Distribucin Centralizada

CROSSDOCKING

Un Elemento Clave en la
Cadena de Abasto
1771 1825 1886 1939 1977 1997
Industrial Revolution
1800
Information Evolution
1853 1913 1969 2005 2025
Rpida
Adopcin
Supply Chain Management
1853 1913 1969 2025 2061 2081
Conceptos de la Cadena de Abastecimientos
Textile
Railway Auto Computer
Cross
Docking
Distributed
Intelligence
?????
Qu es un Cross Dock?

De una forma simple se puede definir a un cross
dock como la forma de mover el producto de tal
manera que este siempre se encuentre en
movimiento sin incurrir en un almacenamiento del
mismo, lo que implica una alta coordinacin y
eficiencia en el manejo del producto.

Una definicin puede ser:

Es una forma tcnica operacional para evitar el mximo
almacenamiento de los productos cruzando desde el muelle
de descarga al de carga y siendo enviados a punto de venta.



PROVEEDOR
RECEPCIN DE
MERCANCA
ALMACENAMIENTO
PREPARACIN
DESPACHOS
TRANSPORTE DE
LA MERCANCA
CROSSDOCKING
PROVEEDOR
RECEPCIN DE
MERCANCA
TRANSPORTE DE
LA MERCANCA
SEPARACIN Y
CONSOLIDACIN
ALMACENAMIENTO
DEFINICIN
Historia Cross Docking

US postal Service lo implementa a finales de 1800.

Montgomery Ward 1872.

Sears, UPS, fedex, DHL.

Wal-Mart 1980.

Kmart: 1982 Soft Goods, 1987 Hard goods.







EL PROCESO ABASTO
(Distribucin Centralizada)
Da 0
En Procesos Nocturnos
los Pedidos son
transmitidos va EDI
a los Proveedores.
E D I

Da 1
El Centro de Distribucin
Recibe la Mercanca que
ser enviada a las Tiendas.

Da 2
El Proveedor recibe los
Pedidos en sus Sistemas
y prepara la Mercanca
para ser entregadas a CeDis.
Da 1
Anticipacin
de
Embarque
Va
EDI
El sistema
define / sugiere
Pedidos y la
Tienda
Confirma
Cantidades
HIPER
La tienda
recibe la
Mercanca
Hiper
Da 3-4
DARIAMENTE
El sistema enva
al Centro de
Distribucin los
Pedidos de
Staple Stock.
Da 1
La tienda
recibe
sus
Pedidos
de
Staple Stock.
Da 2

Como Funciona un Cross Dock

Para que un Cross Dock funcione se necesita madurar
cinco puntos esenciales:

1. Cultura de Equipo, es necesario fomentar y
compartir los mismos objetivos del detallista-
proveedor, para con ello trabajar de la manera ms
coordinada y constante posible.
2. Operacin confiable y sincronizada, es muy
importante supervisar las capacidades, recursos y
alcances del cross dock para que este pueda operar
de una manera, rpida, continua, eficaz y
sincronizada.

3. Confianza en Calidad, es de gran importancia
contar con el personal indicado para el recibo,
supervisin, operacin, seleccin y embarque del
producto, ya que slo son unas horas para hacer
toda la operacin.


4. Precisin en tiempo, mezcla y volumen, es
sumamente importante contar con el producto en el
lugar, tiempo, volumen, y mezcla precisa y con la
secuencia planeada para que se de una operacin
eficaz y de bajo costo.



5. Flujo de informacin eficiente, es tambin muy
importante contar con las herramientas necesarias
para darle visin a la cadena de suministro y poder
hacer cross dock con una planeacin cada vez en un
menor tiempo.
Consolidado, Consolida transportes de
distintos orgenes para ser entregados
en una misma ruta.


Difusor, Entrega pedidos pequeos, optimizando
al mximo el transporte primario.

Mixto, este es el ms comn ya que combina los
dos anteriores.










Tipos de Cross Dock

Existen varios tipos de Cross Dock de acuerdo a su funcin:



Cross dock Manufacturero, este tipo de cross dock se usa
bsicamente para soportar un Just-in-time en donde se
consolida el producto para darle entrada o salida de
una lnea de produccin manteniendo 0 inventario.

Cross dock de Distribuidor, este tipo de esquema,
tambin conocido como un cross dock porteo, es aquel
usado para consolidar proveedores y surtir a un conjunto
de detallistas en comn.


















CROSS DOCKING CASO









ALIMENTANDO LA BANDA




























Cross dock de Detallista, son aquellos usados por
un detallista para consolidar sus productos en un
solo punto de operacin y abastecer del mismo a
sus dems sucursales.










Cross dock de Transporte, es el esquema usado
por paqueteras donde existen rutas dedicadas en
donde los proveedores pequeos consolidan sus
productos a un destino compartiendo el
transporte.









Cross dock Dinmico, este es aquel donde se tiene
una ruta o carro madre donde en el transcurso de la
ruta va abasteciendo rutas ms pequeas, este
puede considerarse como un tipo de cross dock o
como un esquema de flujo.

El jefe de piso y el vendedor estn
intensamente orientados a la venta,
al mercadeo y al servicio al cliente.

Se eliminan costos de captura y papel.
Se eliminan errores y sobre todo se
reducen los ciclos de abasto.
Mejor planeacin de demandas,
que le permiten al proveedor un
mejor nivel de servicio y mejor
uso de recursos.
La consolidacin de mercanca
permite reducir costos de distribucin,
mayor control en las entregas y da
certidumbre en los procesos
de abasto.
El personal de la tienda y representantes
de los proveedores slo resurten el piso de
venta. El sistema se alimenta y continua
definiendo pedidos.
El Sistema Minimiza
Faltantes y Excedentes
de Inventarios.
EL PROCESO ABASTO
(Distribucin Centralizada)
Beneficios
MANEJO DE LA CADENA DE ABASTO
REVOLUCIN COMERCIAL
De Push a Pull
Sistemas de Informacin
Cross-Docking
Pull
Merchandise shipped
to stores based on
sales and inventory
levels in the stores
Push
Merchandise shipped
to the stores based on
forecasted sales rate
Distribucin Centralizada
Elemento Clave en la Cadena de Abasto
Cross Dock
Proveedores
Proveedores
Proveedores
Staple Stock
Proveedores
Proveedores
Cross Docking
Transportation
Warehousing
Freight Forwarders
Integrated Third Part
Logistics Services
Cost
vs.
Control
CROSDOCKING
RFID Voice
RFID
Crossdocking en la Cadena de
Abastecimiento Moderna.
Margen= $ Venta-$ Costo
$ Venta
Tiempo
D
e
m
a
n
d
a

ESTABLE
Tiempo
D
e
m
a
n
d
a

INESTABLE
Crossdocking en la Cadena de
Abastecimiento Moderna.

CROSS DOCKING
El Crossdocking puede ser realizado de
diferentes formas, dependiendo de:
La Infraestructura Logstica del Proveedor y
del Cliente.
Las caractersticas del producto
Los sistemas de informacin.

Existen dos tipos de Crossdocking :

Crossdocking Consolidado.
Crossdocking Predistribuido.
TIPOS:
TIPOS DE CROSS DOCKING
CONSOLIDADO
Almacn 1
Almacn 2
Almacn n
Pedido Consolidado
por Referencia.
Pedido al Proveedor
PROCESO DE PEDIDO
PROCESO DE ENTREGA
Proveedor Recepcin
Transporte
Almacn
Almacn
Almacn
Separacin
por destino
Clave: Comunicacin Electrnica
El volumen del pedido facilita el redondeo para
permitir la entrega de pallets o niveles de pallets por
producto
Facilita el aprovechamiento de la capacidad de los
vehculos
Hace necesaria la separacin de la mercanca por
destinos, en la plataforma o Centro de Distribucin

Se aplica en:
Productos de alto volumen: Pallets completos o
mnimo un empaque por destino final.
Para Productos de bajo volumen: Separacin de
subempaques o unidades sueltas.
Requiere de tecnologa para un manejo efectivo y
preciso: Put module, Put-to-carrousel, Put-to-light.
Generalidades:
....CONSOLIDADO
TIPOS DE CROSS DOCKING
CROSSDOCKING CONSOLIDADO

Proveedor
Documentos
.
1
2
.
.
N
Muelles
Proveedor 1
Proveedor 2
ZONA DE RECIBO
Pedido 1
Pedido 2
Pedido 1
Aviso de Despacho
ASN
ALMACEN 1

ALMACEN2

ALMACEN 1

ZONA DE RECIBO
ZONA DE SEPARACION
Pedido 1 Pedido 2
Pedido 1
CROSSDOCKING CONSOLIDADO

TIPOS CROSS DOCKING
PREDISTRIBUIDO
Almacn 1
Almacn 2
Almacn n
Pedido Consolidado
con predistribucin
Pedido al Proveedor
PROCESO DE PEDIDO
PROCESO DE ENTREGA
Proveedor Recepcin
Transporte
Almacn
Almacn
Almacn
Clave: Comunicacin Electrnica
TIPOS DE CROSS DOCKING
Para garantizar un proceso eficiente, se
requiere que el proveedor garantice entregas
Certificadas y Aviso de despacho va EDI .
Labels por Unidad de Manejo para cada
destino. Deseable el uso de EAN 128.
Se aplica en:
Productos de bajo volumen con muchas
referencias, donde el proveedor garantiza
despachos confiables en una sola unidad de
manejo (corrugado o canasta).
Productos de alto volumen donde se
constituye fcilmente un pallet como unidad
de manejo por destino final.

Generalidades:
....PREDISTRIBUIDO
CROSSDOCKING PREDISTRIBUIDO

Proveedor
Documentos
.
1
2
.
.
N
Muelles
Proveedor 1
Proveedor 2
ZONA DE RECIBO
Almacn 1 Almacn 2
Almacn 3
Almacn 1
Almacn 5
Almacn 3
Aviso de Despacho
ASN
ALMACEN 1

CROSSDOCKING PREDISTRIBUIDO
Almacn 3
Almacn 2
Almacn 5
Almacn 3
Almacn 1
ALMACEN 3

Almacn 1
ALMACEN3

ALMACEN 1

ZONA DE RECIBO
ZONA DE DESPACHO
Cross Dock
Staple Stock
Piezas
Disciplina de Procesos logsticos
Nivel de Servicio Satisfactorio
Alta Rotacin
Empaques Originales del Prov...
y que Representan Excedentes
de Inventarios
Disciplina de Procesos logsticos
Nivel de Servicio Satisfactorio
Alta Rotacin
Riesgo de Abasto
Baja-Mediana Rotacin
Largos Ciclos de Resurtido
Empaques Originales del Prov..
y que Representan Excedentes
de Inventarios
Riesgo de Abasto
Baja-Mediana Rotacin
Largos Ciclos de Resurtido
Cajas
Distribucin Centralizada
Elemento Clave en la Cadena de Abasto
CROSS DOCKING
BENEFICIOS
Inventarios
Inventarios
+
-
Niveles de Inventario en la
Cadena de Suministro
El
Efecto
Ltigo
CROSS DOCKING
BENEFICIOS
Emisin de
pedido de
compra
PR
Inv. de productos finales en un almacn
Inv. de productos finales en la bodega de un Distribuidor
Inv. de pdctos finales en la bodega de la fbrica
Emisin de
pedido de
produccin
PR
PR
CROSS DOCKING
BENEFICIOS
CROSS DOCKING
Disminucin de inventarios:
Se repone inventario contra la demanda de cliente final.
En la Fbrica del Proveedor se puede programar un
Crossdocking de la Lnea de Produccin a los Muelles de
Despacho.
Una mayor velocidad de facturacin. En especial
para la tendencia comercial de ventas en
consignacin.
Reduccin de la erosin del margen asociado con los
descuentos otorgados por sobre stocks.
Reduccin de costos de transporte:
Programacin de Despachos.
Entrega Centralizada.
Para los proveedores:
BENEFICIOS
CROSS DOCKING
Favorece una mayor rotacin de inventarios,
a travs de pedidos y entregas mas
frecuentes y oportunas.

Disminucin de los costos de Distribucin al
eliminar los procesos de almacenamiento y
recogida.


Para los Clientes:
BENEFICIOS
CROSS DOCKING
Reduccin del inventario total a lo largo de la
Cadena de Abastecimiento.
Mayores Ingresos debido a disminucin de los
productos agotados.
Reduccin de las devoluciones de productos del
cliente al Proveedor, con su consecuente costo
de logstica en reversa.
Disminucin de costos operativos y
administrativos.
Mayor velocidad de respuesta en el manejo
comercial de las categoras de productos.

BENEFICIOS ADICIONALES PARA AMBAS PARTES
Distribucin Centralizada
Participacin en la Cadena de Abasto.
Control sobre el Abasto
Reasignacin de Recursos a la Cadena de Valor
Pedidos Econmicos
Mayor Frecuencia de Entrega a Tiendas
Manejo de Inventarios a Detalle, a Nivel Articulo
Conocimiento del Nivel de Servicio del Proveedor
Sinergia Logstica
Simplificacin de Tramites Administrativos
Elementos que Marcan una DIFERENCIA en el MERCADO,
como Resultado de un Buen Manejo de la Cadena de
Abasto.
Rentabilidad
Menores Costos Operativos
Mayor Rotacin de Inventarios
Mejor Uso de Activos
Diferencia en el Mercado
Servicio
Mayor Atencin al Cliente
gil Respuesta al Mercado
Mejor Abasto en Tiendas
Diferencia en el Mercado
Precios Precio
Eficiencias Traducidas al Consumidor
Promociones Dirigidas
Diferencia en el Mercado
Precios
Servicio
Rentabilidad
Mayores Ventas
Compromiso Total y Convencimiento del Detallista y Fabricantes
Equipos Interdisciplinarios, Intercompaas en Continuo
Proceso de Evaluacin.
Visin de Mediano y Largo Plazo.
Excelencia en la Ejecucin.
Procesos Integrados, Intercompaas.
Confianza mutua, Compartir Informacin.
Esquema Justo de Reparto de Beneficios
Factores Crticos del Exito
MANEJO DE LA CADENA DE ABASTO
Beneficios:

Wal-Mart builds customers loyalty by
consistently providing superior customer
service that is manifested in everyday low price
for ready available merchandise.

Determined correctly:

what, when and how much products to move.

Henry Miller: SQA (Simple, Quick, Affordable)





CDO: Cross Dock operator

Right product

Right supplier

Right information in flow

Right product in floor

Right unit

Right people






Colaboracin entre las Partes:
Facilitadores del Proceso.
Requerimientos para la
Implementacin
1. Paletizacin
4. Estandarizacin y
Codificacin de Empaques.
5. Alta Confiabilidad del Inventario
2. Entregas certificadas
2345
3. Mensajes EDI, email

Suficiente N de muelles de recibo y despacho
con Plataformas Niveladoras.

Espacio para zona de separacin, paletizado y
consolidacin del despacho.

Uso de Tecnologa de separacin, dependiendo
del volumen a procesar por hora.

Montacargas y estibadores apropiados.

Consolidacin del despacho en estanteras si hay
Largas esperas.


Infraestructura Fsica:
Requerimientos para la
Implementacin

Comunicacin entre todas las reas:
Nombrar Padrinos del Proceso en cada una
de las partes.

Planeacin

Capacitacin

Grupo de control y Aseguramiento del
proceso.
Recurso Humano:
Requerimientos para la
Implementacin
Sistemas de reaprovisionamiento automtico del Inventario.
Redondeo apropiado de cantidades para facilitar el embarque.
Envo de Informacin Electrnica para el pedido.
Recepcin electrnica para la programacin de la recogida de
pedido.
Uso de Labels para la identificacin del almacn destino en el
Crossdocking Predistribuido.
Identificacin de pallets con lista de empaque o EAN 128
Programacin del cargue.
Envo de Informacin electrnica del despacho.
Tecnologa de Radiofrecuencia para lectura de cdigo de
barras en el recibo y en la separacin por destino.
Volumetrizacin de la Carga.


Sistemas de Informacin:
Requerimientos para la
Implementacin
Participacin los programas facilitadores del
Proceso.

Alto nivel de Servicio en Referencias y
Unidades
98%.

Excelente capacidad de respuesta menor al
ciclo de revisin de la compra.
Menor o igual a 4 das en pedido semanal
- Menor o igual a 2 da en dos pedidos por semana.
- Menor o igual a 1 da en mas de dos pedidos por
semana.



.
COMPROMISO DE LAS AREAS:
Proveedor:
Crossdocking

Reasons why crossdocking is attractive

Reduce inventory holding costs
Reduce inbound transportation costs
Reduce Lead Time
- Tenga el
control en
las compras
1 2
- Defina los
productos
candidatos
3
- Defina
flujo de
informacin
- Defina
parmetros
para el
proveedor
4
5
- Determine
movimientos
fsicos
6
- Defina el
impacto del
cambio
7
- Capacite
al personal
8
- Desarrolle
programa
piloto
9
- Desarrolle
indicadores
claves de
ejecucin
10
- Comuniquese
y logre acuerdos
con los
proveedores
estratgicos
- Comience
implementacin
Pasos para implementar el Crossdocking
Conclusin

Muchas de las empresas hoy en da tratan
de emigrar a un esquema de cross dock sin
haber madurado antes los cinco puntos
esenciales, y an peor sin superar las
restricciones que se mencionan, esto en
lugar de bajar los niveles de inventarios, les
conlleva a contraer prdidas enormes de
capital de trabajo, transporte y operacin,
as como la falta de control de estos,
perdiendo puntos en su servicio y por lo
tanto participacin en el mercado.
Es de suma importancia dar visibilidad a la
cadena de suministro para poder enfrentar
estas problemticas y superarlas, y con ello
hacer del cross dock una ventaja
competitiva para la empresa.
Cross-Docking Distribution Center
Suppliers
Customers
Receiving
Shipping
Sorting
Distribution Center
Before Cross-Docking
LTL
Suppliers
Customers
After Cross-Docking
TL
TL
Cross-Docking
DC


A picture is better than 1000 words!
Cross-Docking
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- A supply chain consists of
- aims to Match Supply and Demand,
profitably for products and services
SUPPLY SIDE DEMAND SIDE
The right
Product
Higher
Profits
The right
Time
The right
Customer
The right
Quantity
The right
Store
The right
Price
=
+ + + + +
- achieves
Supplier Manufacturer Distributor Retailer Customer
Upstream
Downstream