INTRODUCCION

A LOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
INTRODUCCION

END, SON METODOS DE INSPECCION QUE
SE UTILIZAN PARA VERIFICAR LA
SANIDAD INTERNA Y EXTERNA DE
PIEZAS, ELEMENTOS Y MATERIALES SIN
DETERIORARLOS, NI ALTERAR O
AFECTAR EN FORMA PERMANENTE SUS
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
INTRODUCCION

LOS END PUEDEN SER USADOS ANTES
DEL MAQUINADO, DURANTE EL PROCESO
DE FABRICACION O EN EL PRODUCTO
TERMINADO
SE UTILIZAN PARA ENCONTRAR
DISCONTINUIDADES QUE SE FORMEN
DURANTE EL SERVICIO, LO CUAL
PERMITE REMPLAZAR LA PARTE
DAADA Y PREVENIR UN DESASTRE
TIPO DE ENSAYOS EN
MATERIALES

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: aplicacin de
mtodos fsicos directos para la determinacin
cuantitativa de ciertas propiedades de los
materiales
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: aplicacin de
mtodos fsicos indirectos para determinar la
sanidad de un material o componenete
CLASIFICACION DE
LOS END EN CUNTO A
SU APLICACION

Tcnicas de inspeccin superficial

Tcnicas de inspeccin volumtrica

Tcnicas de inspeccin de la integridad o
hermeticidad
TECNICAS DE INSPECCION
SUPERFICIAL

Mediante estas se puede determinar la sanidad
superficial de los materiales

Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Electromagnetismo (corrientes EDDY)

TECNICAS DE INSPECCION
VOLUMETRICA
Permiten conocer la integridad de un material en
su espesor y detectar discontinuidades internas
que no son visibles en la superficie de la pieza

Ultrasonido industrial
Radiografa Industrial
Termografa Infra-roja
Emisin Acstica

TECNICAS DE INSPECCION
DE HERMETICIDAD
Se comprueba la capacidad de un componente o de
un recipiente para contener un fluido (liquido o
gaseoso) a una presin superior, igual o inferior
a la atmosfrica, sin que existan perdidas
apreciables de presin o de volumen en un
periodo previamente establecido

Ultrasonido industrial
Radiografa Industrial
Termografa Infra-roja
Emisin Acstica

PRUEBAS POR CAMBIO DE
PRESION


Hidrosttica

Neumtica

PRUEBAS POR PERDIDA DE
FLUIDO


Cmara de burbujas
Detector de halgenos
Espectro de masas
Detector de helio

BENEFICIOS Y VENTAJAS
DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Mejorar el control del proceso de fabricacin de una parte,
componente o servicio, tambin ayuda a mejorar la productividad
Reducen los costos de reparacin o reproceso, ayudan a ahorrar
tiempo y recursos
Mejor evaluacin de las partes y componentes en servicio, lo que
permite optimizar la planeacin del mantenimiento correctivo
Pueden ser aplicados en materias primas, procesos de fabricacin,
productos terminados y partes o componentes en servicio
Son muy rentables cuando se inspeccionan partes o componentes
crticos, en los procesos de fabricacin o en produccin de piezas
grandes

LIMITACIONES DE LOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
En algunos casos la inversin inicial es alta
La propiedad fsica es medida de forma indirecta y evaluada
cualitativamente o por comparacin
Cuando no existen procedimientos de inspeccin debidamente
preparados y calificados o cuando no se cuenta con patrones de
calibracin adecuados, una misma indicacin puede ser interpretada
y ponderada de forma diferente por dos o mas inspectores
Se requiere de personal debidamente capacitado, calificado y
certificado a fin de que se interpreten y evalen correctamente los
resultados
METODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

ULTRASONIDO UT
RADIOFRAFIA RT
PARTICULAS MAGNETICAS MT
LIQUIDOS PENETRANTES TP
ELECTROMAGNETISMO ET
INSPECCION VISUAL VT
PRUEBA DE FUGA LT
TERMOGRAFIA INFRAROJA TIR
EMISION ACUSTICA AE
ANALISIS VIBRACIONAL VA

PRACTICA
RECOMENDADA SNT-TC-1A
En este documento nos basamos para la
certificacin
ENTRENAMIENTO
UN PROGRAMA DE ACTIVIDADES
ORGANIZADO Y DOCUMENTADO,
DISEADO PARA IMPARTIR LOS
CONOCIMIENTOS Y DESRROLLAR LAS
HABILIDADES REQUERIDAS PARA LA
CALIFICACION
EXPERIENCIA
TIEMPO EN EL CUAL EL PERSONAL
REALIZA ACTIVIDADES RELACIONADAS
AL METODO DE END BAJO LA DIRECCION
DE SUPERVICION TECNICA CALIFICADA


NOTA: NO INCLUYE EL TIEMPO DE DURACION DEL
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
CALIFICACION

ES DEMOSTRAR DEL ENTRENAMIENTO, LOS
CONOCIMIENTOS, LA HABILIDAD, LA
EXPERIENCIA Y LA APTITUD FISICA DE UN
INDIVIDUO PARA DESARROLLAR
APROPIADAMENTE UNA PRUEBA NO
DESTRUCTIVA EN EL METODO Y NIVEL
APLICABLE
CERTIFICACION

ES EL TESTIMONIO ESCRITO DE LA
CALIFICACION DE UN INSPECTOR EN ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
DE ACUERDO A ISO 9712 DEBE SER EMITIDA POR
UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA
DE ACUERDO A SNT-TC-IA DEBE SER EMITIDA POR
EL EMPLEADOR
ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA EN
LOS METODOS DE END
METODO NIVEL CAPACITACION
(Hr)
EXPERIENCIA
(MESES)
UT I 40 3
II 40 9
MT I 20 1
II 20 3
PT I 20 1
II 20 3
RT I 40 3
II 40 9
ET I 40 3
II 40 9
VT I 10 1
II 20 2
NIVEL I
ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO PARA
EFECTUAR

CALIBRACION DE UN EQUIPO DE INSPECCION *
REALIZAR UNA INSPECCION ESPECIFICA *
APLICAR LOS CRITERIOS DE ACEPTACION
REPORTAR O REGISTRAR ESTAS ACTIVIDADES

* DE ACUERDO A PROCEDIMIENTOS O INSTRUCCIONES
ESCRITOS
* EL INSPECTOR NIVEL I DEBE REALIZAR LAS ACTIVIDADES
DE INSPECCION BAJO LA SUPERVICION DE UN NIVEL II O III
NIVEL II
ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO PARA
EFECTUAR LAS ACTIVIDADES DE UN NIVEL I Y ADEMAS:

ESTABLECER LA CALIBRACION DE UN EQUIPO DE PRUEBA
INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS DURANTE UNA
PRUEBA
EVALUAR LOS RESULTADOS DE UNA PRUEBA CONFORME A
UN CODIGO NORMA O ESPECIFICACION APLICABLE
EMITIR LOS REPORTES DE LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS EFECTADAS POR EL O BAJO SUPERVISION
ESTA FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES
DEL METODO Y LAS TECNICAS
SER RESPONSABLE DE LA CAPACITACION Y LA SUPERVISION
DE LOS NIVELES I


NIVEL III
ES AQUEL INDIVIDUO QUE ESTA CALIFICADO PARA EFECTUAR
LAS ACTIVIDADES DE UN NIVEL I Y II Y ADEMAS:

DEBE SER CAPAZ DE ESTABLECER TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS
DE INSPECCION, INTERPRETAR CODIGOS, NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
DESIGNAR EL METODO, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN
PARTICULAR PARA UNA INSPECCION
SER EL RESPONSABLE DE LAS INSPECCIONES PARA LOS METODOS
PARA LOS CUALES ESTA CALIFICADO
TENER SUFICIENTE EXPERIENCIA EN MATERIALES, PROCESOS DE
FABRICACION Y ASI ESTABLECER LAS TECNICAS DE INSPECCION
AUXILIAR EN EL ESTABLECIMIENTO DE LOS CRITERIOS DE
ACEPTACION CUANDO ESTOS NO SE ENCUENTREN DISPONIBLES
ESTAR CAPACITADO PARA ENTRENAR AL PERSONAL NIVEL I Y II

ESQUEMA DE CERTIFICACION
CURSO EXAMENES ESCOLARIDAD
NIVEL II Y III NIVEL III EXPERIENCIA
EXAMEN DE VISTA
CAPACITACION
CALIFICACION
CERTIFICACION
PRACTICA RECOMENDADA
SNT-TC-1A
CAPACITACION CALIFICACION CERTIFICACION
INSPECCION VISUAL
REQUISITOS PARA VT
AGUDEZA VISUAL

DIFERENCIACION DE COLORES

ENTRENAMIENTO

EXPERIENCIA
APLICACIONES DE VT
Inspeccin de partes internas de turbinas y motores
Inspeccin aeronutica
Inspeccin de reactores y recipientes a presin
Verificacin de recubrimientos
Inspeccin de interiores de tubera
Inspeccin de soldadura


HERRAMIENTAS PARA
LA INSPECCION VISUAL
Lentes de aumento (Lupas)
Equipos de televisin
Endoscopios
* Rgidos
* Flexibles
* Remotos

HERRAMIENTAS PARA
LA INSPECCION VISUAL
HERRAMIENTAS PARA
LA INSPECCION VISUAL
DISCONTINUIDADES TIPICAS
ENCONTRADAS EN SOLDADURA
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Falta de penetracin
Grietas
Inclusiones de escoria
Refuerzo excesivo
Socavados

DISCONTINUIDADES
EN LA SOLDADURA
DEFINICION:
Segn AWS A3.0 Estandar de Trminos y Definiciones de Soldadura
Una Discontinuidad es definida
como una interrupcin de la
estructura tpica de un material,
tal como una falta de
homogeneidad en las caractersticas
mecnicas, metalrgicas fsicas
DEFINICION:
Segn AWS A3.0 Estandar de Trminos y Definiciones de Soldadura
Un Defecto es una discontinuidad
discontinuidades que por naturaleza
por efecto acumulado hace a una
parte el producto incapaz de reunir
los requerimientos minimos de
aceptacin de un Estndar o
Especficacin
DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA:
Generalidades
Un Defecto es una Discontinuidad cuyo Tamao, Concentracin,
Perfil, Orientacin Ubicacin lo hace inapropiado para el uso
servicio para el que fueron diseados.

Un Defecto implica que es rechazable y requiere alguna clase de
tratamiento posterior para llevarlo a los lmites de aceptacin de algn
Cdigo, Standard Especificacin.

La I nspeccin Visual despus de completar la soldadura queda
limitada a su Condicin Superficial, el descubrimiento de
discontinuidades Sub-superficie requiere que un examen visual sea
complementado por otros Ensayos No Destructivos.

Discontinuidades pueden encontrarse en el Metal de Soldadura, en la
Zona Afectada por el Calor el Metal Base.


DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA:
Generalidades
Discontinuidades comunes halladas en la
soldadura son:
FISURAS

FUSION INCOMPLETA

PENETRACION INADECUADA

INCLUSIONES DE ESCORIA

POROSIDAD

SOCAVADO

SUB-LLENADO

SOLAPADO

REFUERZO DE SOLDADURA
El ranking...
Fisuras
Fusin incompleta
Penetracin incompleta
Inclusiones slidas
Inclusiones gaseosas
Discontinuidades de
forma
Ms severa
Menos severa
Severidad variable
Ocurren cuando tensiones localizadas
exceden la resistencia del material.

FI SURAS (CRACKS) :
La presencia de entallas u otras
discontinuidades en la soldadura pueden
generar tensiones localizadas que excedan la
resistencia del material generndose as una
fisura.

FI SURAS (CRACKS) :
Las Fisuras no solo Reducen la Resistencia de la
Soldadura por la reduccin del espesor de la
seccin sino que tambin pueden propagarse
fcilmente debido a la concentracin de
esfuerzo en los filos extremos siendo esto
crtico para Cargas de Fatiga, Cargas de I mpacto
y Servicio a Baja Temperatura.
Pueden ocurrir a temperaturas elevadas
durante la solidificacin (Hot Cracking) o
despus de la solidificacin (Cold Cracking).

FI SURAS (CRACKS) :
FI SURAS (CRACKS)
TERMI NOLOGI A (Segn AWS):
Es llamado as cuando la fusin no ocurre por toda
la superficie del metal base a soldar y entre todos los
cordones adyacentes
FUSI ON I NCOMPLETA (LACK OF FUSI ON)
CARACTERI STI CAS:
Esta discontinuidad se da como resultado de una
entrada insuficiente de calor una
manipulacin inapropiada del electrodo.
Adicionalmente podra ocurrir debido a
superficies contaminadas.
FUSI ON I NCOMPLETA (LACK OF FUSI ON)
CARACTERI STI CAS:
Es llamado as cuando el metal de soldadura no se
extiende a travs del espesor de la junta cuando es
requerida una Junta con Penetracin Total
PENETRACI ON I NADECUADA (I NCOMPLETE
J OI NT PENETRATI ON)
CARACTERI STI CAS:
Esta discontinuidad se da como resultado de una
entrada insuficiente de calor, una manipulacin
inapropiada del electrodo, un inadecuado diseo de
junta as como soldar sobre superficies
contaminadas.
PENETRACI ON I NADECUADA (I NCOMPLETE
J OI NT PENETRATI ON)
CARACTERI STI CAS:
Las inclusiones de escoria consisten en material slido
atrapado entre el metal depositado el metal depositado
y el metal base.
I NCLUSI ON DE ESCORI A (SLAG I NCLUSI ON)
CARACTERI STI CAS:
Las inclusiones de escoria son regiones dentro de la
seccin transversal de la soldadura en la superficie
soldada, donde el flux antes fluido protega al metal
fundido ahora es atrapado dentro del metal solidificado.
Al igual que las discontinuidades anteriores las
inclusiones de escoria se producen por una inapropiada
tcnica de soldeo, parmetros de soldadura incorrectos,
superficies contaminadas y por falta de una buena
limpieza entre pasadas de soldadura que pueden estar
cubriendo escoria atrapada.
I NCLUSI ON DE ESCORI A (SLAG I NCLUSI ON)
CARACTERI STI CAS:
Se caracteriza por discontinuidades del tipo Cavidad
formada por gases ( Vaco) que quedan atrapados
durante la soldadura.
POROSI DAD (POROSI TY)
CARACTERI STI CAS:
Son generalmente esfricas pero tambin pueden ser
cilndricas.
La porosidad agrupada es un grupo localizado de poros.
A menudo es resultado de un arranque o parada
inapropiados del pase de soldadura. Las condiciones que
ocasionan un soplo del arco pueden resultar tambin en
porosidad agrupada.
POROSI DAD (POROSI TY)
CARACTERI STI CAS:
POROSI DAD AGRUPADA Y LI NEAL
La porosidad en forma de tubo (tambin denominada
picadura de gusano o porosidad elongada) es un trmino
para discontinuidades elongadas de gas. La porosidad en
forma de tubo en soldaduras en filete se extiende desde
la raz hasta la cara de la soldadura
POROSI DAD (POROSI TY)
CARACTERI STI CAS:
POROSI DAD TUBULAR (CI LI NDRI CA)
Los poros son provocados normalmente por la presencia
de contaminantes humedad en la zona de soldadura
que se descomponen debido a la presencia del calor de la
soldadura y de los gases formados.
Esta humedad puede provenir del electrodo, del metal
base, del gas de proteccin de la atmsfera
circundante.
POROSI DAD (POROSI TY)
CARACTERI STI CAS:
El socavado crea una transicin que debe ser
evaluada para una reduccin en la seccin
transversal y para las concentraciones de
tensiones o del efecto de entalladura si la fatiga
es un factor a considerarse
SOCAVADO (UNDERCUT)
CARACTERI STI CAS:
Es una depresin en la cara de la soldadura o superficie
de la raz que se extiende debajo de la superficie
adyacente del metal base. El Sub-llenado es usualmente
definido como una condicin, en que el espesor total a
travs de una soldadura es menor que el espesor del
metal base adyacente
SUBLLENADO (UNDERFI LL)
CARACTERI STI CAS:
Es una protuberancia del metal de aporte mas all del
pie de la soldadura o de la raz. Puede ocurrir como
resultado de un control deficiente del proceso, seleccin
inapropiada de los materiales de soldadura o
preparacin inapropiada de los materiales antes de
soldar
SOLAPADO (OVERLAP)
CARACTERI STI CAS:
El Refuerzo de Soldadura (sobremonta) es metal en
exceso de la cantidad requerida para llenar una junta.
Es aquella cantidad de metal de aporte en una junta
soldada que se encuentra encima de la superficie del
metal base
REFUERZO DE SOLDADURA
(WELD REI NFORCEMENT)
CARACTERI STI CAS:
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS D1.1.
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS ASME IX
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS ASME IX
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS ASME IX
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS ASME IX
REQUERIMIENTOS DE LA INSPECCION VISUAL
SEGN AWS D1.1.