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Diagrama de Pareto
Mejora de la perfomance
Las Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas de
representacin utilizadas para visualizar el Anlisis de Pareto.
Ver documento Ejemplo Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
Mejora de la perfomance
Las causas/categoras de un problema puedan
cuantificarse.
Un equipo de trabajo necesite identificar las
causas/categoras ms significativas de un problema.
Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cules
causas trabajar primero.
Cundo implantar el
Diagrama de Pareto?
Mejora de la perfomance
Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una
de las reas de oportunidad.
Es el primer paso para la realizacin de mejoras.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar
una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total:
la calidad del producto/servicio, costos,entrega, seguridad, y
moral.
Ventajas del Diagrama de Pareto
Mejora de la perfomance
Diagrama de Pareto
Permite la comparacin antes/despus, ayudando a cuantificar
el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participacin de todos los individuos relacionados con el rea
para analizar el problema, obtener informacin y llevar a cabo
acciones para su solucin.
El Diagrama de Pareto se utiliza tambin para expresar los
costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros
logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a travs
de determinadas acciones.
Mejora de la perfomance
Histograma
Mejora de la perfomance
Un histograma es una descripcin grfica de los valores medidos
individuales de un paquete de informacin y que est organizado de
acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribucin de
valores individuales en un paquete de datos en conjuncin
con la informacin referente al promedio y variacin.
Desplegar la distribucin de datos en barras, graficando el
nmero de unidades de cada categora.
Adentrarse en la naturaleza de la variacin del proceso
(por ejemplo, determinar si slo una variacin est presente).
Cundo implantarlo?
La forma de un histograma depende de la distribucin de
las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las
formas ms comunes que puede adoptar un histograma
son las siguientes:
HISTOGRAMA
Derechos Reservados, 1999
Mejora de la perfomance
Histograma
Diagrama de
Correlacin
Mejora de la perfomance
Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones
Causa/Efecto.
Hace fcil el reconocimiento de correlaciones.
Ayuda a determinar relaciones dinmicas o estticas (de
mediciones).
Indica si dos variables (factores o caractersticas de
calidad) estn relacionados.
X
Y
Esta tcnica explora la relacin entre una
variable y una respuesta para probar la teora
de que una variable puede influir en la forma
en que una respuesta cambia.
X
Y
Un diagrama de correlacin muestra la relacin entre dos factores
cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor
disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relacin
slo puede ser descubierta mediante la comprensin del proceso y la
experimentacin diseada.
Para qu sirve el
diagrama de correlacin?
Cundo implantarlo?
Mejora de la perfomance
Diagrama de
Control
Mejora de la perfomance
Proporciona un mtodo estadstico adecuado para distinguir entre causas
de variacin comunes o especiales mostradas por los procesos.
Promueve la participacin directa de los empleados en el logro de la
calidad.
Sirve como una herramienta de deteccin de problemas.
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se
encuentra en una condicin estable, o para indicar que el
proceso se mantiene en una condicin inestable.
LSC
LIC
LC
Tiempo
Lectura
Para qu sirve?
p Porcentaje de unidades, trabajos defectuosos
np Nmero de unidades, trabajos defectuosos
c Nmero de defectos por unidad,
u Proporcin de defectos por unidad
~
TI POS DE GRAFI CAS DE CONTROL
Para las variables:
Para los atributos:
X - R Promedios y rangos
X - S Promedios y desviacin estndar
X - R Medianas y rangos
X - R Lecturas individuales
Mejora de la perfomance
Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la
determinacin de los lmites de control
Se dice que un proceso est bajo
control, cuando no muestra ninguna
tendencia, comportamiento anormal y,
adems, ningn punto sale fuera de los
lmites, si se trata de menos de 35
muestras.
GRAFI CAS DE CONTROL
Mejora de la perfomance
Corrida
Adhesin de los puntos a los lmites de control
Mejora de la perfomance
Criterios de fuera
de control
1. Agrupamiento.
2. Cambio gradual de nivel.
3. Cambio repentino de nivel.
4. Cambio sistemtico.
5. Ciclos.
6. Estratificacin.
7. Inestabilidad.
8. Interaccin.
9. Mezcla.
10. Mezcla estable.
11. Mezcla inestable.
12. Saltos o abortos.
13. Tendencias continuas.
14. Tendencias variables.
Si el patrn se vuelve predecible el patrn no
es natural y debe tener una causa asignable.
Mejora de la perfomance
Puntos fuera de control.
Grfica X (R debe estar bajo control):
Error en las mediciones.
Error al graficar.
Cambio de escala.
Proceso incompleto, u omitido.
Grfica R:
Proceso incompleto, u omitido.
Error al graficar.
Error de operacin (restar).
Error de medida.
Grfica p:
Variacin en el tamao muestral.
Toma de muestras de una distribucin
totalmente distinta.
Mejora de la perfomance
Tendencias
continuas
Grfica X:
Deterioro en los instrumentos de medicin
Envejecimiento del equipo.
Cambios estacionales (humedad, lluvia)
Variables humanas.
Fatiga del empleado.
Cambio gradual de estndares.
Cambio gradual de los lotes.
Grfica R:
Tendencia creciente:
Material desgastndose gradualmente.
Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente:
Curva de aprendizaje
Mantenimiento del equipo
Control de procesos en otras reas
Mejora de la perfomance
Diagrama de I shikawa
Mejora de la perfomance
Diagrama que muestra la relacin sistemtica
entre un resultado fijo y sus causas.
Esta herramienta es til en la identificacin de las posibles causas
de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y
sus causas.
En un ambiente no-manufacturero, las categoras de causas
potenciales incluyen polticas, personal, procedimientos y planta
(las 4 P's).
Para qu sirve?
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
causa
causa
causa
causa
causa
causa
Efecto
causa
causa
PRODUCTO/
SERVICIO
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Anlisis de procesos por etapas
Diagrama para el
proceso
Anlisis de variabilidad
Mejora de la perfomance
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
INCONFORMIDAD
DEL CLIENTE
PRODUCTO VENDIDO
Golpeado
Falta de
procedimientos
estndar de
manejo
Faltante
MANO DE OBRA
Poco
amable
Falta de
capacitacin
DEMORA EN ENTREGA
Programacin
de entregas
PROCEDIMIENTO
DE ENTREGA DE
MERCANCIA
Desconocidos
Incompletos
EQUIPO DE
REPARTO
Poca
capacidad en
camiones
Mantenimiento
deficiente de
camiones
Ausentismo
Exceso de
trabajo
Fechas
especi al es
(Navidad, 10
Mayo)
Rutas
inadecuadas
Inexistente
No
aplicados
Insuficiente
Mejora de la perfomance
Elaborarlo es una labor educativa en s misma, favorece el intercambio
de tcnicas y experiencia.
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar
si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.
Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un
problema, stas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del
proceso; entre ms alto sea el nivel, mejor ser el diagrama resultante.
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
Mejora de la perfomance
TIEMPO
C
O
S
T
O
Area de
Oportunidad
Planeacin de Mejora
Control de nivel actual
Accin
de
Mejora
Control de nuevo nivel
MEJORA
Area de
Oportunidad
Deteccin oportuna
de Problema espordico
Planeacin
de Mejora
S A B E R Q U E R E R
Misin
Actualizacin
Roles
Capacitacin
Comunicacin
Adiestramiento
Filosofa operacional
Actitud
Identificacin
Involucracin
Participacin
Ambiente
Motivacin
Moral
Condiciones de trabajo
Mejora de la perfomance
H V
A
V
A P
H
A P
H V
P
PLANEAR
1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DEMEJORA
2. DESCRIPCION DELA SITUACION ACTUAL
3. ANALISIS DELA SITUACION ACTUAL Y
BUSQUEDA DEALTERNATIVAS
4. DETERMINACION DEACCIONES
HACER 5. EJECUCION DEACCIONES
VERIFICAR
A
6. VERIFICACION DERESULTADOS
7. ESTANDARIZACION DEACCIONES EXITOSAS
8. RECONOCIMIENTO DELOGROS Y BUSQUEDA
DENUEVAS MEJORAS
JUSTAR
Mejora de la perfomance