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Calculo de los parmetros de corte

TORNO
Datos de corte esenciales a tener en cuenta por
el programador en el proceso de torno son:

Velocidad de avance (Va).
La profundidad de corte o pasada (Pp)
Velocidad de corte (Vc).
Velocidad de giro del plato(husillo) (RPM).
Velocidad de avance Va (TORNO)
Corresponde al desplazamiento de la herramienta en la direccin de
mecanizado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la pieza ,
denominado avance por revolucin (f
z
). Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza , de la profundidad de
pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los
catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la
herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El
grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre
un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por
la velocidad de rotacin de la pieza

Va= Velocidad de avance
VA= Velocidad de avance x material,
Herramienta(tabla)
RPM= revoluciones por minuto
Velocidades de avance recomendado
para el torno (HSS)
MATERIAL TIPO DE
MAQUINADO
AVANCE POR REVOLUCIN
mm/rev pulg/rev
SAE1020 DESBASTE
ACABADO
0.30
0.12
0.010
0.004
ACERO PARA
HERRAMIENTAS
DESBASTE
ACABADO
0.25
0.10
0.009
0.004
ACERO
INOXIDABLE
DESBASTE
ACABADO
0.20
0.08
0.008
0.003
FUNDICIN DESBASTE
ACABADO
0.40
0.15
0.015
0.006
ALUMINIO DESBASTE
ACABADO
0.45
0.15
0.018
0.006
BRONCE DESBASTE
ACABADO
0.525
0.1625
0.020
0.0065
Profundidad de corte
Este valor varia dependiendo de la capacidad de
arranque de viruta de la herramienta y del tipo
de corte que se le este dando( desbaste o
acabado).
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia
de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de
corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende
de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y
de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de
la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y
de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del
torno, segn la siguiente frmula:

Dc= dimetro de torneado (turn dia.)
n=velocidad de giro del husillo, RPM
Vc=velocidad de corte (cutting speed)
Velocidad de giro del husillo (torno y
fresadora) (RPM).

Las formulas de calculo de las revoluciones por
minuto varan de acuerdo a la velocidad de corte
se exprese en unidades de medida procedente de
los sistemas internacional o ingles. Adems, en
los dos sistemas de medidas, existen: una
formula precisa y una formula simplificada que
permiten calcular las revoluciones por minuto.
Nota:
Por regla general, nos conformamos en aplicar la
formula simplificada, puesto que los valores
obtenidos corresponden al grado de precisin en
los dispositivos de ajuste de RPM de las
maquinas.
Velocidad del Husillo Spindle Speed
(Fresadora/Torno)
Formula precisa RPM
(Sistema ingles)


Formula simplificada RPM
(Sistema ingles)


Formula precisa RPM
(Sistema Internacional)


Formula simplificada RPM
(Sistemas Internacional)


Fresadora
Parmetros fundamentales en el trabajo de
fresado.

Velocidad de avance (Va) por diente y total. (FEED
SPEED)
Profundidad de corte o pasada (Pp)(DEPTH/CUT)
Anchura de corte
Velocidad de corte (Vc) (CUTTING SPEED)
Velocidad de giro de la herramienta (RPM)
Esfuerzos de corte
La eleccin de los datos de corte de metal debe
de coordinarse con:

El modo de fresado (convencional, en
contraposicin o frontal).
La forma de la fresa.
El tipo de perfiles de corte empleados (forma de
filo de corte, material de corte).
La capacidad de carga de la maquina.
Velocidad de avance (Va)



Nd=numero de dientes
VA= velocidad de avance(tablas)

Nd = number of teeth
VA = feed rate (tables)
Velocidad de avance sobre la fresadora
Tabla de avance recomendado para fresa

Material FRESAS FRONTALES
(VERTICALES)
FRESAS HELICOIDALES
(HORIZONTALES)
mm/diente pulg/diente mm/diente pulg/diente

Acero (Steel)
de maquinado
0.30 0.012 0.25 0.010
Acero para
herramientas
0.25 0.010 0.20 0.008
Acero
inoxidable
(Stainless
Steel)
0.15 0.006 0.14 0.005
Fundicin
(cast iron)
0.30 0.012 0.25 0.010
Aluminio 0.50 0.020 0.45 0.018
Profundidad o anchura de corte
Describe la distancia que penetra la fresa en la
pieza en la direccin de avance.
Tanto la profundidad o anchura de corte como la
fijacin de la fresa provienen de:

El desplazamiento programado de la fresa.
Tamao y forma de la fresa.
Velocidad de corte en el fresado
La velocidad de corte es igual a la del torno, con
la nica diferencia de que es el dimetro de la
herramienta el que hay que tener en cuenta.



Dc= dimetro de herramienta
n=velocidad de giro del husillo, RPM
Vc=velocidad de corte
Velocidad de avance para brocas
Tabla de avance recomendado para brocas
Sistema imperial Sistema internacional
de la broca
(pulg)
Av/revolucion(pulg) de la broca
(mm)
Av/revolucion (mm)
1/8< 0.001 3< 0.02
1/8-1/4 0.0015 3-6 0.04
-1/2 0.004 6-13 0.10
-3/4 0.006 13-20 0.17
-1 0.010 20-25 0.30
1-1 0.015 25-40 0.40
Ejercicios (RPM)
1. Con la ayuda de la formula precisa, calcular las
revoluciones por minuto de una pieza de
fundicin que debe ser maquinada sobre un
torno. Se utiliza una herramienta de corte en
carburo y el dimetro de maquinado es de 2.500
pulg.
Calculate the RPM of a casting must be
machined on a lathe. One carbide cutting tool is
used and the machining diameter is 2.500 inch.
2. Se maquina una pieza de aluminio de 50 mm
de dimetro sobre un torno con ayuda de una
herramienta de acero rpido. Qu revoluciones
por minuto se debe seleccionar?(utilice la
formula precisa)
A piece of aluminum 50 mm in diameter on a
lathe using a high speed steel tool is machined.
What rpm has to be selected (use the precise
formula)
3. calcule las RPM, sobre un taladro, con una
broca en acero rpido de pulg de dimetro
que sirve para perforar una pieza de fundicin.
(Utilice la formula simplificada)
calculate the RPM of a drill, with a drill speed
steel in diameter which serves to pierce a
casting. (Use the simplified formula)
4. se utiliza una fresa en carburo de un dimetro
de 20mm. Para el maquinado de una pieza de
acero SAE1045. Calcular las RPM de la freza con
ayuda de la formula simplificada.
a cutter used in carbide 20mm diameter. For
machining a piece of steel SAE1045. Calculate
the RPM spawn using the simplified formula.
Ejercicios (Va)
1. sobre el taladrado, encontrar la velocidad de
avance por revolucin de una broca de D=10mm


on drilling, finding the forward speed per
revolution of a drill D = 10mm
2. Encuentra la velocidad de avance en
mm/revolucin para el acabado de una pieza de
aluminio, sobre un torno si se utiliza una
herramienta de acero rpido.
3. con ayuda de una fresa helicoidal, debe
maquinar una pieza de fundicin, cuyo RPM es
de 450 rev/min. Calcule la velocidad de avance
de la fresadora en pulgadas por minuto,
sabiendo que la fresa tiene 6 dientes.
4. Sobre el taladro encuentre la velocidad de
avance para una broca de D=3/4 pulg.

5. Encuentre la velocidad de avance en pulg/rev
que conviene para el desbaste de una pieza en
acero inoxidable con una herramienta de acero
rapido, sobre un torno.
1.4 Estructura de un programa CNC
Un programa desde un sentido literal, no es
nada mas que una sucesin de ordenes y
procesos correlativos, que tienen que realizarse
en el orden lgico establecido y no en otro.

En cualquier programa CNC, se distinguen
siempre dos grades grupos de informacin, los
dos grupos de informacin son:
Datos geomtricos
Datos dimensionales del contorno final.
Descripcin de los movimientos de la
herramienta.
Posicionamiento en el rea de trabajo del cero y
puntos de referencia necesarios.
Datos tecnolgicos
Datos de la herramienta
Condiciones de corte (velocidad, avance, etc.)
Funciones auxiliares de maquina (refrigeracin,
giros, etc.)
Tarea
Investigar los tipos de programacin segn el
tipo de estructura.
Investigate the types of programming based on
structure.
Programacin incremental y
programacin Absoluta.
Programacin absoluta.- todas las coordenadas
parten de un punto cero ubicado en la figura.

Programacin incremental.- todas las
coordenadas van incrementndose dependiendo
de su posicin con respecto al anterior.
Segn la norma ISO o DIN las direcciones utilizadas y su
significado son:

N = numeracin del bloque.
G = funcin preparatoria.
x, y, z = desplazamiento en los ejes principales.
u, v, w = desplazamiento en los ejes secundarios.
P, Q, R = desplazamiento en los ejes terciarios.
I, J, K = centros de crculos.
A, B, C = rotacin alrededor de ejes principales.
D, E = rotacin alrededor de ejes secundarios.
F = velocidad de avance.
S = velocidad de rotacin (RPM).
M = funcin auxiliar.
1.4.1 Cdigos G de preparacin.
Son junto con los sistemas de coordenadas, los
datos mas importantes que se introducen en un
bloque. Indican al control todos los datos que
utilizara el mismo, para realizar los movimientos
de los carros, de todos los sistemas geomtricos
ordenados.
Son las encargadas de la realizacin de la
geometra de la pieza y las condiciones asociadas
con ella.
1.4.3 Cdigos m
Son las encargadas de controlar todos los
aspectos auxiliares al mecanizado, tales como la
puesta en marcha del cabezal , eleccin del
sentido de giro, puesta en marcha de los
sistemas de refrigeracin, etc.
1.4.4 Cdigos s, t y f
F- indicacin de la velocidad de avance(modal), se utiliza para indicarle al control a
que velocidad de avance debe desplazarse los carros, cuando estn mecanizando a
velocidad controlada.

F120 F0.15

Nota: si no se pone valor en F la maquina entender que se debe mover a mxima
velocidad.
S- velocidad de giro del husillo(modal), indica a cuantas RPM girara el husillo
cuando reciba la orden de empezar a girar, puede tener dos formatos, directamente las
RPM a que debe girar cuando reciba la orden, o a la Vc que se desea trabaje la maquina, en
tal caso el control cambiara directamente las revoluciones para adaptarlas a la Vc,
dependiendo del dimetro en que se encuentre la herramienta.
S1240 S140

Nota: si no se pone valor a s la maquina va tomar el giro del husillo como 0 y no girara
aunque indiquen que gire.
T- indicacin de los datos de
herramienta(modal), tanto a nivel del numero de la
misma, como al tipo de correccin que se debe aplicar.
Desde este dato se le puede ordenar a la maquina, que
herramienta cambiar en el tambor de la misma.

T0101


Nota: si no se introduce ningn valor a T, el control
trabajara sin correccin de herramienta y sin cambiar el
tambor, esto puede servir si se trabaja solo con una
herramienta
1.4.5 Cdigos de parmetro de corte
G01 = interpolacin lineal con avance controlado.
G02= interpolacin circular, sentido horario.
G03= interpolacin circular, sentido anti horario.
G04= Pausa temporizada( para brocas, rimas, etc.)
G42= compensacin a la derecha(torno)
G50= limita las RPM(rev. Max)
G71=limita las RPM de desbaste.
G72=limita las RPM de desbaste de careado.
G73=ciclo para retirar material de una trayectoria irregular.
G74= ciclo de taladrado muy pequeo.
G75= ciclo de ranurado int., ext.
G76= ciclo de roscado con pasadas mltiples.
G80 a G84= ciclo de taladrado
G98= av/min
G99= av/rev
Introduccin a cdigos M
Los cdigos M son comandos para ejes sin
movimiento para la maquina.
El formato para un cdigo M es una letra M
seguido por dos nmeros, por ejemplo M02.

Nota: solo se permite un cdigo M por
lnea.

M00= detiene el husillo, refrigerante, ejes. Al oprimir el ciclo start el programa continua
desde el bloque resaltado.
M01= parada opcional del programa (optional stop)
M02= fin de programa, este cdigo es igual que el M30 y sirve para detener todos los
movimientos de la maquina. A diferencia del M30.
M04= giro del husillo en sentido anti horario
M03= giro del husillo en sentido horario.
M05= detiene el husillo
M06= cambio de herramienta
M08= activar refrigerante
M09= desactivado del refrigerante
M30= fin del programa y reinicio, el cdigo M30 se usa para detener un programa. Detiene
el husillo, el refrigerante y el extractor de viruta, el cursor del programa regresa al inicio del
programa, el M30 cancela tmb. Los correctores de la altura de la herramienta.
M31= avance del extractor de virutas
M33= detener el extractor de virutas
M34=incrementa el torrente del refrigerante.
1.4.7 Ciclos enlatados
Desbaste externo (TORNO)

G71 P_ Q_ D_ U_ W_ F_;
Ejemplo utilizando el ciclo G71
P= numero de block inicial de la trayectoria a desbastar
G= Numero de block final de la trayectoria a desbastar.
D= profundidad de corte por pasada, valor de radio positivo.
U= cantidad sobre material para acabado en el eje Z
F= velocidad de avance en pulgadas o milmetros por rev.

Acabado(Torno)
G70 P_ Q_ F_
P= mismo punto de desbaste.
Q= mismo punto de desbaste.
F= vel. de avance para acabado.

RANURADO (FANUC)
G75 X_ Z_ I_ K_ F_

I= desplazamiento en el eje x.
K= desplazamiento en el eje z.
X= profundidad total (x).
Z= desplazamiento total (z).
ROSCADO (FANUC)
G76 X_ Z_ D_ K_

X= dimetro mnimo de roscado.
Z= longitud total del roscado.
D= profundidad de los cortes para roscado.
K= altura del diente(pitch)
Calculo de parmetros para roscado

Altura del perfil.-

La altura terica del perfil que genera la rosca es la distancia que existe entre el extremo
superior e inferior de dicho perfil, sin tener en cuenta los truncamientos de la cresta y los
redondeados del fondo (H)

Angulo del filete.-

Es el formado por los flancos de dos dientes consecutivos (
1
)

Dimetro exterior.-

Es el mayor de los dimetros que efectivamente se pueden medir en una rosca (D)

Dimetro interior.-

Es el ms interior de los dimetros de la rosca. Tambin se conoce como dimetro del
fondo (D
1
)


Dimetro medio.-

Es el dimetro que existe entre las lneas imaginarias que dividen, en dos partes iguales, la
altura terica del perfil generador (D
2
)

Paso de rosca.-

es la distancia medida entre dos puntos homlogos de dos filetes consecutivos (P)

Profundidad de rosca.-

Es la distancia que existe entre la cresta, que se obtiene una vez realizado el truncamiento
(cresta prctica), y el fondo redondeado o truncado de dicha rosca (H
1
)

Semingulo.-

Es el ngulo mitad del ngulo del filete


Huecos(fresadora)
G12 G91 Z_ I_ K_ Q_ D_ F_ L_
I= radio inicial del circulo
K= radio final
Q= incremento o paso de radio
L= numero de pasadas
D= compensacin del cortador(Diam. Hta)
F= avance
1.4.6 Cdigos de subrutina:

G150 P_ Z_ Q_ J_ R_ K_ G41 D_ F_
Bibliografia
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_
mecanica/controlnumericocnc/default2.asp
http://es.scribd.com/doc/61574418/Partes-
Principales-de-Una-Maquina-de-CNC
http://es.scribd.com/doc/51607949/5/REFERE
NCIA-MAQUINA-CERO-MAQUINA-CERO-
PIEZA