CAPTULO 6

INVENTARIOS DE PRODUCCIN
EN PROCESO Y ARTCULOS
TERMINADOS
INTRODUCCIN
El plan de manufactura o produccin comprende
sub-presupuestos para la produccin, inventarios
de artculos terminados, y de produccin en
proceso , y gastos indirectos de fabricacin.
En el plan de produccion la meta es hacer
coincidir la tasa de produccin y la tasa de
demanda para fabricar los productos cuando se
necesitan.

VISIN CONJUNTA DE LA
PLANIFICACIN DE PRODUCCIN
1) Desarrollo del plan de comercializacin.
Especifica el volumen planificado de cada
producto para cada sub-periodo del periodo
total.
2) Funcin del gerente o ejecutivo de
manufactura: Traduce el plan de
comercializacin en un plan de produccin.
3) Desarrollo del plan de produccin.
Programacin de la produccin por periodos y
sub-periodos.

IMPLICACIONES DEL PLAN DE
PRODUCCIN
Desarrollo de politicas sobre los niveles
eficientes de produccion.

Uso dce las instalaciones.

Niveles de inventarios(de articulos terminados
y de produccion en proceso).

FUNCIONES
Departamento
de Produccin
Planifica,
programa
y entrega
Produccin
Fsica
(durante el ao)
RESPONSABILIDADES
Los gerentes de produccion tienen
responsabilidad directa del plan de
produccion , aunque para que exista una
adecuada coordinacion deben considerarse
las politicas de la alta administracin y sta
ltima debe poner una atencion cuidadosa al
plan.

PLANIFICACIN DE LAS OPERACIONES DE
MANUFACTURA
Plan de ventas.
Cambio en el inventario de artculos
terminados.
Plan de produccin.
Presupuestos de
materiales directos.
Presupuestos de
mano de obra directa.
Presupuestos de cargos y
gastos indirectos de
fabricacin.
CONCLUSIN DE LAS GENERALIDADES
POR LO TANTO ,DEBE HABER COORDINACIN
ENTRE LOS PLANES DE VENTAS, LOS PLANES
DE PRODUCCIN,Y LAS POLTICAS DE
INVENTARIO .
QU ES EL PRESUPUESTO DE
PRODUCCIN?
Es el paso inicial en la presupuestacin de
manufactura.Especifica la cantidad planificada
de los articulos a fabricar durante un
determinado periodo. Pasos:
1. Establecer polticas de inventario.
2. Planificar la cantidad que ha de cada
producto que ha de fabricarse.
3. Programar dicha produccin por periodos.

PLANIFICACIN EFICAZ DE LA
PRODUCCIN
El gerente de produccion o manufactura debe:
1. Desarrollar informacion acerca de las operaciones de
fabricacin necesarias para cada producto.
2. Generar informacion con respecto a los usos dey
capacidad de produccion de cada departamento de
manufactura.
3. Entregar el plan al comit ejecutivo para su
evaluacion y al presidente de la compaa para su
aprobacion definitiva.
Los gerentes deben:
1. Suministrar datos sobre las cantidades de
produccion, costos y disponibilidad de los recursos
financieros.
DECISIONES REQUERIDAS PARA
DESARROLLAR EL PLAN DE PRODUCCIN
1. Necesidades totales de la produccion para el
periodo presupuestal.
2. Politicas de inventarios acerca de los niveles
de articulos terminados.,produccion en
proceso y el costo de mantener el inventario.
3. Politicas de la capacidad de la planta, como
los limites de las desviaciones permisibles
con respecto a un nivel estable de
produccion durante el ao.
4. Suficiencia de las instalaciones de la fabrica.
5. Disponibilidad de materiales directos,
componentes comprados y mano de obra
directa.
6. Duracion del tiempo de procesamiento.
7. Lotes o corridas economicos.
8. Programacion de la produccion para todo el
periodo presupuestal, por productot por area
de responsabilidad.

DIMENSIONES DE TIEMPO
Plan de largo plazo: Es un plan a nivel
corporativo y considera todas las plantas y
productos, pronostica la capacidad real de la
planta,sus unidades de medida estn dadas en
dlares o en horas estndar. Considera las
estimaciones de los niveles de produccion y
las variaciones substanciales en los inventarios
para planificar necesidades de capacidad de
planta, costos de produccion, necesidades de
personal y flujos de efectivo.



Plan de corto plazo: Es ms detallado por
productos, por meses o trimestres, por areas
de responsabilidad). Determina el tiempo en
que se hace un producto en particular en una
mquina, el tiempo extra y el sobrante la
posibilidad de no satisfacer la demanda, sus
unidades de medida son los productos
especficos y horas disponibles en una
mquina. Proporciona detalles a los
proveedores para que entreguen cantidades
especficas en fechas establecidas.

CONSIDERACIONES DEL PLAN A CORTO
PLAZO
Para un horizonte de 6 meses , este plan
incluye decisiones de Enero a Junio. Las
decisiones de Enero se congelan, pero las de
Febrero a Junio se completan ms tarde. En
Enero se rehace el plan para Febrero a Julio.
Las decisiones para Febrero pueden diferir del
plan original pero se basan en informacin
actualizada.

DESARROLLO DEL PLAN DE
PRODUCCIN
Debe lograr una coordinacion entre el plan de
ventas ,los niveles esenciales de inventario y
los niveles estables de produccion.Para eso
debe considerar:
1. El plan de comercializacion.
2. Datos adicionales como el inventario al
principio del ao y el inventario planificado
para el final del ao.
Con un volumen de ventas altamente estacional
puede presupuestarse alguno de los siguientes
patrones basicos de niveles de produccion-
inventario:
Priorizar la estabilidad de la produccion
Permitir que el inventario fluctue inversamente
con el patron estacional de ventas.
Priorizar la estabilidad del inventario
Permitiendo que los niveles de produccion
fluctuen directamente con el patron estacional de
ventas.
No priorizar ni inventario ni la produccion
Flexibilizar ambos.

DESARROLLO DE POLTICAS DE
INVENTARIO
Los objetivos de estas politicas son planificar el
nivel optimo de la inversion en inventario, y
mantener estos niveles optimos en equilibrio
(inventario ni excesivo, ni insuficiente).
Estas politicas deben incluir:
1. El establecimiento de normas acerca de losd
niveles maximos y minimos o tasas metas de
rotacion.
2. Aplicacin de tecnicas que aseguren el
cumplimiento de estas normas.
FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA
DETERMINAR LAS POLTICAS DE INVENTARIO
1. Cantidades que se requieren para satisfacer
las necesidades de ventas.
2. Carcter perecedero de ciertas partidas de
inventario.
3. Duracion del periodo de produccion.
4. Instalaciones de almacenamiento.
5. Capital para financiar la produccion de
inventarios con cierta anticipacion de ventas.
6. Necesidades de tiempos de distribucion.
7. Costos de conservar inventarios.
8. Proteccion contra escasez de materiales y
componentes directos.
9. Proteccion contra escasez de mano de obra.
10.Proteccion contra incrementos en precios de
materiales y partes.
11.Riesgos involucrados: Descensos en los
precios, obsolescencia de las existencias,
perdida por siniestros y robos, perdida de la
demanda, politicas de devoluciones.


FORMULACIN DE POLTICAS DE
PRODUCCIN
Cuando las ventas son de temporada los niveles
de produccion se estabilizan mediante el
desarrollo de nuevos productos que puedan
almacenarse o que tengan patrones estacionales
inversos.
La estabilizacion de la produccion reduce los
costos y mejora las operaciones.
Los despidos y contrataciones periodicas tienden
a desalentar a los empleados competentes.


SUFICIENCIA DE LAS INSTALACIONES
DE MANUFACTURA
Debe mantenerse suficiente capacidad
para producir el volumen planificado,
satisfacer las cargas pico, evitar los cuello
de botella y la capacidad ociosa.

Capacidad maxima: Capacidad teorica de
ingenieria o de diseo.
Capacidad prctica:Representa el nivel al que la
planta o el dpto. puede operar con la mayor
eficiencia.
Capacidad del punto de equilibrio:Ritmo de
actividad al cual el valor de los articulos
producidos es igual al costo de producir y
vender esos articulos.

Ritmo real
operacional
Capacidad
practica
Capacidad
ociosa
La planificacion de la produccion se relaciona
con el proceso de desembolsos de capital en
lo que respecta a:
1. Adiciones que se requieren en la planta.
2. Reparaciones y reacomodos dela planta y los
equipos.
3. Retiro o venta de la capacidad excedente de
la planta.
4. Planes para obtener capacidad adicional en
el caso de que el equipo sea insuficiente.

DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS
Y MANO DE OBRA
El precio, el carcter perecedero,economias en
las compras y la calidad afectan la
disponibilidad de materias primas.
Se debe comparar las ventajas de tener una
produccion estable con los costos de
almacenamiento de las materias primas.
La mano de obra calificada y el tiempo y costo
de capacitar al personal deben considerarse al
planear la produccion.
DURACIN DEL PERODO DE
PRODUCCIN
Es necesario preparar planes adicionales
indicando las fechas aproximadas de las
unidades que se empezaran a fabricar y de las
unidades que se procesaran para su
terminacion.
Debe prepararse un presupuesto de partes
componentes que muestre las fechas de las
unidades que se empezaran a fabricar y las
partes que deberan terminarse.
Cuando se planifican cambios significativos en
el inventario de produccion en proceso deben
incluirse en el plan de produccion.
1. Cuando el tiempo de fabricacion es corto un
cambio en el inventario de produccion en
proceso puede incorporarse unicamente en
las cdulas de unidades a terminarse.
2. Cuando el tiempo de fabricacion es largo el
ajuste por los cambios en el inventario de
produccion puede hacerse en las cdulas de
unidades a iniciarse y a terminarse.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES
DE MATERIALES (PNM)
Tecnica para coordinar la produccion en
ambientes productivos de multiples etapas.
El sistema PNM comienza con una cdula
maestra para los productos finales que se
necesitan, luego se determina cuanto y
cuando se necesitar de cada material, parte o
subensamble (cuyas demandas son
interdependientes).
RELACIN ENTRE EL PRESUPUESTO DE
PRODUCCIN Y EL PNM
Los analisis de costos de materiales y mano de obra
son importantes para ambos planes.
En el PNM se emplean dos archivos de datos
primarios:
1. Archivo maestro de partidas del inventario:
Produce una lista de las partidas de materiales y
partes que integran el inventario, contiene variedad
de datos tecnologicos y de costos.
2. Archivo de estructura del producto: Contiene
detalles para la produccion de todas las partidas
producidas.
PRODUCCIN REQUERIDA JUSTO A
TIEMPO (JIT)
Caracteristicas:
1. Las existencias de seguridad deben reducirse al
minimo porque es ineficiente y costoso.
2. Los tiempos de preparacion para los procesos
para la produccion pueden minimizarse a traves
de la robotica y de estudios de mejoramiento de
procesos.
3. Debe lograrse una calidad muy elevada de los
subensambles y productos finales,para reducir la
necesidad de existencias de seguridad.

De acuerdo con el JIT casi no se compra ni
fabrica nada hasta un poco antes de que se
necesite.
El proceso de presupuestacion debe reflejar:
1. La intencion de mantener niveles mas bajos
en los inventarios y de hacer compras mas
frecuentes como sugiere el JIT.
2. Implicacion de llevar a cabo la produccion de
forma secuencial que sugiere la existencia de
un PNM.
PRESUPUESTO DE PRODUCCIN COMO
INSTRUMENTO DE PLANIFICACIN,
COORDINACIN Y CONTROL.
La planificacion de la produccion tiende a
exponer debilidades y las fuentes de futuros
problemas que pueden evitarse por medio de
la toma de decisiones de la administracion.
El plan de produccion aprobado no debe ser
usado de manera rigida,mas bien debe
considerarselo como un marco de referencia
conforme al cual se expiden ordenes de
produccion.
Las variaciones en las ventas reales y en otras
condiciones pueden requerir de una desviacion del
plan original de produccion.
El control de la produccion es importante para el
control administrativo de los costos, calidad y
cantidades.Los procedimientos principales que
intervienen en este control son:
1. Control de materiales.
2. Analisis de procesos de produccion por areas de
responsabilidad del dpto. de produccion.
3. Ruta o itinerario de produccion.
4. Programacion de la produccion
5. Entrega de la produccion.
6. Seguimiento.

MTODOS CUANTITATIVOS EN LA
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Enfoques matematicos como la programacion
lineal o los metodos de inventarios que
cuantifican los efectos de las variables
pertinentesen materia de politicas de inventario.
Se han desarrollado modelos para lograr una
coordinacion optima en la produccion entre las
ventas y los inventarios, determinar las mezclas
de productos a fabricar y minimizar los costos en
los procesos de manufactura.
CASO 6. 1