Vlvulas de cierre rpido

en calderas
El agua de alimentacin de caldera contiene slidos
disueltos, procedentes de la propia agua y de los productos
qumicos para su tratamiento. Durante la evaporacin, la
concentracin de total de slidos disueltos (TDS) en la
caldera aumenta. Si no se controlan, se producir espuma
en el espacio vapor. Que causan arrastres y la
contaminacin del vapor transportado por el sistema..
Para evitar la formacin de incrustaciones calcreas, es
necesario un tratamiento adecuado del agua de
alimentacin, consecuentemente ciertas sales se ven
alteradas produciendo impurezas que sedimentan en forma
de lodos e incrustaciones, adhirindose a las paredes o
fondo de la caldera y a los tubos de combustin,
conjuntamente con partculas de suciedad, restos de
electrodos, cido carbnico, oxgeno, etc.
Ello origina:
Un alto ndice de corrosin que puede destruir
la chapa de la caldera, ocasionando altos
costos de mantenimiento.
Producir tensiones trmicas, originando
grietas en la chapa y cordones de soldadura
Entorpecer notablemente la transmisin
trmica, lo que supone un innecesario y
excesivo consumo de combustible.
Es necesario eliminar peridicamente, la
concentracin slidos en suspensin en el agua
de la caldera, para evitar que su concentracin
alcance niveles muy elevados para el
funcionamiento correcto de la unidad.
Todas las calderas de vapor incorporan una salida
en el punto ms bajo para eliminar
peridicamente los slidos precipitados, conocida
como purga de fondo.
Las purgas de fondo deben estar ubicadas en la
parte mas baja de la caldera, en sitios de fcil
acceso.
Se requiere una descarga breve y sbita para una
eliminacin eficiente, que se consigue abriendo
una vlvula de gran paso que elimina grandes
cantidades de agua de caldera, e introducirla en
un tanque de purga, especialmente diseado
para permitir que la mezcla se enfre antes de
drenar.
Esta es una solucin ideal para la purga de fondo
y no se debe confundir con la necesidad de
control de TDS
Existe una clara necesidad para la purga de fondo
y el control de TDS,
Se pueden malgastar grandes cantidades de
energa si la purga de fondo es utilizada para
controlar los niveles TDS sin el control adecuado.
Un control automtico de TDS proporciona un
control constante, reduciendo la purga de fondo,
y asegurando unos costes mnimos de
funcionamiento, mientras mantiene las
condiciones ptimas en la caldera y en el sistema
de vapor
Control manual
Un control inadecuado hace que se malgaste
agua de caldera debido al exceso de purga de
fondo.
T
D
S

m

x
i
m
o

p
e
r
m
i
t
i
d
o

TDS mximo permitido
Promedio de TDS
Tiempo
Control automtico de TDS
TDS controlado con precisin, cercano al nivel
mximo, minimizando la purga de fondo, aunque
evitando la formacin de espuma causada por un
nivel alto de TDS.
TDS mximo permitido
Promedio de TDS
T
D
S

d
e

a
g
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a

d
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l
d
e
r
a

Tiempo
Beneficios
Se requieren menos agua, combustible y
productos qumicos.
Reduccin de arrastres
menor mantenimiento y costes de reparacin.
Control automtico -
menor manutencin y supervisin.
Vapor limpio y seco -
mejora en la eficiencia de la planta.
Mejor control TDS y recuperacin de calor -
mejor eficiencia general.
Control de TDS con salida
y control continuo integrados
en el lateral de la caldera
Control TDS con control intermitente
en el lateral o fondo de caldera
Sistema
de purga
de fondo
Purga automtica
El dispositivo de mando para la purga automtica de lodos
y fangos se compone de filtro-regulador de aire con
manmetro, electrovlvula de tres vas, interruptor
marcha-paro, indicador tensin, indicador de purga,
interruptor de purga manual, temporizador de intervalo
entre purgas y temporizador de duracin de la purga. Todo
ello en un nico cuadro de mando, especialmente
concebido y debidamente cableado y conectado.
Se debe instalar por separado todas las
tuberas de purga, evitando en lo posible las
curvas y formacin de sifones obteniendo en
los tramos horizontales una pendiente mnima
de 2% hacia la descarga.
Control manual de purgas
Las purgas se debern realizar cada dos horas en las calderas y en el
tanque condensado, debiendo efectuarse las siguientes operaciones:
En la Caldera:
Abrir las vlvulas de purga de fondo completamente y cerrar luego repetir
la operacin.
En el Tanque de condensado .
Abrir y cerrar vlvulas
Abrir la vlvula de purga de fondo completamente y cerrar
En la Superficie
Abrir la vlvula completamente e inmediatamente vuelva a cerrar, reptase
la operacin una vez ms.
En la columna de agua
Abrir la vlvula de purga de columna de agua completamente e
inmediatamente vuelva a cerrar, reptase la operacin una vez ms.

Seguridad y Control

Encendido de la chispa, puede ser:
Piezoelctrico; es un cristal de cuarzo de que se carga
elctricamente cuando se le deforma, no necesita conexin
elctrica
Por filamento incandescente; se calienta al paso de una corriente
elctrica; necesita conexin elctrica, y el filamento es muy frgil.
Por chispa de alta tensin; un transformador genera una tensin
que produce el salto de una chispa; es un sistema de larga vida pero
necesitar conexin elctrica
El paso de combustible y el comburente deben quedar cerrados
cuando la caldera est parada enfriar la caldera y
Control de encendido y mantenimiento de la combustin, la
extincin es
debida casi siempre a que la mezcla aire/gas sobrepasa los lmites
de inflamabilidad
Seguridad y Control (II)

Los aparatos para evitar estos riesgos suelen ser:
Presostatos detectando la baja presin o alta presin de gas
Detector de falta de aire comburente
Detector de extincin de la llama
Bimetlicos, se deforman por calor
Termopares, generan una cierta tensin al calentarse
Electrnicos
Anomala reencendido de la llama
Deteccin de falta de suministro elctrico; vital para los
sensores; batera
Anomala paro de seguridad, corte suministro de combustible y
alarma
Seguridad y Control
Control del quemador, encendido y/o modular la potencia
Control de la bomba y el ventilador, el paro de la bomba implica
calentamiento; el del ventilador puede llevar a que los gases no se
evacuen, lo que supondr una temperatura excesiva y dificultad en
la combustin
Control de nivel de agua en el interior de la caldera, (T y ptos
calientes)
Control de aparicin de inquemados por un analizador de gases
Control de temperatura de los humos;
T prdidas en los humos; T riesgo de condensacin
Control de T en la caldera; los puntos calientes acortan la vida
Control de condensados, si se producen, hay que neutralizarlos y
evacuarlos
Seguridad y Control
En el encendido hay que considerar los siguientes tiempos:
Tiempo de prebarrido: es el periodo de funcionamiento del
ventilador antes de encender la llama; elimina gases
residuales
Tiempo de preencendido: desde que se provoca la chispa
hasta que se empieza a suministrar combustible, con esto
se logra un encendido suave
Tiempo de seguridad: es el tiempo mximo en el que se
puede suministrar combustible a la caldera sin que
aparezca la llama
Tiempo de postencendido: es el periodo en el que se
mantiene el sistema deencendido despus de haber
provocado la aparicin de la llama
Controles de Combustin
Sensores de flama
Varilla de ionizacin

Lmpara UV

Sensor IR

Sensor electrnico
Los sensores de llama, ya sean utilizados en un horno domstico
o en una enorme caldera industrial, indican la presencia de una
llama y son parte del circuito de seguridad. Si la llama se apaga y
el horno o caldera contina alimentando la unidad con
combustible, puede ocurrir una explosin catastrfica. El sensor
de llama enva una seal elctrica a un controlador central. Este
controlador opera vlvulas de gas o combustible para liberar los
materiales combustibles en la cmara de combustin del horno
o caldera. Cuando arriba una seal de inicio, el sensor de llama
se coloca en un modo temporizador. Durante este "perodo de
ignicin" la lectura del sensor de llama es ignorada hasta que
una llama grande pueda ser "vista" por el sensor. Una vez que
ese tiempo se ha completado, la seal del sensor es
constantemente leda para controlar una combustin adecuada.
Sensores de llama: termopares
Estos emiten un voltaje muy pequeo, del
orden de los mili-voltios(0,001 voltios o 1mV).
Cuando el tubo que contiene las tiras bi-
metlicas de los termopares toman contacto
con una fuente de calor, se genera un
potencial elctrico (voltaje). A mayor el calor,
ms grande la diferencia de potencial
generada por estas dos piezas elctricamente
opuestas de metal.
Sensores de llama: Lectores pticos
Los lectores pticos usan fotoceldas, que cuando son
expuestas a la luz ultravioleta generan voltaje a partir
de la fuente de luz. A mayor intensidad de la luz,
mayor el voltaje generado. Los sensores pticos de
llama son muy sensibles a cualquier tipo de polvo o
escombros que puedan acumularse en la cmara de
combustin. La ventana del sensor debe tener una
exposicin total a la llama, o de otra manera no
puede "ver" la intensidad de sta y por ende no
generar voltaje para enviar al controlador.
Sensor Electrnico
Caractersticas:
Sistema autoverificable electricamente
Libre de mantenimiento
Vida til del sensor >20 aos por ser un dispositivo semiconductor.
Sensor con grado de proteccin IP65.
Distancia entre el sensor y el detector hasta 100 metros
Dos conexiones de salida libres de potencial.
Conexin de 4(0)-20 mA para indicador externo del nivel
de deteccin de llama, o display remoto.
Indicacin va leds del estado de llama e intensidad de la misma.
Ajuste de la amplificacin de llama para una mejor deteccin
por potencimetro de intensidad
Indicador de Fallas
SEGURIDADES
SISTEMA INDICADOR DE FALLAS
Caractersticas:
No ser intrusivo.
Mostrar las condiciones
operativas.
Mensajes de alarma
(ALARM)
Cambio de valores
iniciales (TRIP)
Indicar la secuencia de
arranque
Informacin a otros
sistemas
Indicador de Fallas - Tipos
Activacin de Leds
Panel de luces
Display de textos
Sistema HMI
SISTEMA EN SERIE
Los sistemas en serie se caracterizan por que
el funcionamiento de cada tem que lo
compone depende directamente del
funcionamiento del componente que lo
antecede y precede; es decir, si uno de los
componentes falla, falla todo el sistema.
Control de oxigeno
Mtodos de medicin
Orsat La absorcin de oxgeno en un lquido resulta en un cambio
en el volumen. Solamente Qumico. Slo para Indicacin. No hay
salida elctrica. No es adecuado para un funcionamiento continuo.
Extractivo
Celda Qumica - Se utiliza en los analizadores porttiles. Celda
electroltica barata es consumida por la medicin. No es apto para
uso continuo en condiciones de gases de combustin. Extractivo.
Paramagntico - El oxgeno es afectado por los campos magnticos.
Apto para uso continuo en servicios de combustin, pero exige una
muestra extrada limpia y seca.
xido de circonio - La celda de ZrO2 de combustible slido se ha
convertido en el estndar de la industria para la medicin de la
combustin de O2.

Cambio de combustible:
Por encendido del piloto
Sin prdida de carga
Combustin mixta de 2 combustibles:
Rango fijo
Rango variable
Combustin mixta de 2 de 3
combustibles:
Rango fijo
Rango variable
Quemador en espera
Purga automtica de lanza de fuel oil
Control de carga (PID)




Sistema de manejo integrado del
quemador



Sistema de manejo del Quemador
Supervisin de Llama
Prueba de estanqueidad de Vlvulas
Sistema de indicacin de fallas
Control electrnico de relacin aire / combustible
Control de velocidad a Revoluciones para el ventilador
Control O2 y la Regulacin de CO
Regulador salida de carga del Quemador
Interface a Sistemas de Control
Interfaz de PC
Contador horas de operacin y arranque