TPM

para Operadores

Conceitos de Manuteno
Conceito Primitivo: Manter
consertar o que quebrou
Conceito Tradicional: Manter
conservar o estado dos
equipamentos como na condio
de novo.
Conceito do TPM: Manter
conservar o ritmo das
melhorias, das mudanas e das
transformaes.
Conceitos de Bsicos de TPM
TPM
Manuteno Produtiva Total
Comprometimento de Todos
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TPM significa Manuteno da
Produtividade Total. Em outras
palavras, significa falha zero das
mquinas, como tambm defeito
zero nos produtos e perda zero
no processo.
O TPM composto por cinco
pilares bsicos:

Um dos pilares do TPM a
Manuteno Autnoma que consiste
em desenvolver nos operadores o
sentimento de propriedade e zelo pelos
equipamentos e a habilidade de
inspecionar e detectar problemas em
sua fase inicial, e at realizar pequenos
ajustes e regulagens.

Etapas da Manuteno Autnoma
Etapa 1 - Limpeza Inicial Etapa 2 - Eliminao das fontes de sujeira e dos
locais de difcil acesso
Etapa 3 - Padres de Limpeza e de
Lubrificao
Etapa 4 - Inspeo Geral
Etapa 5 - Inspeo
Autnoma
Etapa 6 - Organizao,
Ordem e Asseio
Etapa 7 - Consolidao
do Autocontrole
Etapa 1 Limpeza Inicial
1. Limpeza do equipamento com o
apoio da Manuteno
2. Identificao de anomalias atravs
de Etiquetas
3. Resoluo das anomalias
identificadas em curto prazo
4. Plano para eliminao das
anomalias mais complexas
5. Levantamento de perdas de acordo
com planilhas especficas
6. Manuteno da Limpeza Bsica
Etapa 2 Eliminao de
Fontes de Sujeira e dos locais
de difcil acesso
1. Identificao de Fontes de Problemas e de
Locais de Difcil Acesso atravs de
etiquetas
2. Plano para eliminao Fontes de
Problemas e dos Locais de Difcil Acesso
3. Eliminao das Fontes de Problemas e
dos Locais de Difcil Acesso
4. Utilizao de Lies de Um Ponto ou
Ponto a Ponto para Convivncia
adequada com os problemas e para os
Casos de Melhorias propostas ou
realizadas
Etapa 3 Padres de Limpeza
e Lubrificao
1. Elaborao de Procedimentos e Check-
Lists de Limpeza e de Lubrificao pela
Manuteno
2. Disponibilizao de recursos necessrios
para a Limpeza e a Lubrificao
3. Treinamento dos operadores nos
procedimentos e nos check-lists de
Limpeza e de Lubrificao
4. Instalao de etiquetas de cinco sentidos
para facilitar inspees
5. Execuo dos check-lists pelos operadores
6. Acompanhamento da execuo dos check-
lists pela Manuteno
Etapa 4 Inspeo Geral
1. Levantamento de necessidades dos
operadores para habilidades em
equipamentos
2. Elaborao de Lies de Um Ponto
ou Ponto a Ponto de Conhecimento
Bsico em equipamentos pela
Manuteno
3. Disponibilizao de recursos
necessrios para os treinamentos
em equipamentos
4. Treinamentos tericos e prticos
dos operadores de acordo com as
necessidades levantadas pela
Manuteno
Etapa 5 Inspeo Autnoma
1. Complementao dos Procedimentos e
Check-Lists de Limpeza e de Lubrificao
com as habilidades adquiridas pelos
operadores na Etapa 4.
2. Treinamento dos operadores nos
Procedimentos e Check-Lists definitivos
3. Complementao de instalao de
etiquetas de cinco sentidos e de controles
visuais para facilitar inspees
4. Execuo dos check-lists e pequenos
reparos pelos operadores
5. Acompanhamento da execuo dos check-
lists e pequenos reparos pela Manuteno
Etapa 6 Organizao, Ordem e
Asseio
1. Utilizao dos recursos
2. Conservao dos recursos e
instalaes de apoio
3. Identificao dos recursos e locais
de guarda
4. Arrumao dos recursos
5. Sinalizaes para garantia da
ordem e da limpeza
6. Descarte adequado de resduos
Etapa 7 Consolidao do
Autocontrole
1. Habilidade dos operadores
em equipamentos
2. Habilidade dos operadores
em treinamento de outros
3. Disciplina dos Operadores
4. Resultados
Atividades do Operador com o TPM
Prevenir e medir deteriorao atravs de operaes corretas, lubrificao, prticas
de 5S, aperto e deteco precoce de anormalidades.
Relatar falhas

Realizar pequenos
servios e consertar
falhas imprevistas

Manter registros
de Manuteno
por ele realizado
Pontos-Chave de Inspeo pelo Operador
Pesquisar defeitos invisveis,
como trincas, vibrao e
temperaturas anormais, etc.
Verificar se o equipamento est
difcil de limpar, lubrificar,
inspecionar e ajustar.

Garantir que todos os
instrumentos operam
corretamente
Investigar pontos de
vazamento e corroso
Atividades da Manuteno com o TPM
Dar suporte para a Manuteno
Autnoma dos Operadores
Pesquisar e desenvolver novas
tecnologias de Manuteno
Preparar manuais de Padres de
Manuteno
Construir sistemas para manter
registros de manuteno, dados e
medies
Usar tcnicas de anlises de
falhas
Controlar sobressalentes, dispositivos,
ferramentas e dados tcnicos

Lio Ponto a Ponto
A tcnica da Lio Ponto a Ponto consiste
em facilitar a assimilao e prtica de uma
determinada atividade utilizando-se desenhos
com descries em apenas uma folha de
papel. A vantagem da utilizao da lio
ponto a ponto que as informaes,
procedimentos ou padres so apresentados
gradualmente (ponto por ponto) e ilustrados
com desenhos ou fotos.
Estes desenhos podem ser feitos pelo
prprio sugestor (ou auxiliado por uma
pessoa que tenha maior habilidade para
desenho). Podem tambm ser feita
colagem com figuras ou fotografias.
H trs tipos de Lio Ponto a Ponto:

Conhecimento bsico
Para lies que visem transmitir informaes bsicas da atividade
(equipamento, dispositivo e processo).

Casos de melhoria
Para Lies que visem divulgar melhorias que podem ser aproveitadas
em outros equipamentos e/ou outras reas. Os kaizens desenvolvidos
tambm so fontes para as Lies Ponto a Ponto.

Casos de problemas
Para lies que visem enfatizar um problema atual relacionado ao
equipamento, processo, qualidade ou segurana, enfatizando os
cuidados e conseqncias deste problema.
Etiquetagem
A tcnica de etiquetagem utilizada no TPM, no pilar de Manuteno
Autnoma, como forma de evidenciar visualmente a deteco de
anormalidades fsicas que provocam perdas produo. Normalmente so
utilizadas etiquetas de duas cores diferentes evidenciando se a
responsabilidade para corrigir a anomalia da Produo (cor azul) ou da
Manuteno (cor vermelha).
A utilizao da etiqueta feita no momento
em que o operador detecta qualquer
anormalidade que no pode ser
solucionada no momento. So vrios os
tipos de problemas e oportunidades de
deteco, porm isto s possvel com a
dedicao intensa do operador com a
postura de inspeo, utilizando-se dos
cinco sentidos e de suas habilidades.
Os problemas so classificados e
discutidos pela Manuteno e Produo.
Depois eles so atacados
de acordo com a sua
importncia.
Enquanto o problema no for
solucionado, as etiquetas
permanecem no ponto do problema e
a segunda via fica arquivada.
Participe. Faa a etiquetagem de
problemas do seu equipamento.
Principais Resultados do TPM
Aumento da Produtividade e Melhor Qualidade
Reduo de Acidentes e de Custos
Aumento do Moral
Cumprimento do Prazo
Anexos