4.

MODELOS DE TRITURACIN Y MOLIENDA

MODELACIN TRITURACIN

Una operacin de conminucin normalmente consta de varios mecanismos de
fractura que pueden operar simultneamente o consecutivamente o de ambas
formas, y la seleccin y fracturacin se suceden dentro de cada uno de estos
fenmenos. Sin embargo, el proceso puede tambin operar de forma que el
producto de cada accidente sea objeto de alguna operacin de separacin antes
de que alguna fraccin del mismo pase a la siguiente etapa de fragmentacin.

Este concepto es simple de comprender en el caso de las trituradoras de
mandbulas y se muestra de forma esquemtica en la figura.

Durante el recorrido de trituracin el bloque de material es aplastado, y
durante el recorrido de retroceso aquellos fragmentos que son ms grandes que
la abertura de descarga quedan entre las mandbulas para posterior trituracin.
El mismo tipo de proceso ocurre dentro de un triturador giratorio o de cilindros
y, como veremos, es una caracterstica particular del trabajo de los molinos de
barras. Existen indicios de que eso ocurre en casi todos los tipos de unidades
industriales de molienda aunque, en algunos casos, este fenmeno puede ser
muy pequeo.
La modelacin matemtica de las chancadoras de cono se inici en
1956 con Broadbent y Callcott, quienes formularon un conjunto de
ecuaciones de balance en funcin de la probabilidad de ruptura y la
distribucin de tamao de los fragmentos para cada fraccin
granulomtrica en la alimentacin a la chancadora. Posteriormente,
Whiten, en 1972 postul un modelo de amplia aceptacin y hasta el da
de hoy constituye el fundamento de los modelos ms utilizados.

Supone que en el interior de la chancadora se verifica un subproceso de
clasificacin interna y uno de fractura en circuito cerrado inverso. La
siguiente figura, muestra que las partculas son clasificadas y luego
fracturadas. La probabilidad de que las partculas ingresen o reingresen
al proceso de fractura es una funcin de su tamao. Las partculas que
salen del proceso de fracturamiento son recirculadas a la clasificacin
junto con las que ingresan como alimentacin fresca.

La matriz triangular inferior representa la distribucin relativa de
cada fraccin de tamao de partcula despus de ser fracturada y la
matriz diagonal da cuenta de la proporcin de partculas que
efectivamente entran a la zona de fractura.

El balance de masa en los nodos de la figura anterior, genera las siguientes
ecuaciones matriciales:
(1)

(2)
De la ecuacin (1) podemos despejar


Por lo tanto tenemos que:

(3)

De (2) despejando e introduciendo tenemos:




(4)

La cual expresa la granulometra del producto del triturador en trminos de la
alimentacin


Matriz Fractura

La matriz fractura contiene dos trminos. La primera parte , entrega la
distribucin granulomtrica del producto relativo a la granulometra original y
se calcula segn:
(5)

Donde y es el tamao original de la partcula y B
1
(x,y) es la fraccin acumulada
pasante del tamao x resultante de la fractura de la partcula de tamao y. Esta
distribucin es una modificacin de la distribucin Rossin-Rammler, dada por
Broadbent y Callcott (1954). El valor de u es de 6.00.9 para trituradoras
cnicas.

La segunda parte de la matriz fractura , describe la produccin de finos en
los puntos de contacto entre partculas y los forros del equipo de comminucin,
no depende del tamao original. La distribucin utilizada, es de Rosin-
Rammler del tipo:



(6)

Donde x es un tamao tal que una fraccin significativa del producto bajo esa
malla es producida por fractura.

Los parmetros calculados para la distribucin son:
x = 0.12 0.02 pulg y = 1.25 0.14

Finalmente la matriz total de fractura aadiendo los dos componentes de la
matriz como sigue:
(7)

Donde es calculado como funcin de la abertura de descarga segn la
expresin:
= 0.872 + 0.0045css 0.014
Siendo css la abertura en mm de la trituradora.


Matriz Clasificacin

Los elementos de la matriz diagonal son una funcin del tamao de la
partcula y C(x), representan la probabilidad de que una partcula de tamao x
entre a la zona de fractura del triturador.

Existe un tamao k
1
bajo el cual las partculas no son fracturadas, esto es:
C(x) = 0.0 para x<k
1

Tambin existe un tamao k
2
sobre el cual las partculas son siempre
fracturadas, esto es:
C(x) = 1.0 para x>k
2


Los tamaos comprendidos entre k
1
y k
2
tienen una probabilidad estimada de
ingresar a la etapa de fractura, dada por:




Los elementos en la matriz son obtenidos como los valores medios de C(x) en
el rango de tamaos apropiados. Para el rango x
1
y x
2
, el elemento de la matriz
C(x
1
/ x
2
) es:
(8)

Los parmetros k
1
y k
2
son predichos por la ecuacin:

(9)

(10)

Donde q es la fraccin +1 en la alimentacin al triturador y T(t) es el tonelaje
horario de alimentacin al triturador.



MODELACIN MOLIENDA

En 1964, dos grupos de Investigadores, Hulburt-Katz y Randolph-Larson,
observaron que muchos problemas que involucran cambios en un sistema
particulado no pueden ser resueltos partiendo de fase H para una partcula
tpica.

Si se considera un sistema particulado que contiene un nmero grande de
partculas, como para que la nube de puntos que representa al sistema en el
espacio se pueda considerar continua.

Asociadas a las partculas existen propiedades extensivas que representaremos
por (x,t). Aplicando el principio de conservacin a la propiedad de las
partculas contenidas en el espacio de fase H(t) resulta:



De toda la literatura revisada es imposible dar una descripcin exacta de los
eventos que suceden en un equipo de conminucin. Por esta razn no es
posible formular un modelo matemtico de la molienda basado en el detalle
microscpico de lo que sucede a nivel de las partculas que se fracturan.

De toda la literatura revisada es imposible dar una descripcin exacta de los
eventos que suceden en un equipo de conminucin. Por esta razn no es
posible formular un modelo matemtico de la molienda basado en el detalle
microscpico de lo que sucede a nivel de las partculas que se fracturan.

La propiedad caracterstica de un molino de bolas, es la buena mezcla a la que
est sometido el material contenido en l, este comportamiento nos permite
utilizar el modelo de balance poblacional macroscpico que se da a
continuacin:

(1)



donde:
(x,t) = Propiedad extensiva promedio en un volumen V(t) y tiempo, de las
partculas de tamao entre x y x+dx por unidad de volumen
V(t) = Volumen total de las partculas consideradas en el tiempo t.
J = Velocidad neta de generacin local de la propiedad en las superficies
del volumen V(t) por unidad de superficie S(t).
g = Velocidad de variacin del tamao de las partculas.
R = Velocidad neta de generacin de la propiedad en el volumen V(t), por
unidad de volumen.
S(t) = Superficie envolvente del volumen V(t).
e,s = Suscriptos indicando entrada y salida.

Al aplicar la ecuacin de balance poblacional macroscpico a la molienda de
minerales, debemos reconocer la inexistencia de generacin local en las
superficies, esto significa por una parte que las paredes del molino son
impenetrables y por otra que la difusin es despreciable, lo que se traduce que:

(2)



Supondremos que:
(3)
El volumen V(t), corresponde al volumen ocupado por las partculas, por lo que
la masa del mineral retenido en el molino ser:
(4)

El flujo msico de entrada y salida al molino es:
(5)

(6)

Si consideramos como propiedad extensiva, la funcin frecuencia de tamao
como f(x,t), el balance de masa de las partculas de tamao x ser:

(7)



El balance global de masa se puede escribir como sigue:

(8)

Reemplazando todo lo anterior en el modelo de balance poblacional
macroscpico y desarrollando algunos trminos tenemos:

(9)


Donde:

Esta ltima relacin, nos representa el modelo de balance poblacional
macroscpico ms general de un molino de bolas.



-


El primer trmino de esta ltima relacin, representa la velocidad de variacin de la
granulometra dentro del molino.
El segundo y tercer trmino corresponden a los flujos de partculas alimentados y
descargados del molino.
El cuarto trmino corresponde al incremento instantneo de partculas de tamao x
en el molino.
El quinto trmino representa la velocidad con que disminuye el tamao de partculas
debido a efectos diferentes al impacto. Este trmino se caracteriza por tener una
variacin continua con x y podemos interpretarlo como desgaste o abrasin.
Finalmente el ltimo trmino, corresponde a la velocidad neta de produccin de
partculas, por ruptura de partculas de tamaos mayores.

La relacin entre el material contenido en el molino y el que est saliendo en
cada instante tiene relacin directa con la calidad de mezcla del molino, una
serie de investigadores han demostrado que los molinos de bolas tanto en seco
como en hmedo se comportan en forma muy cercana a un mezclador
perfecto, por lo tanto tenemos:

(10)





Si introducimos (10) en (9) y suponemos que el efecto de la abrasin no es
significativo, tenemos el modelo simplificado siguiente:

(11)


Donde:

es el tiempo promedio de residencia.

Velocidad Neta de Produccin de Partculas

La produccin y destruccin de partculas por fractura se puede representar
mediante la funcin velocidad especfica de molienda y la funcin distribucin
de ruptura.

Definamos en forma precisa las funciones antes sealadas.





S(x): Fraccin en peso de material de tamao entre y , molido por unidad de
tiempo. La funcin se denomina velocidad especfica de molienda o funcin
seleccin.

b(x,y): Fraccin en peso de material de tamao entre y producido por
molienda de partculas de tamaos comprendidos entre e . La funcin recibe el
nombre de funcin distribucin de ruptura o simplemente funcin ruptura.

Se ha demostrado que la velocidad con que desaparece un determinado tamao
es de primer orden con respecto al peso de material, en trminos de y ,
tenemos:

(12)

(13)


donde x
max
es el tamao mximo en la alimentacin.






Molienda Discontinua

Es una prctica generalizada, el hacer experiencias en molinos discontinuos
para determinar las caractersticas de un mineral y proyectar luego estos
resultados a los molinos industriales. Por esta razn la modelacin de la
molienda discontinua es de gran importancia por ser el mtodo tradicional de
trabajo en el laboratorio.

Si al modelo general (16) le eliminamos los flujos de entrada y salida, llegamos
a la siguiente expresin para la molienda discontinua.

(17)

Expresando en forma matricial la expresin (17):

(18)








Factorizando y , tenemos:

(19)

Si definimos la matriz molienda como:

(20)

Por lo tanto esta ltima ecuacin se puede resolver como una ecuacin
diferencial ordinaria, tal como se indica a continuacin:

(21)

Considerando la alimentacin inicial como:

(22)







Tenemos que:
(23)

Donde el exponente se puede expandir en serie de Taylor:


(24)

Esta expresin converge muy lento, para evitar esto, Herbst y Mika plantearon
el siguiente procedimiento:

En el cual se tiene que resolver el exponente de la siguiente forma

(25)







En donde:

(26)




(27)


Como conclusin general de todo lo expuesto, para poder simular una
operacin de molienda, es necesario conocer las caractersticas de rotura del
mineral en estudio, en este caso determinar la funcin seleccin y la funcin
fractura .







CINETICA DE LA MOLIENDA DISCONTINUA

Generalidades

Concentrando la observacin en el comportamiento de la fractura, el modo de
operacin de un molino rotatorio de bolas es el siguiente:

La rotacin lleva bolas y pulpa alrededor del molino.
Cuando las bolas caen en tumbos en el molino, golpean partculas atrapadas entre
otras bolas.
Por otra parte, el movimiento general de las bolas en el lecho frotara partculas entre
ellas.

Se ha observado que pueden suceder diferentes tipos de eventos:

En primer lugar el impacto
En segundo lugar el astillamiento y
En tercer lugar la abrasin.







A una velocidad de rotacin baja las bolas tienen accin de volteo
relativamente suave y existe una tendencia de la masa de bolas a ser levantada
por la accin de rotacin de las paredes del molino y a deslizarse hacia atrs
como una masa compacta.

A medida que se aumenta la velocidad, la accin de volteo aumenta y el lecho
aparece como una superficie inclinada de la cual estn emergiendo bolas que
rodaran hacia abajo y que re-entran en la superficie.

La serie de colisiones con otras bolas, mientras una bola da tumbos, es el evento
principal de inducir esfuerzos en las partculas y se conoce como que el lecho
esta en un estado de cascada.

A una velocidad de rotacin ms alta, una cantidad mayor de las bolas son
lanzadas de la superficie a lo alto del molino y se forma una catarata de bolas.










La siguiente Figura proporciona el resultado tpico de una prueba de molienda
discontinua en un molino de bolas de laboratorio. Son datos como stos los que
condujeron al desarrollo de descripciones empricas tales como la "Ley de
Charles" y la "Ley de Bond" para la molienda discontinua. En este parte
analizaremos ms detalladamente este patrn bsico de datos experimentales,
utilizando los conceptos de velocidad especfica de fractura y distribuciones de
tamao de la progenie en un balance de masa por tamao completo. Esta
descripcin detallada es mucho ms til para analizar datos experimentales y
los conceptos involucrados nos permitirn efectuar simulaciones precisas de
circuitos de molienda y describir con bastante seguridad la influencia de las
variables en el proceso. La Figura nos muestra el excelente acuerdo entre
valores calculados y datos experimentales que se logra obtener. Este captulo
mostrar las bases para realizar la simulacin.







HIPOTESIS DE MOLIENDA DE PRIMER ORDEN

Considere un molino discontinuo de laboratorio como si fuese un reactor bien
mezclado que contiene una masa w de material en polvo, la que recibe una
variedad de acciones de fractura cuando el molino est en operacin. Es
conveniente representar la distribucin granulomtrica del polvo en el molino
como se muestra en la figura, donde los intervalos de tamao corresponden a
una serie geomtrica de tamices con .

Si la alimentacin inicial del molino est limitada a partculas dentro del
intervalo de tamao mayor, numerado como intervalo 1, entonces la condicin
inicial es w
1
(0)=1. Esta alimentacin se muele por un intervalo de tiempo t
1
, se
muestrea el producto para determinar por tamizaje la fraccin en peso que
permanece en el intervalo de tamao original y, retomando la muestra al
molino, se contina su operacin por un intervalo de tiempo adicional t
2
,
repitiendo todo el procedimiento. La velocidad de desaparicin de la masa de la
fraccin de tamao 1 se aproxima a una ley de primer orden, esto es:









O bien:


Como la masa total retenida en el molino es constante, resulta:



Donde S
1
es una constante de proporcionalidad que recibe el nombre de
velocidad especifica de fractura y tiene unidades de t
-1
. Si S
1
no vara con el
tiempo, integrando esta ltima expresin sujeta a la condicin inicial w
1
(0),
tenemos:

O tambin:










Esto indica que al graficar en papel
semilog la fraccin en peso de mineral
que permanece en el intervalo original
versus el tiempo, se debe obtener una
lnea recta con pendiente negativa, la
siguiente figura muestra un resultado
experimental tpico.







FUNCIONES DE FRACTURA DEL MINERAL

Repitiendo el ensayo anterior con un tamao menor como tamao mximo
de alimentacin, se puede determinar un conjunto de valores de S
i

correspondientes a cada tamao x
i
del mineral estudiado. Siguiendo la
convencin adoptada para representar grficamente el valor de S
i
versus el
tamao superior del intervalo para el que fue determinado.

Para ello se define la fractura primaria de la siguiente manera: Un mineral al
fracturarse produce fragmentos que se mezclan con la masa de material al
interior del molino. Si la distribucin de fragmentos pudiese ser medida
antes que alguno de ellos sea refracturado, el resultado obtenido sera la
distribucin de fractura primaria.

El trmino primario no necesariamente significa que los fragmentos son
producidos por la propagacin de una fractura, sino que son producidos por
eventos que ocurren antes que ellas sean remezcladas de nuevo al seno del
molino.







Aunque la fractura se aplique a un solo tamao, se obtiene como producto
todo un rango de tamaos, y para describir la operacin de molienda es
necesario describir esta distribucin granulomtrica.

Existen dos formas convenientes para caracterizar la distribucin de fractura
primaria:
Primero, si se fractura mineral de tamao 1, la fraccin en peso del producto que
aparece en el intervalo de tamao i es llamado b
i1
. En general, b
ij
es la fraccin en
peso de tamao i que aparece al fracturar partculas de la clase de tamao j.

La segunda forma de describir la distribucin de fractura primaria es acumulando
los valores de b desde el intervalo inferior y hacer que B
ij
represente la fraccin en
peso acumulativa de material fracturado de tamao j que resulta ser menor que el
tamao superior del intervalo de tamao i. As se debe cumplir que:


o tambin










La forma B es conveniente para graficar valores y suavizarlos, tal como se
observa en la siguiente figura, que representa un resultado tpico para la
funcin fractura primaria que se da en la siguiente tabla:









0.01
0.10
1.00
0.01 0.10 1.00
D
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

d
e

f
r
a
c
c
i

n

p
r
i
m
a
r
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a
,

B
i
1
Tamao relativo, (xi/x1)
Numero de Malla
intervalo i USA
Superior ()
Relativo (x
i
/x
j
) b
i1
B
i1
1 18/25 1000 0.000 1.0000
2 25/35 707 0.707 0.520 1.0000
3 35/45 500 0.500 0.210 0.4800
4 45/60 354 0.354 0.100 0.2700
5 60/80 250 0.250 0.050 0.1700
6 80/120 177 0.177 0.031 0.1200
7 120/170 125 0.125 0.021 0.0890
8 170/230 88 0.088 0.015 0.0680
9 230/325 63 0.063 0.012 0.0530
10 <325 44 0.044 0.038 0.0415
Tamao Funcin Fractura
Conjunto tipico de una distribucin de tamaos de la progenie.
Los valores de B
ij
se determinan mediante pruebas con monotamaos a
tiempos de molienda cortos, para los cuales las aproximaciones para eliminar
la reseleccin para la fractura de los fragmentos primarios son vlidos.

Esta implcito que los valores de B
ij
no cambian con el tiempo de molienda,
esto fue demostrado por los experimentos con trazadores radioactivos
efectuados por Gardner y Austin. Se demostr tambin que esta funcin es
insensible a las condiciones de operacin de la molienda, por lo menos en el
rango de operacin normal de los molinos.

Adems, se ha encontrado que los valores de B
ij
son normalizables, esto es,
que la fraccin que aparece en tamaos menores es independiente del
tamao original de partida; por esta razn, es una prctica comn graficar los
valores de B
ij
vs el tamao adimensional (x
i
/ x
j
) tal como se muestra en el
grfico y tabla anteriormente indicadas.

Si los valores de B
ij
son normalizables, la matriz de valores de B
ij
se reduce a
un vector.








CINETICA DE MOLIENDA DISCONTINUA

Realizando un balance de masa por tamaos par la molienda discontinua,
para determinar la velocidad de produccin de cada tamao, se tiene:



El primer termino del lado derecho del balance, se puede desarrollar para un
tamao mayor j, a travs del siguiente balance:



La velocidad de produccin de cada tamao puede ser representada en
trminos de S
i
y b
ij
en la siguiente forma:







Donde w
j
es la fraccin en peso de material de tamao j y W la carga total del
mineral en el molino. El segundo termino del lado derecho del balance,
representa la hiptesis de molienda de primer orden visto anteriormente.

De esta forma, si se considera que la carga W de mineral en el molino
permanece siempre bien mezclado, el balance de masa por tamaos se puede
escribir en forma matemtica:


En forma compacta, para W constante, se puede escribir:



Este balance de masa es ilustrado en la siguiente grafica:







Este es el balance fundamental de masa por tamao para la molienda discontinua
en la que l carga del molino est completamente mezclada.
Este conjunto de n ecuaciones diferenciales describe el proceso de molienda.
Si los valores de S
i
y b
ij
son independientes del tiempo de molienda, existe
una solucin analtica para una condicin inicial w
i
(0) determinada. La
solucin para diversos tiempos genera valores de w
i
(t)

La solucin de la ecuacin de molienda discontinua ltima fue encontrada
por Reid (1965) y lo expreso como se indica a continuacin:




Donde








Reagrupando los trminos de un modo diferente, Luckie y Austin (1972),
mostraron que la solucin de Reid se puede expresar como:


Donde:









El conjunto de valores d
ij
representan la funcin transferencia, para llevar la
alimentacin al producto. As dependen del tiempo de molienda pero no de
la distribucin granulomtrica de la alimentacin. Por otra parte, la solucin
de Reid puede dar origen a inestabilidades numricas para pequeos valores
de t, lo que lleva a resultados incorrectos, mientras que la forma de Luckie-
Austin es ms estable y por lo tanto debe ser preferida.

VARIACIN DE LA FRACTURA CON EL TAMAO DE PARTICULA

La siguiente grfica muestra un resultado tpico de la variacin de la
velocidad especfica de fractura con el tamao de partcula x
i
, para cargas de
bola de un solo tamao d.

Para las partculas menores S
i
se puede escribir como







El valor de es un numero positivo, normalmente en el rango de 0.5 a 1.5
que es caracterstico del material, pero el valor de a variar con las
condiciones del molino las unidades de a variarn de acuerdo a los valores
de

Para comparaciones de un material con otro, bajo condiciones de pruebas
estandarizadas, es conveniente utilizar la ltima ecuacin bajo la siguiente
forma:


Donde a ahora tiene dimensiones de reciproco del tiempo (tiempo
-1
)

Para partculas ms grandes se encuentra que la desaparicin de material
desde un monotamao no es a menudo de primer orden y parece consistir de
una velocidad inicial ms rpida, seguida de una velocidad ms lenta.
Algunas de las partculas son demasiado grandes y fuertes para ser atrapadas
adecuadamente y fracturadas por las bolas y por lo tanto tienen una
velocidad de fractura lenta.







Nos referimos a la ruptura de primer orden de los tamaos ms pequeos como
fractura normal y a la fractura de orden distinto del primero de los tamaos
mayores, como la regin de fractura anormal. En esta regin puede ser
definida una velocidad especfica efectiva promedio por el tiempo requerido.
En esta grfica se puede observar que las velocidades especficas de fractura
promedio de los tamaos ms grandes empiezan a disminuir, de modo tal
que S
i
pasa por un mximo a un determinado tamao, x
m


La presencia de un mximo es bastante lgica por que los materiales mayores
sern obviamente demasiado fuertes para ser fracturados en el molino.

La presencia de una fractura anormal en una determinada situacin de
molienda representa una ineficiencia directa, las partculas son demasiado
grandes para que la energa de las bolas en movimiento sea utilizada
eficientemente par causar fractura.

Para tomar en cuenta los cambios de velocidad de fractura en los tamaos
mayores, se deben introducir factores de correccin en la ltima expresin
vista.







Donde Q
i
es igual a 1 para los tamaos menores y se hace ms pequeo para
tamaos mayores.

Los valores de Q
i
pueden ser representados por la ecuacin:



Donde es el tamao de partculas para el cual el factor de correccin es 0.5
y es un nmero positivo que indica la rapidez de cada de la velocidad de la
fractura con el aumento de tamao.

Los valores del tamao x
m
para los cuales S
i
es mximo, varan de algn
modo de un material a otro, siendo mayor para slidos dbiles que se
fracturan ms rpidamente y est relacionado con debido a que ambos
dependen del lugar en que empiezan a inclinarse la curva S versus x.







Si insertamos este factor de correccin en la ecuacin de velocidad de
fractura, diferenciando y haciendo para se obtiene:




De acuerdo a esto los parmetros a obtener a partir de experiencias de
laboratorio son: a, , ,

La distribucin de fragmentos de la progenie primaria para la regin de
fractura normal tiene la forma que se muestra en la siguiente grfica, donde
los valores son mostrados grficamente en la forma acumulativa B
ij
versus el
tamao relativo (x
i
/ x
j
)









0.01
0.10
1.00
0.01 0.10 1.00
D
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

d
e

f
r
a
c
c
i

n

p
r
i
m
a
r
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a
,

B
i
1
Tamao relativo, (xi/x1)
Tres importantes aspectos deben ser notados:
1. En primer lugar, los valores de B no son sensitivos a las condiciones de
operacin de la molienda tales como carga de material, carga de bolas,
dimetro del molino, etc. El cual ha sido verificado experimentalmente.

2. En segundo lugar, para algunos materiales las curvas de B
ij
caen una
encima de otra para todos los valores de j A este caso se le denomina
normalizado.

3. En tercer lugar, los valores de B
ij
pueden ser ajustados por una funcin
emprica, tal como se muestra a continuacin:



Donde,
j
, y se definen en la siguiente grfica, Los valores de se
encuentran entre 0.5 y 1.5 y esta tpicamente entre 2.5 y 5, otros datos de
fractura se dan en la siguiente tabla:









PROPIEDADES DE FRACTURA DE ALGUNOS MINERALES

Caractersticas
de fractura
Parmetros
Minerales
Cuarzo de
carolina del
norte
Mineral de
cobre
Caliza de
Pennsylvan
Carbn de
Kentucky
Cemento
Clinker
Galena
Velocidad de
fractura
0.80 0.95 0.90 0.80 1.10 0.87
a seco min
-1
0.60 0.70 0.95 1.60 1.20 1.26
a Hmedo min
-1
14.00 1.20 ND 2.0 ND
mm 1.90 1.40 1.30 3.6 1.75
3.70 2.70 2.00 3.0 3.35
Valores de B
tamaos
pequeos
1.3 0.7 0.65 0.9 0.85 0.84
5.8 4.3 3.2 2.8 4 3
0.55 0.40 0.28 0.40 0.34 0.68
Condiciones
experimentales
Peso Material (g) 328.0 343.0 338.0 120.0 300.0 900.0
Peso especfico 2.70 2.70 2.70 1.40 3.20 7.50
(/1) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Nc (/1) 0.72 0.75 0.75 0.72 0.80 0.89
VELOCIDAD DE ROTACIN

Las velocidades especificas de fractura normal varan con la velocidad de
rotacin de la misma forma como vara la potencia neta que se requiere para
girar un molino.

Sin embargo el mximo en la potencia sucede a diferentes fracciones de
velocidad critica para diversos molinos, dependiendo del dimetro del
molino, del tipo de barras elevadoras, de la razn de dimetro de bola a
molino y de las condiciones de llenado de bolas y material.

El mximo se encuentra usualmente en el rango de 70 a 85% de la velocidad
critica, siendo el rango usual de 70 a 75% para el caso de molinos de
dimetros grandes con una carga completa de bolas de 0.4

Esto lo podemos observar con mayor nitidez en la siguiente grfica:










No existe variaciones significativas en los valores de la funcin fractura con la
velocidad de rotacin.

Un ajuste emprico de los datos proporciona la siguiente expresin
aproximada para la potencia de molienda:



Esta ecuacin puede ser utilizada para una correccin aproximada de los
valores de S de una velocidad a otra.



La velocidad de rotacin de un molino la expresamos de acuerdo a las
siguiente frmulas:











En la que A es una constante que toma los siguientes valores cuando las
dimensiones estn en pies es 76.6 y en metros es 42.2. D es el dimetro del
molino y d es el dimetro mximo de bola.

CARGA DE BOLAS Y MATERIAL

La fraccin de llenado de bolas (J) est dada por:



Donde m
b
y
b
son la masa de bolas en el molino y densidad de bolas, V
m
es
el volumen del molino y es la porosidad nominal del lecho y por regla
general es 0.4.

La fraccin del volumen del molino ocupada por el lecho del mineral (f
c
) est
dada por:










Donde m
p
y
s
es la masa de material y su densidad respectivamente

A fin de relacionar la carga de mineral a la carga de bolas, el volumen
aparente de la carga de mineral se compara a la porosidad nominal del lecho
de bolas mediante la variable U, expresa la fraccin de huecos entre las bolas
en reposo ocupada por el lecho de partculas.




Si consideramos que f
c
es una variable es necesario incluir la cantidad de
material sobre la que se acta, por consiguiente es mas informativo incluir
las velocidades de fractura absolutas, definidas por S
i
f
c
.

Se ha demostrado que para una determinada carga de bolas J, es tan
indeseable llenar poco como sobrellenar el molino con material.









Se ha demostrado que para una determinada carga de bolas J, es tan
indeseable llenar poco como sobrellenar el molino con material.

A bajo llenado de material la mayor parte de la energa de las bolas se
consume en el contacto de acero con acero produciendo valores de S
i
f
c
bajos.
Por aadidura, los valores de resultan ser menores que lo normal, lo que
tiene el efecto de moler el material fino ms rpido, proporcionando una
sobre molienda de finos.

Por otra parte, un llenado alto de material parece amortiguar la accin de la
fractura y S
i
f
c
, resulta nuevamente menor que lo normal. Esto tambin da
origen a velocidades de fractura diferentes al primer orden.

Este efecto lo podemos observar en la siguiente grfica









VARIACIN DE LA FRACTURA CON EL TAMAO DE BOLAS

Si se considera una unidad representativa de volumen de molino, el nmero
de contactos bola-bola por unidad de tiempo aumenta con la disminucin
del dimetro de las bolas, por que el nmero de estas en el molino aumenta
con 1/d
3
. Por esta razn, las velocidades de fractura del mineral en el rango
de fractura normal son mayores para bolas de dimetros menores.

El efecto del dimetro de bolas en un molino no se conoce en forma precisa y
se puede expresar mediante la siguiente aproximacin:



Donde a es el factor pre-potencial de la funcin S y d el dimetro de las
bolas. El segundo trmino en el miembro derecho de la ecuacin es una
correccin para tomar en cuenta la curvatura de la curva para dimetros de
bolas ms pequeos.









El valor del exponente N
0
se conoce en forma precisa y se ha informado entre
0.6 y 1

Es obvio que no es deseable alimentar un molino con partculas de tamaos
muy grandes, debido a que los valores de S
i
para estos tamaos estarn a la
derecha del mximo que se da en la grafica S
i
vs x
i
produciendo bajas
velocidades de fractura. Se sabe desde hace mucho tiempo que bolas de gran
tamao fracturan las partculas grandes ms eficientemente.

En trminos de las velocidades especificas de fractura, este concepto puede
ser cuantificado mediante la ecuacin emprica:


Donde x
m
es el tamao al ocurre el mximo valor de S

Esta ltima ecuacin nos indica que la posicin del mximo en S se mueve
hacia tamaos de partculas mayores cuando el dimetro de la bola se
incrementa.









El valor de N
3
no es fcil de obtener experimentalmente, sin embargo
pruebas recientes sugieren el 1 para materiales frgiles duros.









EFECTO DEL TAMAO DEL MOLINO









Donde el subndice T se refiere a las condiciones y resultados del molino del
laboratorio (Test). Los valores de a
T
y
T
para el tamao de bolas y la carga
de bolas y material de inters, son caractersticas del material, tal como , ,
y los parmetros de B
ij
, a saber, , y .

No se ha hecho suficiente trabajo para determinar los valores de N
0
, N
1
, N
2
,
N
3
y saber si son constante o dependen de cada material.

INTERRELACIN ENTRE LA FUNCIN SELECCIN Y LA FUNCIN FRACTURA

Esta interrelacin entre ambas funciones fue propuesta por Herbst y
Fuerstenau en 1968, partiendo de un monotamao y postularon la teora que
la produccin de finos es de orden cero para cualquier material,
plantendose la siguiente expresin matemtica para la generacin de finos a
tiempos relativamente cortos:









Como analiz esta teora:

Se supone que: B
ij
S
j
= K
i
es constante

Si se cumple y reemplazando en la ecuacin anterior que:



Como K
i
es constante, podemos extraerlo de la sumatoria, por lo tanto,
tenemos que:



Como sabemos que:









tenemos que:

Como se parte de un monotamao sabemos que para t=0, tenemos:


Para tiempos muy pequeos tenemos que:


Por lo tanto se concluye que:


Por lo tanto se demuestra que:


En funcin de esta relacin podemos determinar que:









De donde S
1
lo determinamos de la grafica log f
1
(8/9) vs t y las dems
funciones seleccin la determinamos de la siguiente relacin:



Por lo tanto con una sola experiencia se puede determinar todos los
parmetros de molienda como son la funcin seleccin y la funcin fractura.

El Sr. Leonel Gutierrez propone que para el caso de todo el sistema
particulado se cumple la siguiente relacin, para tiempos relativamente
cortos:


Sabemos que: F
i
+ R
i
= 1
Si diferenciamos con respecto al tiempo, vamos a tener que:









Por lo tanto tenemos que:


Sabemos que:


Por lo tanto:


o sea:

Transponiendo trminos tenemos:



En funcin de esto se puede decir que ambos mtodos son iguales, pero
habra que ver cul de ellos es mejor.









FUNCIN VELOCIDAD ESPECIFICA DE FRACTURA

Para poder aplicar las ecuaciones derivadas anteriormente al
dimensionamiento y optimizacin de circuitos industriales de conminucin,
primero se debe conocer el efecto de las distintas variables de operacin y
diseo del equipo sobre los parmetros cinticos del modelo, las funciones S
i

y B
ij
.

Una de las formas ms usuales de lograr salvar este problema es relacionando
la funcin seleccin S
i
, con unidades de tiempo
-1
, con la potencia
suministrada al molino, tal como lo demostraron Herbst y Fuerstenau, segn
la siguiente ecuacin:


Esta ecuacin es de particular importancia, ya que por un lado agrupa en una
simple correlacin a la mayora de las variables de inters prctico, y por otra
parte reafirma el concepto generalizado de que el consumo de energa
especfica es el parmetro controlante de la molienda, por lo que se debera
utilizar para el escalamiento de resultados.









En esta ecuacin, la expresin representa el consumo de potencia
especfico en el molino, siendo P la potencia expresada en KW y W es el
tonelaje de mineral.

Otra conclusin derivada de los trabajos mencionados, es que la funcin
distribucin fractura b
ij
es invariante frente a los cambios en las dimensiones
y variables operacionales del molino.

Considerando ahora que el consumo especfico de energa en la molienda
discontinua est dado por:


Por lo tanto tenemos que:


De donde:









Que constituye la relacin clave, para expresar el modelo cintico de
molienda discontinua en su forma normalizada reemplazando esta ltima
expresin en la siguiente ecuacin diferencial:








DETERMINACIN DE LAS FUNCIONES DE FRACTURAS

Las determinaciones se calcularon realizando pruebas de molienda en un
molino de bolas para un monotamao de -8+10m (8x10 malla), los datos
obtenidos de las pruebas realizadas se dan en la siguiente tabla:









Numero de Malla abertura
intervalo i Tyler micrones
R
3
(x) F
3
(x) R
3
(x) F
3
(x) R
3
(x) F
3
(x) R
3
(x) F
3
(x)
0 8 2360 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000 1.000
1 10 1700 0.550 0.450 0.305 0.695 0.090 0.910 0.034 0.966
2 48 300 0.920 0.080 0.825 0.175 0.663 0.337 0.477 0.523
3 100 150 0.954 0.046 0.900 0.100 0.804 0.196 0.700 0.300
4 200 75 0.970 0.030 0.938 0.062 0.874 0.126 0.805 0.195
5 400 38 0.982 0.018 0.954 0.046 0.924 0.076 0.890 0.110
Datos de pruebas en un molino de bolas con una roca de cemento
monotamao -8+10m (8x10)
1 min 2 min 4 min 6 min
Peso (%)
Procedimiento de clculo

Se ha demostrado que la velocidad de desaparicin de un determinado
tamao es de primer orden con respecto al peso de material.

De este modo si la alimentacin original consiste solamente de una fraccin
de tamao simple J, tenemos:



La que integrando para las siguientes condiciones de borde:


Tenemos que:


Como el tamao mximo corresponde al N
o
1 (10m), tenemos que J=1 y
adems como estamos partiendo de un solo tamao tenemos que f
1
(0)

Aplicando regresin lineal a los datos de la tabla siguiente:









Tiempo.
min 1700 300 150 75 38
0 1 1 1 1 1
1 0.550 0.920 0.954 0.970 0.982
2 0.305 0.825 0.900 0.938 0.954
4 0.090 0.663 0.804 0.874 0.924
6 0.034 0.477 0.700 0.805 0.890
Tamaos de particula
Obtenemos la grfica siguiente:
y = -0.1978x + 1
R = 0.6523
y = -0.0862x + 1
R = 0.9992
y = -0.0496x + 1
R = 0.9996
y = -0.0321x + 1
R = 0.9992
y = -0.0188x + 1
R = 0.9898
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
0 1 2 3 4 5 6 7
A
c
u
m
u
l
a
d
o

f
r
u
e
s
o

(

/
1
)
tiempo en minutos
1700 300 150 75 38
Lineal (1700) Lineal (300) Lineal (150) Lineal (75) Lineal (38)
De cuyas pendientes se obtienen la funcin seleccin primaria multiplicado
por 2.303, tal como se puede observar en la siguiente tabla:




En donde la funcin seleccin de la primera columna es el S
1
=0.456 min
-1
.









Pendiente 0.198 0.086 0.050 0.032 0.019
Si(min
-1
) 0.456 0.199 0.114 0.074 0.043
Tamao ()
1700 300 150 75 38
Si correlacionamos la funcin seleccin en funcin de los tamaos tenemos:













De la pendiente conocemos el parmetro =0.6179 que nos va a servir para
calcular las otras funciones seleccin.









y = 0.005x
0.6179
R = 0.9875
0.010
0.100
1.000
1 10 100 1000 10000
F
u
n
c
i

n

s
e
l
e
c
c
i

n

f
r
a
c
t
u
r
a

S
i

(
m
i
n
-
1
)
Tamao xi (micrones)
Si(min-1) Potencial (Si(min-1))
Determinacin de la constante de velocidad de produccin de finos de orden cero

Herbst y Fuerstenau, plantearon que la produccin de finos es de orden cero
y para tiempos cortos se puede plantear que:


En la que K
i
es la pendiente de la grafica de los acumulados finos versus el
tiempo pero para tiempos cortos.

De esta forma para J=1 tenemos que:



De acuerdo al desarrollo se determino que S
1
=0.456 min
-1
, por lo tanto si
correlacionamos los acumulados finos para cada tamao y en funcin del
tiempo tenemos la siguiente figura:









y = 0.0862x
R = 0.9992
y = 0.0496x
R = 0.9996
y = 0.0321x
R = 0.9992
y = 0.0188x
R = 0.9898
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0 1 2 3 4 5 6 7
A
c
u
m
u
l
a
d
o

f
i
n
o

(

/
1
)
tiempo (min)
48m 100m 200m
400m Lineal (48m) Lineal (100m)
Lineal (200m) Lineal (400m)
Cuyos resultados en la determinacin de las constantes par i>j y j=1,
tenemos:




La funciones acumulativas de rotura se calculan con la relacin:

A manera de ejemplo tenemos:


Cuyos resultados en su totalidad se dan en el siguiente cuadro:










Numero de Constante
intervalo i Malla Micrones Ki (min
-1)
2 48 300 0.0862
3 100 150 0.0496
4 200 75 0.0321
5 400 38 0.0188
Tamao de particula xi
B2,1 B48,1 0.189
B3,1 B100,1 0.109
B4,1 B200,1 0.070
B5,1 B400,2 0.041
Calculos de la funcin fractura
Determinacin de la funcin seleccin

Las funciones seleccin para otros intervalos de tamao se pueden calcular
mediante la expresin siguiente:



La constante la determinamos correlacionando K
i
vs x
i
obtenindose como
resultado que =0.617.

Por lo tanto a manera de ejemplo tenemos:



Cuyos resultados se dan en el siguiente cuadro para las dems funciones
seleccin:















MODELOS CONTINUOS DE MOLIENDA

En esta seccin, se derivan expresiones matemticas que definen el modelo
simplificado de molienda continua, para diferentes condiciones de mezcla:

Un mezclador perfecto













Malla Micrones min
-1
Si Smalla
10 1700 0.456 S1 S10
48 300 0.156 S2 S48
100 150 0.102 S3 S100
200 75 0.066 S4 S200
400 38 0.044 S5 S400
Tamao de particula xi Funcin Seleccin
Calculo de la funcin seleccin de fractura
Donde:
F y P : Flujos msicos de alimentacin y producto del reactor (masa/tiempo)
F
i
y P
i
: Granulometras de alimentacin y producto del reactor (/1)
: Tiempo medio de residencia

Como se sabe, la ecuacin que define el modelo general de molienda para el
caso de un mezclador perfecto, es:



Si se asume la condicin de estado estacionario, entonces:


Introduciendo estas presunciones en la ecuacin tenemos:









Suponiendo valida la condicin de compensacin B
ij
S
j
S
i
, reemplazando
adems = (W/F) que es el tiempo medio de residencia y reconociendo que:



Tenemos:

Es decir:


Expresin que permite calcular la granulometra del producto P
i
basado en la
granulometra de la alimentacin F
i
y el tiempo medio de residencia .

En funcin de la energa especifica E, la expresin equivalente es:









Este es uno de los modelos ms sencillos y en muchos casos es suficiente para
describir el comportamiento de un molino industrial con razn L/D cercano
a 1.

Dos mezcladores perfectos




Si se realiza el mismo anlisis al caso precedente, tenemos:










Combinando ambas ecuaciones , tenemos:



y la expresin equivalente en funcin de la energa especifica es:



Expresin til para molinos con razn L/D 2. Ntese que al considerar los
reactores iguales E
1
= E
2
= E/2

Tres mezcladores perfectos en serie









Si se repite el anlisis de los casos anteriores, tenemos:







Resultando que:



y en funcin de la energa especfica tenemos:












N mezcladores perfectos en serie




Repitiendo el anlisis ya realizado, se obtiene la expresin general siguiente:




Si todos los mezcladores son iguales, tenemos que
k
= /N entonces:











Esta ltima ecuacin puede escribirse de la siguiente manera:



En la que se ha demostrado que el trmino entre corchetes es igual a la
unidad, por lo tanto esta ltima ecuacin se transforma en:


Es decir:



En funcin de la energa especfica la expresin equivalente es:










ESCALAMIENTO DE LOS RESULTADOS DE LA MOLIENDA DISCONTINUA DE LABORATORIO

Las ecuaciones empricas que predicen como cambian los valores de S
i
con el
dimetro de las bolas del molino, con la carga de bolas y material y con la
velocidad de rotacin del molino, se pueden combinar para obtener:



Donde: