San Juan, PR. Septiembre, 2012 Lean Manufacturing Objetivo Conocer la tcnica de Mapeo de Flujo de Valor para la implementacin de Lean Manufacturing en una empresa Lean Manufacturing Temario Introduccin a Lean Manufacturing Principios de Lean Manufacturing Desperdicios Manufactura Administracin Mapeo De Flujo de Valor Familia de Productos Estado Actual Estado Futuro Plan de Accin
Introduccin
Lean Manufacturing Orgenes Lean Manufacturing Eli whitney Partes intercambiables Drawing Conventions Tolerances Modern Machine Tool Development
Frederyk Taylor Standarize Work Time Study & Work Standards
Henry ford Assembly Lines Flow Lines Manufacturing Strategy Edward Demming Joseph Duran Ishikawa SPC TQM Eiji Toyoda Taichi Ohno Shigeo Shingo Toyota Production system Just.In.Time Stockless Production World Class Manufacturing Lean Manufacturing 1850 1900 1950 2000 Franklin Gilberth Process Charts Motion Study Eli whitney Henry Ford Ginberth Taylos Shingo Ohno Definicin
Lean Manufacturing Una filosofa para identificar y eliminar desperdicios a travs de la mejora continua en bsqueda de la perfeccin con el objetivo de crear valor para sus clientes
Lean Manufacturing Principios de lean Especificar correctamente el Valor del producto/servicio Solicitado (y pagado) por el Cliente
identificar el flujo de Valor y eliminar el Desperdicio (muda) Asegurar el flujo Continuo y nivelado Del producto sin paros ni almacenamiento
Jalar nicamente de Acuerdo a la Demanda del cliente Eliminar desperdicios Como un proceso Continuo en la perfeccin valor Flujo de Valor Flujo continuo jalar Perfecci n Principios de lean Lean Manufacturing 1. Valor Lo que el cliente este dispuesto a pagar por el producto o servicio que recibe. Expresado en funcin de cmo el producto o servicio especifico satisface las necesidades de un cliente, a un precio especifico, en un tiempo especifico.
Valor es definido nicamente por el cliente Valor es creado por el producto
Lean Manufacturing Valor y desperdicios 3 Tipos de actividades En un flujo de valor :
Desperdicios (Muda) Valor agregado Desperdicio inevitable Valor agregado Lo que el cliente esta dispuesto a pagar
No- Valor agregado - Necesario Setup, ajustes, recoger/ dejar herramientas No- Valor agregado - desperdicio Espera, Contar, Organizar, Retrabajo Lean Manufacturing Una cadena de valor consiste en todas las tareas y actividades requeridas. Actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor para entregar un producto o un servicio a un cliente 2. Flujo de Valor Lean Manufacturing Producir uno- entregar uno sin esperar
Ejecutando pasos que nicamente agregan valor en forma
Consecutiva, transformar la materia prima al producto y entregarlo al cliente (usuario) final.
Cada paso perfecto (KAIZEN)
Capaz - Disponible- Apropiado- correcto cada vez (6 SIGMA) siempre disponible (TPM) flexible y en cantidad deseada (LEAN) 3. Flujo Continuo Lean Manufacturing FLUJO DE UNA PIEZA 12 minutos Todos los procesos tardan 1 minuto., 3 procesos consecutivos y tamao del lote de 10 Lean Manufacturing Todos los procesos solicitan a los procesos previos Produciendo lo que el siguiente proceso (cliente) solicita, en la cantidad deseada (ni mas ni menos ) en el tiempo deseado (ni antes ni despus)
Siguiendo todos los pasos hacia atrs empezando desde la demanda del cliente final.
Una forma simple de producir bajo control 4. Pull - Jalar Lean Manufacturing Crear una visin clara de la perfeccin (en el mapa del estado futuro). Trabajar constantemente para reducir los tiempos de ciclos Eliminar los inventarios Enfoque hacia los valores definidos por los clientes Hacer que los desperdicios sean visibles y evidentes Involucrar a todos los empleados Solucionar los problemas Mejorar los procesos a travs de Kaizen
Toyota famoso por generar sugerencias Supervisor pregunta por hora, si el error se repite sugiere acciones correctivas (esto se maneja en libretas) Cuando se cae un tornillo llaman al supervisor para ver PORQU se cay 5. Perfeccin Lean Manufacturing Desperdicio Cualquier actividad que consuma recursos Pero que no agrega valor Valor no agregado desde el punto de vista del cliente!! Lean Manufacturing Sobre produccin
Inventario Transportacin
Defectos Talento Movimiento Sobre procesamiento Espera Desperdicios Lean Manufacturing Transportacin Es movimiento de productos y materiales no agrega valor. Movido a diferentes locaciones Movido solo a una locacin Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Inventarios Cualquier suministro en exceso de flujo de una sola pieza en el proceso de manufactura Demasiado a la mano Solo lo suficiente para cumplir los pedidos Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Sobre produccin
Producir mayor cantidad, mas temprano o mas rpido de lo requerido por el siguiente proceso Demasiada produccin Producir solo lo necesario Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Defectos Productos defectuosos, con errores, reparaciones, retrabajos o faltantes Muchos artculos rechazados Menos artculos rechazados Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Movimiento
cualquier movimiento de gente o equipo que no agregue valor al producto o servicio Distancia muy larga Menor distancia Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Sobre procesamiento
Esfuerzos que no agregan valor al servicio desde el punto de vista del cliente Lean Manufacturing Sobre procesamiento Esfuerzos que no agregan valor al servicio desde el punto de vista del cliente Empaque extra no solicitado El asiento es el nico requerimiento del cliente Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Espera Tiempo muerto creado relacionado con el material, la informacin, la gente o el equipo, etc. Tres partes para una persona Una parte para una persona Con desperdicio Sin desperdicio Lean Manufacturing Talento humano No utilizar la capacidad mental y creativa de la gente Lean Manufacturing VALOR AGREGADO Tiempo de Procesamiento NVA - Negocio Impuesto por: Nosotros mismos Clientes Regulaciones NVA - Desperdicio Movimientos Esperas Preparaciones Almacenamiento Transportaciones Etc. Tpicamente el 95% del tiempo de entrega No es Valor Agregado Lean Manufacturing Enfoque de eliminacin de desperdicios Tiempo de entrega de la cadena de valor
95%
5% Enfoque de la mejora tradicional
95%
3 % Hacer el valor agregado ms rpido Enfoque de reduccin de desperdicios Reduccin de Tiempo desperdiciado
10% 50% Ejemplo Hipotecas Ejemplo Tubera estructural Estudio de tiempo Estudio de trabajo Utilizacin Automatizacin Lean Manufacturing Fabrica Escondida Lo que los clientes ven El esfuerzo necesario Esfuerzo tpico Productos buenos despus de re-trabajos e inspeccin final El dolor de cabeza Productos con defectos y retrabajos Problemas de entregas Tiempo extra Errores de facturacin Los errores y equivocaciones tpicamente consumen grana parte de la capacidad productiva total. Esto es una fbrica escondida!! Lean Manufacturing Casa Lean Manufacturing Lean Manufacturing Mapeo de flujo de valor Lean Manufacturing Mapeo de Flujo de Valor Porque mapear el flujo? Un mapa de flujo de valor (Value stream mapping) es una foto simple que ayuda a enfocarnos en el flujo y en la eliminacin de los desperdicios. Ver el desperdicio Ver el Flujo Un flujo de valor incluye todos los elementos y tareas necesarias ( valor agregados y no-valor agregados) para producir y entregar un producto o servicio al cliente. Eliminar Desperdicios Lean Manufacturing Etapas para el desarrollo de mapeo Empezar con una familia de productos Administracin de proyectos de implementacin para alcanzar la visin creada Entender como opera actualmente el piso de produccin y determinar las reas de oportunidad Diseo de una visin compartida ara un mejor flujo de material e informacin orientado hacia el cliente Familia de productos Mapeo de flujo actual Mapeo de flujo futuro Implantacin Lean Manufacturing Familia de Productos
Producto Volumen (Pareto)
Producto - Ruta Fase 1 Lean Manufacturing Mapeo de Flujo Actual Fase 2 37 Mapeo de la cadena de valor (simbologa) Lean Manufacturing Mapeo de la cadena de valor (simbologa) Lean Manufacturing Mapeo de la cadena de valor (simbologa) Lean Manufacturing Lean Manufacturing Mapeo de Flujo Actual Fase 2
Elaboracin de Flujo actual Lean Manufacturing Paso 1 Dibuje los iconos de cliente, proveedor, cliente y control de produccin Control de produccin ABC KLM Lean Manufacturing Paso 2 Identificar los requerimientos del cliente. Definir cantidades tpicas de requerimientos diario y mensual nmero de contenedores requeridos /da Definir frecuencia de envos Horario de recepcin
ABC Control de producciones 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./ dia KLM Lean Manufacturing ABC Control de produccin Embarque Diario 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia KLM Paso 3 Anexar los datos de envi (embarque) y recepcin Semanal Lean Manufacturing Paso 4: Dibuje las operaciones de manufactura en parte inferior de la hoja. Cada proceso debe tener un icono y un nombre. Dibuje una casilla de dato debajo de cada icono de proceso Agregue una lnea de tiempo debajo de cada proceso Lean Manufacturing ABC Control de produccin embarque 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia KLM Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado Semanal Diario Lean Manufacturing Paso 5 Incluya los datos de cada proceso en las casillas de datos debajo de los iconos de los procesos. Incluya los siguientes datos: Tiempo de ciclo Numero de operarios Tiempo de cambio (preparacin ) Tiempo de trabajo disponible Tiempo de funcionamiento del equipo Lean Manufacturing ABC Control de produccin embarque 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia KLM Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado C/T= 45 seg. C/O= 60 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 87% C/T= 50 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 5 seg. C/O= 0 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 100% C/T= 40 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 30 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% Semanal Diario Lean Manufacturing Control de produccin embarque 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia KLM Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado C/T= 45 seg. C/O= 60 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 87% C/T= 50 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 5 seg. C/O= 0 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 100% C/T= 40 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 30 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% Supervisor De produccin Paso 6: Demuestre el flujo de informacin Pronostico mensual Orden semanal Orden semanal semanal Pronostico mensual Diario Diario Diario Diario Semanal Diario ABC Lean Manufacturing Paso 7 Dibuja los iconos de inventario en lugares donde se almacenan inventarios entre procesos.
Escriba las cantidades de WIP debajo de cada icono.
Calcula los das de inventarios existentes
Escriba el resultado en la lnea de tiempo debajo de las casillas de proceso Lean Manufacturing ABC Control de produccin embarque 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia KLM Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado C/T= 45 seg. C/O= 60 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 87% C/T= 50 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 5 seg. C/O= 0 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 100% C/T= 40 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 30 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% Supervisor De produccin Pronostico mensual Orden semanal Orden semanal semanal Pronostico mensual Diario Diario Diario Diario 2500 I I I I 4:3360 6:1680 3500 2000 2000 5 dias 45 seg. 10 dias. 5 seg. 7 dias. 4dias. 40 seg. 30 seg. 4 dias 50 seg. 4 dias I I 2000 Semanal Diario Lean Manufacturing Paso 8 Dibuja las ubicaciones de Push, Pull y FIFO
Si un proceso produce de acuerdo a una programacin independiente al proceso adelante en la lnea ,es un sistema Push.
Otros escenarios pueden incluir una combinacin entre Pull y FIFO. Lean Manufacturing Control de produccin embarque 10,080 pzs/mes (#4) 6,720 (#6) 3,360 21 cont./dia XOXO Maquinado Publico Prensado Inspeccin Empaquetado C/T= 45 seg. C/O= 60 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 87% C/T= 50 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 5 seg. C/O= 0 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 100% C/T= 40 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% C/T= 30 seg. C/O= 5 min. Disp.= 27,600 seg % TF= 99% Supervisor De produccin Pronostico mensual Orden semanal Orden semanal semanal Pronostico mensual Diario Diario Diario Diario 2500 I I I I 4:3360 6:1680 3500 2000 2000 I I 2000 5 dias 45 seg. 10 dias. 5 seg. 7 dias. 4dias. 40 seg. 30 seg. 4 dias 50 seg. 4 dias ABC KLM Lead Time = 34 das Tiempo de Procesamiento = 170 Seg. Semanal Diario Lean Manufacturing Interpretacin 1. El tiempo de ciclo de flujo de valor es- tiempo de valor agregado- es 170 seg., pero el tiempo total de entrega es de 34 das. porque?
2. Por que existen 10 das de inventario entre maquinado y pulido?
3. Que impacto tendra el tiempo de preparacin de maquinado en el nivel de inventario de proceso?
4. La programacin de la produccin se entrega diariamente a cada proceso. Porque se requiere de una programacin diaria
5. Cuales son los desperdicios? Lean Manufacturing Mapeo de estado Futuro Fase 3
Lean Manufacturing Diseo del estado futuro propsito Defina como operara la planta en el futuro
Sirve como un modelo para la implementacin Lean Manufacturing Preguntas del estado futuro 1. Cual es el takt time? 2. Se fabricara para un embarque directo o para un supermercado 3. Donde se puede usar un flujo continuo? (una sola pieza vs.lote) 4. Donde se puede tener un supermercado (inventario controlado) para usar el sistema de jalar? 5. En que punto nico de la cadena de produccin se puede disparar la produccin (proceso de marca paso)? 6. Como se puede nivelar la mezcla de produccin? 7. Que mejoras de proceso sern necesarias? (tiempo de ciclo, entrenamiento, mantenimiento, preparacin, etc.) Lean Manufacturing 1.- Cul es el Takt Time para la familia de productos seleccionado? Takt Time es el Ritmo de produccin para alcanzar la demanda de los clientes La idea es sincronizar el paso de la Produccin con el paso de la venta TAKT= TAKT=Tiempo disponible de produccin Requerimientos del cliente en este tiempo 27,000 Seg 460 Piezas = 59 Seg 59 Seg 59 Seg 59 Seg 59 Seg Lean Manufacturing 1.- Cul es el Takt Time para la familia de productos seleccionado? 1.- Determinar el requerimiento del Cliente 2.- Determinar el tiempo disponible de produccin 3.- Clculo del Takt Time TAKT= TAKT=Tiempo disponible de produccin Demanda Lean Manufacturing 2.- Se debe embarcar directamente o a travs de un supermercado? 1.- Determinar el requerimiento del Cliente 2.- Determinar el tiempo disponible de produccin 3.- Clculo del Takt Time
Planta de Manufactura
El Cliente
Supermercado de Producto Terminado
Se debe hacer todo el esfuerzo para minimizar esas variaciones son impulsadas por los 8 desperdicios y deben ser eliminadas CAUTION Protege a nuestros clientes contra las variaciones del proceso Protege nuestras operaciones de manufactura contra las variaciones de la demanda The wall of shame Lean Manufacturing 3.- Donde se puede implementar un flujo continuo? Evalu los siguientes factores cuando esta considerando esta pregunta:
Compatibilidad de los tiempos de ciclo Mnimos tiempos de reparacin Balanceo Efectividad y fallas de los equipos (recuerda que la conexin de los equipos multiplica sus efectos) Inversin en equipo Flexibilidad Lean Manufacturing 4. Donde seria necesarios utilizar un sistema de jalar a travs de un supermercado? El uso de supermercado puede ser justificado: En esos casos, se puede instalar un sistema de jalar basado en un supermercado. Supermercado pueden ser utilizados cuando hay interrupcin en un flujo continuo.
Acurdese, siempre es mejor un flujo continuo. Existe un costo asociado con un supermercado. Donde es necesario una preparacin debido a tiempos de ciclo rpidos y mltiples familias de productos. En cadenas largas de suministro donde no es realista una pieza a la vez. Algunos procesos tienen problemas de calidad y no son confiables para ser conectados directamente a otros procesos en un flujo continuo Lean Manufacturing 5.- En que punto nico se programa la produccin? Este punto se llama Marcapaso.
La forma que controla la produccin en este punto define el paso para todos los procesos precedentes.
Cualquier proceso despus del proceso Marcapaso debe ser de flujo continuo (no supermercados ni sistema jalar).
As, el proceso marcapaso es tpicamente el proceso de flujo continuo mas cercano al cliente en la cadena de valor. Tpicamente es el ms cercano al cliente Lean Manufacturing 6.- como se va a nivelar la mezcla de produccin en el proceso marcapaso Se debe de nivelar la mezcla y la cantidad de productos programados para la produccin. La programacin nivelada de produccin es un requerimiento fundamental para una administracin efectiva de operaciones Sin Nivelacin Con Nivelacin Carga de trabajo Carga de trabajo Tiempo Tiempo Lean Manufacturing 7.-Qu mejoras del proceso sern necesarias? Mejoras de: Equipos Procedimientos Tiempos de preparacin y cambios Eficiencia Tiempo de ciclo Etc. Lean Manufacturing RESUMEN Principios de Lean Manufacturing 1.- Definir el valor 2.- Identificar el flujo de valor y eliminar el desperdicio 3.- Asegurar el flujo continuo sin paros, sin inventarios 4.- Jalar nicamente de acuerdo a la demanda del cliente 5.- Buscar la perfeccin como un proceso continuo
Proceso de construccin de un Value Stream Map 1.- Definir la familia de productos 2.- Mapear el proceso actual 3.- Mapear el estado futuro (contemplar mejoras) 4.- Implementar las mejoras en los procesos LONDON CARIBE
San Juan, PR. Septiembre, 2012 Capacitacin Lean Manufacturing