Polietileno de Ultra Alto Peso

Molecular (PEUAPM)

Professor: Marcelo de Carvalho Reis.
O que :
O PEUAPM um Polietileno linear de alta densidade com
pesos moleculares a partir de um milho de gramas por
mol. um termoplstico que apresenta uma combinao
excepcional de propriedades. Alm das caractersticas de
superfcie no aderente, baixo coeficiente de atrito e boa
resistncia qumica, tpicas das poliolefinas.

O PEUAPM apresenta ainda uma altssima resistncia ao
impacto, explicvel pelas grandes extenses de reas
amorfas, e a mais alta resistncia ao desgaste de todos os
polmeros de engenharia.

Esta combinao de propriedades, especialmente a
elevada resistncia ao desgaste, explicada pelo
tamanho especialmente grande das molculas que
compe o polmero.

O comprimento elevado conduz a uma maior entropia e
conseqentemente formao de um grande nmero
de emaranhamentos entre as molculas, resultando em
uma estrutura com caractersticas que se assemelham a
polmeros que apresentam reticulao.

Em termos mecnicos, a formao de
emaranhamentos entre as cadeias pode ser entendida
como ns em uma rede, que possibilitam a disperso
das tenses aplicadas em um ponto isoladamente.

O Polietileno de Ultra Alto
Peso Molecular definido
pela ASTM como o Polietileno
que apresenta uma
viscosidade relativa de 2.3 ou
mais em uma soluo com
concentrao de 0.05% em
decahidronaftaleno
(DECALINA) a 135
o
C.
Podendo, ento, ser calculado
o peso molecular
viscosimtrico a partir da
equao de Mark-Houwink-
Flory:

Onde:
M = Peso molecular viscosimtrico
K e a = Constantes determinadas por
espalhamento de luz
n = viscosidade
Trata - se de um Polietileno, portanto
um polmero semi - cristalino, podendo
apresentar cristalinidade mdia em
torno de 50 %, porm sob condies de
processamento controladas pode-se
obter percentual pouca coisa maior.

M = K [n]
a
Equao 1

Processamento do PEUAPM

Existem diversos mtodos de processamento de polmeros, estando a
maioria deles baseados no escoamento de material fundido. Para que
ocorra este escoamento so necessrias que sejam atendidas algumas
condies bsicas de aspecto reolgico.

Alguns dos processos mais comumente empregados para o
processamento de polmeros, como injeo, extruso, termoformagem,
calandragem, sopro e moldagem por transferncia, so baseados em
caractersticas dos materiais que permitam o escoamento de massa
fundida sob a aplicao de tenso.

Existem, entretanto, polmeros que apresentam se no estado borrachoso
mesmo em temperaturas muito acima das de fuso, o que simplesmente
inviabiliza seu processamento por qualquer dos mtodos expostos.

Devido ao seu elevado peso molecular, o PEUAPM apresenta
uma viscosidade do fundido to alta que acaba por
determinar um ndice de fluidez 0 gr/10min. (DIN 53735)
[11]


Est entre os polmeros cujo processamento no factvel
pelos mtodos normalmente empregados para
termoplsticos, pois seriam necessrias tenses de
cisalhamento to elevadas para o seu escoamento que
inviabilizariam o processo, tanto sob o aspecto de
equipamento quanto sob o aspecto de degradao do
material.

Devido a este fato, foram desenvolvidos ou so estudados
diversos processos de moldagem e parmetros de
processamento para o PEUAPM
[10-31]
, sendo a maioria
baseados na metalurgia do p, normalmente utilizados para
metais e cermicas ou outros polmeros de difcil
processamento como o Poli (tetrafluoroetileno).

ETAPAS
O PEUAPM est disponvel comercialmente sob a forma de p,
sendo processado, basicamente, em trs fases,
independentemente de qual dos tipos de processamento esteja
sendo utilizado. So elas:

1) Compactao do p a frio
2) Aquecimento para plastificao
3) Resfriamento

*As variaes nas maneiras como so realizadas estas trs etapas do origem a trs diferentes
processos, que podem acabar gerando diferentes propriedades finais do material moldado.
A literatura discorre sobre o processamento de moldagem por
compresso, onde o p inicialmente compactado presso
de 1400 psi (96.55 Kgf/cm
2
ou 9,6 MPa), posteriormente
aquecido sob presso de 300 a 700 psi (20.68 a 48.27 Kgf/cm
2

ou 2 a 4,8 MPa) temperatura de 400 a 425 F (204.4 C a 218.3
o
C) at a fuso completa do material, sendo ento resfriado
sob a mesma presso inicialmente utilizada de 1400 psi.

Uma adaptao do processo de moldagem por compresso que
permite a produo contnua a extruso RAM.

Trata se da composio das trs fases, porm ocorrendo ao
mesmo tempo, ou seja: a partir de alimentao contnua de p o
polmero compactado seguindo para a etapa de fuso e em
seguida sendo resfriado.

As trs etapas ocorrem dentro do mesmo equipamento
funcionando como uma extrusora de rosca, porm o material
impulsionado por um cilindro hidrulico e aquecido externamente,
ao contrrio das extruses convencionais onde o polmero
conduzido pela rosca e o aquecimento gerado,
predominantemente, pelo cisalhamento.

Outras Etapas
A terceira forma de processamento apresentada
baseia-se em metalurgia do p, de maneira idntica
aplicada para metais e cermicas. um tcnica
tipicamente utilizada para PTFE, mostrando-se
adequada tambm para o PEUAPM.
Mais uma vez o processo pode ser dividido em trs
etapas:

1. Compactao frio
2. Sinterizao em forno com atmosfera controlada
3. Resfriamento sob presso ambiente, em atmosfera
controlada

Outros mtodos de moldagem do PEUAPM so
baseados em um processamento inicial por alguma
das trs tcnicas apresentadas e, numa segunda fase
realizada uma operao de forjamento no
moldado, ou apresentando as mesmas caractersticas
bsicas dos trs processos, mas com variaes nos
mtodos de aquecimento.
A literatura em processamento de polmeros no
apresenta uma terminologia de consenso para a
denominao dos diferentes processos de fabricao de
moldados a partir da tecnologia do p. Halldin descreve o
processamento a partir do p como: "qualquer tcnica de
fabricao que utilize um p ou material em partculas
como forma inicial da matria-prima. O objetivo do
processamento do p (powder processing) causar uma
consolidao ou agupamento para uma forma desejada,
obtendo como conseqncia um aumento nos nveis de
densidade e de resistncia.. Zachariades
[25]
se refere a
processamento do p como uma tecnologia tpica de
processamento de metais e cermicas, entretanto para a
confeco de seus corpos de prova o autor descreveu um
processamento idntico moldagem por compresso.




A indstria nacional, de maneira geral, processa o
PEUAPM segundo o seguinte ciclo:


Prensagem a frio do p, a 100 Kgf/cm
2
ou 10 MPa
Aquecimento do material sob presso entre 20 e 50
Kgf/cm
2
(2 e 5 MPa) at 220
o
C pelo tempo
necessrio para fundir toda a massa
Resfriamento sob presso de 100 kgf/cm
2
(10 MPa).

PoliTetraFluorEtileno (PTFE)
HISTRICO
O PTFE (politetrafluoretileno) um homopolmero etenide
(derivado do etileno) com a substituio de todos os tomos de
hidrognio do etileno por tomos de flor.

O PTFE foi descoberto acidentalmente nos Estados Unidos, em
1938, pelo Doutor Roy Plunkett, um qumico da Kinetc Chemicals,
Inc., uma subsidiria da E. I. du Pont de Nemous & Co., Inc., e
General Motors Corporation, quando uma amostra de gs
Tetrafluoretileno (TFE) sob presso em um cilindro, polimerizou a
temperatura ambiente. Ele constatou que o cilindro que estava
cheio desse gs, na verdade, estava vazio. Ao cort-lo, verificou-se a
presena de um resduo branco em seu interior. Nasceu assim o
Teflon...

Algumas das propriedades incomuns do PTFE foram reconhecidas, e
foram descritas as primeiras polimerizaes com iniciadores.

Rapidamente constatou-se as caractersticas de uso e
processamento do PTFE devido seu alto peso molecular mdio e
porque este no flu na fuso, porque sua temperatura de fuso
cristalina de 327C; na realidade o grau de polimerizao n na
frmula (-CF
2
-CF
2
-)
n
excede a 10.000 para PTFE comercial,
comparado a um valor de n = 1.000 para polietileno comercial.
Conseqentemente, as tcnicas convencionais para processamento
de plsticos no so aplicadas para o PTFE.

O PTFE foi patenteado em 1941 sob a marca registrada de Teflon.
Teflon uma famlia de fluorpolmeros da Du Pont que abrange
no s o PTFE, mas tambm copolmeros, como o FEP (copolmero
de TFE e HFP - hexafluorpropileno) e o PFA (perfluor alkoxy), que
so tambm completamente fluorados.

Antes e durante a Segunda Guerra Mundial o desenvolvimento de
PTFE foi empreendido pela Du Pont para aplicaes especiais blicas
e uma planta piloto estava em operao em 1943. Antes disso, os
princpios para transformao do monmero TFE em PTFE granular
j haviam sido propostos, e so utilizados at hoje.

Devidos os interesses da Du Pont, o PTFE no estava descartado
como uma curiosidade intratvel, mas foram desenvolvidos
mtodos no convencionais de processamento; esta a
caracterstica mais notvel da histria de PTFE.

A Du Pont trabalhou continuamente, lado a lado, nos polmeros
e nos processos de transformao durante a dcada de 1940.
Uma descoberta muito importante foi a preparao e uso da
disperso coloidal aquosa de PTFE, primeiramente mencionada
em 1946, e ento utilizada em 1950. Vrias tcnicas de obteno
e processamento para PTFE j esto bem estabelecidas, e vrios
produtos em PTFE podem ser fornecidos por fabricantes
experientes nos Estados Unidos, na Inglaterra e em outros
pases.

Hoje, os maiores manufaturadores de PTFE so:
Du Pont (EUA) - Teflon

; e
Hoechst (Alemanha) - Hostaflon

;
I.C.I. (Inglaterra) - Fluon

;
Daikin (Japo) - Daiflon

;
Montefluos (Itlia) - Algoflon

.

A capacidade industrial mundial esperada para o PTFE era
aproximadamente 10.000 toneladas / ano ao final de 1965; da
qual os Estados Unidos contribuam com 70%, a Inglaterra
com 20%, a Europa com 5% e o Japo com 5%. Comparado
com o progresso da Du Pont descrito acima, a I.C.I. tinha uma
planta piloto em operao antes de 1947, fornecendo
polmeros granulares, com venda regular em 1952, e produtos
de disperso em 1956.
A qualidade de todo o PTFE comercial melhorou
tremendamente durante os anos. Isto foi alcanado atravs de
colaborao entre os fabricantes de polmero e os
transformadores em produto acabado, e conduziu a graus de
PTFE que podem ser fabricados mais facilmente em produtos
acabados com propriedades melhoradas.

CONSUMO
O consumo mundial em 1990 era de 42.500
toneladas / ano, sendo que os Estados Unidos
consumiam 14.000 toneladas, a Europa
consumia 14.600 toneladas, o Japo consumia
8.000 toneladas; o restante era consumido
pelos outros pases.

FABRICAO DO PTFE

Obteno do monmero
O monmero do tetrafluoretileno (CF
2
= CF
2
)
preparado de acordo com as reaes seguintes:

O clorofrmio de CHCl
3
adquirido por cloraes sucessivas de metano a 5 bar e 320C.
O gs freon

22 (difluormonoclorometano CHClF
2
), obtido na primeira reao,
submetido a uma temperatura entre 600 a 800 C, obtendo-se o monmero TFE. Aps
este processo, o gs TFE submetido a um processo de lavagem e sacagem, e ento
liquefeito a baixas temperaturas (-35 C). Aps liquefeito, os subprodutos indesejados
so separados por destilao, estando ento o TFE pronto para a polimerizao. As
propriedades explosivas do monmero TFE obrigam a adoo de inmeras precaues
para que sua manipulao ocorra sem perigo.

Polimerizao do PTFE

A polimerizao de TFE realizada em reatores adequados, na presena
de gua e iniciadores de radical-livre em soluo aquosa, como
peroxidissulfatos, perxidos orgnico, ou sistemas de reduo-ativao.
Assim, a gua age como um veculo para o iniciador e tambm como um
meio para transferncia do calor liberado durante a polimerizao, por se
tratar de uma reao exotrmica.

Embora gua no interfira com a preparao de PTFE de alto peso
molecular, a gama de aditivos teis muito pequena, desde que a
maioria das substncias qumicas orgnicas cause inibio da
polimerizao ou conduza a produtos com propriedades
normalmente inaceitveis. At mesmo hidrocarbonetos saturados
como aditivo inibem polimerizao a menos que sua solubilidade
em gua seja muito pequena; assim, parafinas at C
12
so inibidoras
para o sistema de polimerizao granular, considerando-se que as
parafinas de cadeias longas podem ser aceitas em sistemas por
disperso.

Na obteno de PTFE por disperso coloidal aquosa, podem ser
usados emulsificadores altamente halogenados, como os sais de
cidos completamente fluorados, mas emulsificadores normais so
inibidores, exceto se injetados depois do incio da polimerizao,
quando estes permitem alguma polimerizao adicional.

O TFE polimeriza a temperatura e presso moderadas, de 40-80 C e 50-
400 psi; entretanto s vezes pode ser um problema controlar a taxa de
polimerizao e temperatura, tornando-se necessria uma boa
transferncia de calor, e isto pode ser prejudicado pela formao de
adeses de polmero nas paredes do vaso de presso, particularmente
durante polimerizao granular.

Os principais processos de obteno do PTFE so:

Granular Polymers
Coagulated Dispersion Polymers
Liquid Dispersion
Filled Polymers

Conforme as condies de polimerizao (formulao, temperatura, presso, influencias
mecnicas), obtm-se diferentes grades e tipos de PTFE, tais como os polimerizados em
suspenso e em emulso
PRINCIPAIS PROCESSOS:
O acondicionamento dos polmeros resultantes depende do
seu tipo. Os principais processos realizados so os
seguintes:

lavagem;
secagem;
granulao;
composio (para a preparao de materiais com
reforos);
concentrao (apenas para polimerizados em disperso);
formulao de sistemas de recobrimento.

CONSTITUIO E PROPRIEDADES

Natureza estrutural

Constituio da cadeia

As macromolculas do PTFE apresentam uma estrutura molecular linear. Devido sua
insolubilidade, no possvel determinar seu peso molecular pelos mtodos
convencionais. Ensaios especficos mostram valores de peso molecular variando entre
400.000 e 900.000. Na prtica, apenas o peso molecular relativo determinado,
medindo-se a densidade de corpos de prova normalizados.

Ao aumentar a densidade juntamente com o grau de cristalizao e ao ser este
inversamente proporcional ao peso molecular, os corpos de prova provenientes de
tipos de PTFE com alto peso molecular apresentam menor densidade que os corpos de
prova de tipos com baixo peso molecular.

A ligao qumica carbono-flor, cuja energia de dissociao de 460 kJ/mol, uma da
mais slidas na qumica orgnica, pois somente se rompe sob condies extremas.
As cadeias de carbono esto cobertas quase inteiramente por tomos de flor, o que
equivale a uma proteo da cadeia de carbono contra influncias externas, cuja
conseqncia a elevada resistncia do PTFE aos agentes qumicos.


Cristalinidade

O PTFE um polmero parcialmente cristalino, cuja estrutura cristalina pode ser vista
na figura 2. Acima do ponto de fuso cristalina, que est entre 325 e 340 C, material
muito transparente, caso contrrio, abaixo deste ponto, branco e opaco.
Sinterizando lminas finas de PTFE a aproximadamente 400 C e resfriando-as
rapidamente temperatura ambiente, a estrutura molecular enrijecida com um
amplo grau de estado amorfo, conservando-se as lminas transparentes. Pelo
contrrio, se o resfriamento se realizar lentamente, existe tempo suficiente para a
cristalizao, resultando num produto branco-leitoso.
A 19 C ocorre, no PTFE, uma transio em sua fase cristalina, cuja diversidade de
formas pode se ver na figura 2.
Constituio dos compostos de PTFE

O PTFE mais utilizado no Brasil e no mundo inteiro em sua forma pura.
Em condies especficas de trabalho podemos optar pelo PTFE com
cargas especiais, melhorando assim algumas propriedades do material
obtendo um melhor rendimento e uma vida til maior da pea. A princpio
o PTFE carregado e mais caro que o puro, porm, a vida til da pea
poder ser aumentada em vrias vezes.

Os compostos de PTFE so mesclados de grande qualidade contendo
reforos inorgnicos, principalmente fibras de vidro, carbono e diversas
modificaes, metais e compostos metlicos, como por exemplo, xido e
sulfures.

Conforme as propriedades desejadas, os compostos podem conter entre 5
e 40% em volume de reforos.

Formas de reforos utilizados:

CARGAS MAIS USUAIS:

PROPRIEDADES DO COMPOSTO:

Fibra de Vidro

alta resistncia compresso
resistncia ao desgaste
tima resistncia qumica

Carbono

resistncia ao desgaste
alta resistncia compresso
boa condutibilidade trmica

Grafite

boa condutibilidade trmica
boas propriedades de deslizamento
baixo coeficiente de atrito


Bronze

resistncia ao desgaste
alta resistncia compresso
baixo escoamento a frio
tima condutibilidade trmica

MoS2

timos propriedades de deslizamento
reduz desgaste

Estabilidade trmica

A estabilidade trmica do PTFE no alcanada por nenhum plstico
comercial, nem sequer por nenhum outro polmero fluorado. Aquecendo-
se, por exemplo, a 300 C durante 4 semanas, as lminas fabricadas em
PTFE, sua resistncia ruptura diminu entre 10 e 20% apenas. Por este
motivo, no existe necessidade alguma de proteger o material da ao
trmica por meio de estabilizadores especiais.

O PTFE, apresenta uma temperatura de incio de degradao em torno de
370 C e temperatura de trmino de degradao em torno de 520 C.

Temperaturas constantes de trabalho
A temperatura constante de trabalho mxima admissvel depende
das exigncias mecnicas impostas em cada caso. Quando se trata
de cargas mdias, o limite superior de temperatura, a que os
produtos em PTFE podem submeter-se a esforos, situa-se em 260
C. Em muitos casos, pode-se ultrapassar esta temperatura por um
curto perodo de tempo sem nenhum inconveniente.

No apenas a temperatura ambiente, mas tambm a baixas
temperaturas, o PTFE possui uma boa flexibilidade e
extensibilidade, podendo ser utilizado sem limitaes para a
maioria dos artigos, inclusive a temperatura de ebulio do
nitrognio lquido (-196 C). Dos inmeros materiais ensaiados, o
PTFE o nico que no se torna quebradio em hlio lquido (-269
C).

Comportamento durante a fuso

O PTFE possui um ponto caracterstico de transio a 325 a 340 C,
passando de um estado branco e cristalino a um estado vtreo,
amorfo e transparente. Para a transformao do PTFE importante
saber que, na zona compreendida entre a temperatura ambiente e
325 C, ocorre um aumento reversvel de volume da ordem de 30%.
E quanto ao seu comportamento durante a fuso, o PTFE se
diferencia consideravelmente dos outros termoplsticos: com 10
10

Pa x seg., apresenta uma extrema viscosidade durante a fuso, o
qual tem como resultado que os produtos em PTFE no comecem a
fluir acima dos 325 C, sem que conservem sua forma geomtrica.

Como conseqncia a este comportamento inusitado, no podem
ser aplicados para o PTFE os procedimentos de transformao
usuais nos termoplsticos (por exemplo, injeo), o que obriga o
desenvolvimento de tcnicas especiais que se assemelham mais aos
mtodos de metalurgia de sinterizao.

Influencia do tipo de PTFE e as condies de
transformao

Os produtos sinterizados em PTFE so tenazes e flexveis, embora
no elstico como a borracha. A maioria de suas propriedades
mecnicas dependem das condies de transformao,
desempenhando um papel importante o fato de que o polmero
no se converta a uma massa fundida de baixa viscosidade ao ser
sintetizado, sem que as diferentes partculas conservem sua forma
ao serem prensadas e somente sintetizem com maior ou menor
solidez

Mediante as condies de transformao podem variar-se dentro
de amplas margens diferentes de propriedades do PTFE.

Variveis de processo que requerem um controle
exato:
Presso de prensagem;
Temperatura e tempo de durao da sinterizao;
Velocidade de aquecimento e resfriamento.

Como estas variveis influem na porosidade e na cristalinidade, os quais, por sua vez,
influem sobre as seguintes propriedades:

Resistncia mecnica:
Elasticidade;
Dureza;
Permeabilidade;
Rigidez dieltrica.

Se comparar os diferentes tipos de PTFE, poder comprovar-se que as diferenas entre
suas propriedades mecnicas so relativamente pequenas. As principais diferenas
ocorrem quanto viscosidade e a porosidade. Ao incorporar cargas e/ou aditivos ao
PTFE, suas propriedades sofrem mudanas importantes, conforme citado.

Atrito
As reduzidssimas foras intermoleculares do PTFE so a causa, entre outros fatores,
de que o mesmo possua, entre todos os materiais slidos, os menores coeficientes de
atrito. O coeficiente de atrito determinado em cada caso depende de inmeros
fatores, tais como presso e velocidade de deslizamento, elemento oposto,
composio da atmosfera e uma possvel lubrificao adicional. Generalizando, pode-
se dizer que:

Os coeficientes de atrito esttico e dinmico do PTFE so idnticos entre si. Por isto,
no ocorre nenhum movimento stick-slip;

A medida que se aumenta a carga, o coeficiente de atrito aumenta primeiro
rapidamente e, aps, com maior lentido.

Ao aumentar a velocidade de deslizamento pode ser observado, at a
aproximadamente 50 m/mim, um aumento do coeficiente de atrito, o qual no
depende apenas da velocidade quando esta superior a 50 m/mim, menos que
produzam superaquecimentos localizados a uma temperatura superior a de fuso
cristalina, entre 325 e 340 C, e ocorra uma alterao irreversvel da estrutura
superficial;

Ao aumentar a temperatura, os coeficientes de atrito aumentam de forma
insignificante na zona entre 20 C (em conseqncia da mudana de fase cristalina
nesta temperatura), mantendo-se praticamente constantes at 327 C. Para muitas
aplicaes importante que o produto conserve suas favorveis propriedades deslizantes
tambm abaixo de 0 C.

Os coeficientes de atrito dos diferentes compostos de PTFE no
diferem muito entre si, situando-se abaixo dos valores
correspondentes para o PTFE puro. Geralmente o coeficiente de
atrito do PTFE da ordem de 0,1 a 0,25. Nos casos mais favorveis
(PTFE contra ao, com profundidade de aspereza inferior a 2 m,
carga de 0,05 N/mm
2
, velocidade de deslizamento inferior a 100
mm/mim, lubrificao com leo de silicone), o coeficiente de atrito
pode ser inferior a 0,01.

Comportamento frente ao desgaste
O PTFE puro superado por alguns outros plsticos com relao
quanto a resistncia a abraso, isto es atribui, por uma parte, as
escassas foras intermoleculares e, por outra, a que as diferentes
partculas do polmero no formam uma massa apropriadamente
fundida durante a transformao, sendo que estas partculas
somente se sinterizam entre si com maior ou menor fora.

Um ensaio pelo procedimento de roda abrasiva, conforme o projeto
da norma FNK/FNM de 1965 (Abrasin Taber), proporciona os
seguintes resultados em PTFE:

Desgaste em peso: G
s
= 85 mg / 100 revolues;
Desgaste em volume: V
s
= 40 mm
3
/ 1100 revolues.

Ao contrrio, os compostos de PTFE apresentam uma boa
resistncia a abraso, inclusive na presena de cargas relativamente
importantes.

TIPOS DE PTFE

Devido as suas propriedade fsicas, o PTFE unicamente pode transformar-
se por processos especiais.

prensagem seguida de sinterizao
extruso ram
extruso de pastas
revestimento seguido de sinterizao
impregnao
Os diferentes tipos de PTFE esto adaptados a estes mtodos de
transformao.

Para a Moldagem por Compresso e a Extruso Ram somente so
adequados os polimerizados em suspenso em forma de p de partculas
grossas acondicionados .Por outro lado, a Extruso de Pastas unicamente
resulta possivelmente uma base de p obtida coagulando-se disperses
de PTFE (polimerizados em emulso). O PTFE em forma de Disperso
Aquosa se aplica para revestir e impregnar diversos substratos
Transformados por extruso Ram
Os materiais transformados por extruso Ram devem possuir os
seguintes requisitos:

Boa fluidez
Alto peso aparente
Boa estabilidade de suas partculas
Partculas duras

Seguem o perfil a obter suas dimenses, as presses de extruso se
situam entre 25 e 800 bares, margem que, como lgico, incapaz
de cobrir um s produto. Por conseguinte, no momento de
selecionar o material dever distinguir-se entre:
PTFE pr-sinterizado e
PTFE no pr-sinterizado

Aplicaes

Lubrificantes secos
O Hostaflon TF 9205 e o TF 9202 podem empregar-se como lubrificantes
secos, substituindo o grafite e o Bisulfeto de Molibdnio.
leos e graxas
Misturados com leos resistentes a altas temperaturas, como os de
silicone, podem obter graxas termoresistentes. A quantidade a utilizar dos
mesmos depende da viscosidade do leo e da consistncia desejada na
graxa lubrificante final.
Misturados com outros plsticos
Adicionando Hostaflon TF 9205, TF 9202 e TF 9203 em qualidade de
reforos, melhoram consideravelmente as propriedades deslizantes e
antiabrasiva de termoplsticos e termofxos. As doses a utilizar nos
mesmos so situadas entre 10 e 30 % em peso.
Tintas de Impresso
Dispersando Hostaflon TF 9205 e TF 9202 em tintas de impresso
melhoram as caractersticas impermeabilizantes destas.

Revestimento
Com sistemas de revestimento contendo Hostaflon TF 9205 ou TF 9202,
podem elaborar-se revestimentos autolubrificantes e resistentes a
abraso.

Spray anti aderentes
O Hostaflon TF 9202 pode utilizar-se como lubrificantes em forma de
spray, dispersando-o muito finamente. Para melhorar a aderncia, pode
adicionar-se um ligante.

REVESTIMENTOS

Existe no mercado uma completa linha de revestimentos em PTFE voltada para aplicaes
em peas industriais, onde performance e produtividade so fundamentais.
Os revestimentos em PTFE foram desenvolvidos para solucionar os mais variados
problemas, possuindo propriedades como: antiaderncia, baixa frico, resistncia
corroso, abraso e em altas e baixas temperaturas, alm de hidrofobia e oleofobia.

Comparado aos demais revestimentos, PTFE o que tem o menor coeficiente de atrito e o
que mais resiste a altas temperaturas, podendo suportar temperaturas contnuas de at
290C e de at 314C por breves perodos. Alm de bom isolante eltrico, hidrofbico
e possui boa resistncia corroso qumica devido sua menor permeabilidade,
podendo alcanar 140 microns de espessura final. Seu uso em utenslios domsticos
aprovado pelo FDA e por outros rgos de sade de todo o mundo.

Cilindros txteis e de secadores txteis: Promove a antiaderncia, evitando
acmulo de resduos e corroso;

Trocadores de Calor: Elimina incrustaes, reduzindo o tempo gasto na limpeza;

Moldes em Geral: Facilita a antiaderncia de produtos que trabalhem no molde
entre 260C a 290C.



Tubo trocador de calor revestido com PTFE

Molde revestido com PTFE

Rolos de fotocopiadoras: Facilita a antiaderncia a
temperaturas de at 260C;

Skids de pinturas: Facilita a antiaderncia e a limpeza;

Moldes em geral: Facilita a desmoldagem de produtos que
trabalhem at 260C;

Vlvulas e bombas: Evita a corroso qumica de produtos
que trabalhem em temperaturas inferiores a 260C;

Rotores industriais: Previne o acmulo de sujeira, evitando
o desbalanceamento, dando aos rolamentos maior
durabilidade;

Rolo de fotocopiadora



Rotor industrial revestido com
PFA