PROCESO

PRODUCTIVO
LADRILLO

LADRILLO
El ladrillo es una masa de barro cocida
en forma de paraleleppedo triangular,
de arcilla cocida para construir muros y
paredes.
PROCESO
1) EXTRACCIN DE LA
MATERIA PRIMA
Se extrae y transporta la
materia prima necesaria
para la elaboracin de
ladrillos, la cual es la arcilla
es un material sedimentario
de partculas muy
pequeas de silicatos
hidratados de almina,
adems de otros minerales
,estos materiales son
transportados en camiones
principalmente de la sierra
hasta los lugares donde se
va a producir los ladrillos.

2) MADURACIN

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay
que someterla a ciertos tratamientos de trituracin,
homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la
finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores
y la disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de las partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo,
etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia
orgnica que pueda estar presente y permite la
purificacin qumica y biolgica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y
poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o
qumicas.
3) TRATAMIENTO MECNICO
PREVIO
Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen
la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados
en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms
duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual
se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que
hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la
eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el
interior del material.

4) DEPSITO DE MATERIA
PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de
material en silos especiales en un lugar techado, donde
el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en caractersticas fsico qumicas.

5) HUMIDIFICACIN
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y,
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
6) MOLDEADO

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs
de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetracin que el agua.

7) SECADO
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a
la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder
pasar a la fase de coccin.
8) COCCIN

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos
pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde
la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C
y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma
continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y alimentado
continuamente por una de las extremidades del tnel (de
dnde sale por el extremo opuesto una vez que est
cocido).
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin,
de manera que la coccin resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del
ladrillo respecta.
9) ALMACENAJE

Antes del embalaje, se procede
a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente
con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de
plstico o de metal, de modo
que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento
para, posteriormente, ser
trasladados en camin.

TIPOS DE LADRILLO

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la
superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de
fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de
perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan
rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin
de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual , simulan los antiguos ladrillos
de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
LADRILLO HUECO, son aquellos que
poseen perforaciones en el canto o en la
testa, que reducen el volumen de cermica
empleado en ellos. Son los que se usan
para tabiquera que no vaya a sufrir cargas
especiales. Pueden ser de varios tipos:
1. Rasilla: su grueso y su soga son mucho
mayores que su tizn. Sus dimensiones
habituales son 24x11.5x2.5
2. Ladrillo hueco simple: posee una hilera
de perforaciones en la testa.
3. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras
de perforaciones en la testa.


TIPOS DE LADRILLO