Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se

transforman en artculos tiles y productos de consumo por muchos

diferentes medios. Los metales se vacan de maneras diferentes en
moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para
mquinas en produccin en serie. Los metales tambin se laminan
entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o
se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas
especiales. Aunque la forja fue en un tiempo una operacin para
metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro
an con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un
material metalrgicamente superior para algunos fines.

Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del
disco de presin o de la matriz, al proceso de extrusin se le
denomina extrusin directa o extrusin inversa.


El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres
requisitos bsicos: 1) continuamente reunir la materia prima
en estado slido y fundido; 2) continuamente fundir la materia
prima y 3) homogeneizar la materia prima trmica y
fsicamente.

La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que
rotan dentro de un barril caliente. Un tornillo constituye el
diseo tpico para la mayora de las aplicaciones mientras que
dos tornillos son usados para compuestos y materia prima en
polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del
proceso tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la
fundicin y las materias primas usadas.

Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo
en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca
dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de
un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un
dado.


El metal expulsado o extruido toma la
forma del orificio del dado. El proceso
puede llevarse a cabo por dos mtodos
llamados: extrusin directa, donde el
mbolo est sobre el lingote en el lado
opuesto al dado y el metal es empujado
hacia el dado por el movimiento del
mbolo Fig.1 (a), o extrusin indirecta, en
la cual el dado y el mbolo estn del
mismo lado del lingote y el dado es
forzado dentro del lingote, por el
movimiento del mbolo.

La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura,
y el principio del mtodo ya se ha utilizado en la extrusin de
cable forrado. El cable en el centro del orificio circular del
dado, forma un espacio anular a travs del cual el metal
extruido fluye para formar el forro.

Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un
mandril. Hay tres tipo, de arreglo, de mandril que pueden
usarse:

(a) fijo,
(b) flotante,
(c) perforante.


Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente
cilndricos y producen productos planos tales
como lminas o cintas. Tambin pueden estar
ranurados o grabados sobre una superficie a fin
de cambiar el perfil, as como estampar patrones
en relieve. Este proceso de deformacin puede
llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.


Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y
simultneamente apretarlo entre ellos. El proceso de
laminado plano, se usa para reducir el espesor de una
seccin transversal rectangular. La mayora de los procesos
de laminado involucran una alta inversin de capital. El
laminado de planchas, tiras, lminas y placas, pastes de
trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el
trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se
reduce a una cantidad llamada draft, adems de reducir su
espesor, el laminado aumenta usualmente el ancho del
material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreading) y
tiende a ser ms pronunciado con bajas relaciones entre
ancho y espesor, as como con bajos coeficientes de friccin.

es un proceso de fabricacin usado para reducir o para cambiar el
dimetro de a alambre o barra tirando del alambre o barra con un
solo o serie de dados de dibujo. Hay muchos usos para el trefilado,
incluyendo el cableado elctrico, cables, componentes estructurales
tensin-cargados, resortes, clips de papel, rayos para las ruedas, y
stringed los instrumentos musicales.

La accin del alambre o de la barra se dibuja con uno o ms dado
afilado del trefilado en la sucesin. Mientras que el alambre se tira a
travs de los dados, su volumen sigue siendo igual, as que el
cambio en dimetro es inverso proporcional al cambio en longitud,
es decir. mientras que el dimetro disminuye, la longitud aumenta, y
viceversa. Las reducciones del dimetro del alambre pueden
extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-ms pequeos
que son reducidos 15-25 por ciento, y tamaos ms grandes en 20-
45 por ciento.