personalmente
Revisin de Carpetas para proyectos similares
CTQs internos/externos identificados
Mapa de proceso de nivel alto
Definicin de defecto y de oportunidad
Crear rbol a profundidad
Identificar fuentes potenciales de datos
Identificar miembros del equipo y funciones de negocio requeridas
Identificar requerimientos de administracin de la informacin
Identificar el impacto financiero
Abrir proyecto en Carpeta
Entregables
GB manufactura 38
Colectar Datos Oportunos
proceso estable/consistente? (SPC)
proceso aceptable? (Capacidad, Z)
Medir respecto a especificaciones de CTQ
Si
No**
si
a
n
a
l
i
z
a
r

Use estrategia de causa especial
(Cmo mejorar un sistema inestable)

Accin de buscar rpido la causa:
Qu fu DIFERENTE?
Qu X ejerci su influencia?
El mensaje en un SOLO punto
Use estrategia de causa comn
(cmo mejorar un sistema estable)

Investigar relaciones entre
entradas (Xs) y salida (Y) va:

Estudio Multi-Vari (Estratificar)
Experimentar (DOE)
Desagregar (dividir en componentes)
el mensaje en TODOS los puntos
m
e
d
i
r

Enfocar, Definir, Mapa de proceso, identificar
requerimientos de cliente especificados (CTQs)
Evaluar Sistema de medicin (MSA)
m
e
j
o
r
a
r

Planear e Implantar remedio de corto plazo
(contencin inmediata)
Planear e Implantar remedio de largo plazo
Verificar Impacto/xito (Antes vs. Despus)
Planear e Implantar remedio de largo plazo
Verificar Impacto/xito (Antes vs. Despus)
c
o
n
t
r
o
l

modificar planes de control : sostener
ganancias
completar actividades de traspaso
Asegurar que los procedimientos nuevos
son efectivos y usados
monitorear para oportunidades de
innovacin y mejora
monitorear necesidades y requerimientos
siempre cambiantes de clientes
no
** =Estos datos de un proceso inestable, impredecible pueden an ser usados para un estudio de seudo capacidad Una estimacin burda de Z, para comparar antes vs, despus
d
e
f
i
n
i
r

Y
X
C&E, AMEF Preliminar (htas. subjetivas de anlisis)
analizar:
cmo investigar las
relaciones entre
entradas (Xs) y
salidas (Ys)