Se nombra cementos a los materiales pulverizados

que poseen la propiedad que por la adicin de una

cantidad de agua, forman una pasta conglomerante
El cemento portland, es producto de la pulverizacin
muy fina de clinkers obtenido calcinando a fusin
incipiente una mezcla rigurosamente homognea de
materiales calcreos y arcillosos.
El clinker es pues una escoria, mientras que el clinker
se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de
2 cm de dimetro y de un color gris negruzco.
1. CEMENTO
1.2
CARACTERISITICAS
El cemento es un
aglomerante que
deriva de la piedra
caliza en gran
proporcin.
Existe un procesamiento
para la obtencin del
cemento a partir de las
materias primas.
Al entrar en contacto con
el agua produce una
pasta, que se puede
endurecer dentro como
fuera del agua.
Es el componente ms
activo del concreto, de
mayor costo unitario.
En el pas existe una
variedad de cementos
ya sea de marcas o
tipos.
1.3. TIPOS
CEMENTO PORTLAND
Tipo I
Es de uso general,
y se emplea
cuando no se
requiere de
propiedades y
caractersticas
especiales
pisos, pavimentos,
edificios,
estructuras,
elementos
prefabricados.
Tipo II
Se utiliza cuando
es necesario la
proteccin contra
el ataque
moderado de
sulfatos.
tuberas de
drenaje, siempre y
cuando las
concentraciones
de sulfatos sean
ligeramente
superiores a lo
normal.
Tipo III
desarrolla altas
resistencias a
edades
tempranas, a 3 y 7
das.
Su utilizacin se
debe a
necesidades
especficas de la
construccin,
como en el caso
de carreteras y
autopistas.
Tipo IV
se utiliza cuando
por necesidades
de la obra, se
requiere que el
calor generado
por la hidratacin
sea mantenido a
un mnimo.
Sus obras estn
dirigidos a obras
con estructuras de
tipo masivo, como
por ejemplo
grandes presas.
Tipo V
Cemento con alta
resistencia a la
accin de los
sulfatos.
Las aplicaciones
tpicas
comprenden las
estructuras
hidrulicas
expuestas a aguas
con alto contenido
de lcalis y
estructuras
expuestas al agua
de mar.
TIPOS
CEMENTOS HIDRAULICOS MEZCLADOS
Tipo IS
El cemento
Prtland de escoria
de alto horno se
puede emplear en
las construcciones
de concreto en
general.
El contenido de
escoria vara entre
el 25 y el 70% en
peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento
Prtland IP puede
ser empleado en
construcciones en
general y el tipo P
se utiliza en
construcciones
donde no sean
necesarias
resistencias altas a
edades tempranas.
El contenido de
puzolana
de estos cementos
se sita entre el 15 y
el 40 % en peso.
Tipo S
se usa comnmente
en donde se
requieren
resistencias
inferiores.
El contenido
mnimo de escoria
es del 70% en peso
del cemento de
escoria.

Tipo I (PM)
Modificado con
puzolana, se
emplea en todo tipo
de construcciones
de concreto.
El cemento se
fabrica combinando
cemento Prtland o
cemento Prtland
de escoria de alto
horno con puzolana
fina.
El contenido de
puzolana es menor
del 15% en peso del
cemento
terminado.

Tipo I (SM)
El cemento
Prtland
modificado con
escoria, se puede
emplear en todo
tipo de
construcciones de
concreto.
El contenido
mximo de escoria
es del 25% del peso
del cemento de
escoria.

1.4 HISTORIA
E
g
i
p
t
o

Los egipcios, griegos
usaron materiales
cementicios
naturales sometidos
en algunos casos a
tratamientos
trmicos
imperfectos, siendo
comunes los
morteros elaborado
en base de cal.
R
o
m
a
n
o
s

Aproximadamente
en el ao 200
AC perfeccionaron
los materiales
cementicios al
mezclar cal hidrulica
con una ceniza
volcnica extrada
cerca de Pozzuoli, y
al material obtenido
lo denominaron
opus
caementicium.
A
c
t
u
a
l
m
e
n
t
e

El cemento Prtland
ha tenido un gran
desarrollo y
actualmente es uno
de los materiales
industrializados de
construccin de
mayor consumo en el
mundo, en el ao
2005 la produccin
mundial lleg a 2.270
millones de
toneladas.
2. TECNOLOGA
SUMINISTRO
DE MATERIAS
PRIMAS
ELABORACION
DE HARINA
CRUDA
ELABORACION
DE CLINKER
ELABORACION
Y ENTREGA DE
CEMENTO
2.1 OBTENCION
MATERIA
PRIMA
OXIDO DE
CALCIO
CaO
OXIDO DE
SICILIO
SiO2
OXIDO DE
ALUMINIO
OXIDO DE
FIERRO
Fe2O3
2.2 ELABORACION DE LA HARINA CRUDA
CALIZA CaO3: Representa el 70 % a 80% de las materias primas.
ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias
para fabricar el clinker
COMPONENTE CALCAREO
ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias
para fabricar el clinker.
COMPONENTE ARCILLOSO
Se aade en casos en que la materia prima lo contiene suficiente cruda
Arena para elebar el contenido de la silice.
Mineral de hierro, para elaborar el conternido de oxido de hierro
COMPONENTES CORRECTORES
CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sintonizacin en
el horno de los cuatro elementos: calcio, slice, hierro y
aluminio; se produce cuatro nuevos compuestos
mineralgicos:
SILICATO
TRICALCICO
ALITA C3S
Define la resistencia inicial
SILICATO
BICALCICO
BELITA C25
Resistencia a largo plazo.
ALUMINATO
TRICALCICO
C3A
No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque qumico.
FERRO
ALUMINATO
TETRACALCICO
CELITA C4AF
Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.
2.3 PROCESO DE FABRICACIN
PROCESO DE FABRICACION
Extraccin de canteras
Trituracin
MOLIENDA Y
DOSIFICACION
HOMOGENEIZACION
S
I
L
O
S

D
E

H
O
M
O
G
E
N
E
I
Z
A
C
I
O
N

C
L
I
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C
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B
I
O

D
E


C
A
L
O
R

Y

P
R
E
C
A
L
C
I
N
A
D
O
R

H
O
R
N
O

YESO +
CLINKER
YESO +
CLINKER
+ADICON
MOLIENDA DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO
DESPACHO DE CEMENTO
3. CONOCIMIENTO TECNICO

CAL
CaO

SLICE
SiO2

ALMINA
Al2O3

Aragonita
Arcilla
Arcilla calcrea (marga)
Calcita
Deshechos alcalinos
Mrmol
Piedra caliza
Pizarras
Tiza
Roca calcrea

Arcilla
Arcilla calcrea
Arena
Areniscas
Basallo
Cenizas voltiles
Cuarcita
Piedras calizas
Roca calcrea
Silicato de calcio

Arcilla
Arcilla calcrea (marga)
Bauxita
Cenizas voltiles
Deshechos de mineral de
aluminio
Estaurolita
Piedras caliza
Pizarra
Roca calcrea
SILICATO
TRICALCICO
ALITA C3S
Define la resistencia inicial
SILICATO
BICALCICO
BELITA C25
Resistencia a largo plazo.
ALUMINATO
TRICALCICO
C3A
No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque quimico.
FERRO
ALUMINATO
TETRACALCIC
O
CELITA C4AF
Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.
OXIDO DE
MAGNESIO
MgO
Tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y
endurecida
OXIDO DE
POTASIO Y
SODIO
ALCALIS K2O, Na2O
Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados y los solubles en agua
contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.
3.1 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
3.2 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO
La finura, tamao de las partculas que componen
el cemento; se expresa en cm/gr lo cual llamamos
superficie de contactos o superficies especificas.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el
agua en una determinada masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el
contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es
la finura del cemento.
3.3 REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM
C-150 PARA CEMENTO
Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA
Contenido de aire en % (max-min) (12,N/A) -22.16 (22,NA) (22,16)
Fineza en turbidmetro en m2 Kg (mnimo) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min) 280 280 280 280
Expansin en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia en compresin en Mpa
A 3 das 12.4 10 10.3 8.3
A 7 das 19.3 15.5 17.2 13.8
Fraguado inicial Gillmore (mnimo en minutos) 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat (mnimo en minutos) 45 45 45 45
Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) 375 375 375 375
Requisitos fsicos opcionales:
Fraguado falso (penetracin final)% mnimo 50 50 50 50
Calor de hidratacin mximo a 7das en cal/gr 70 70
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 58 58
Resist. en compresin mnima en 28 das (Mpa) 27.6 27.6 27.6 27.6
REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM C-
150 PARA CEMENTO
Descripcin Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V
Contenido de aire en % (max-min) (12,N/A) -22.16 (22,NA) (22,16)
Fineza en turbidmetro en m2 Kg (mnimo) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min) 280 280 280 280
Expansin en autoclave 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia en compresin en Mpa
A 1 da 12.4 10
A 3 das 24.13 19.3 8.3
A 7 das 0.6 15.2
A 28 das 20.7
Fraguado inicial Gillmore (mnimo en minutos) 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat (mnimo en minutos) 45 45 45 45
Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) 375 375 375 375
Requisitos fsicos opcionales:
Fraguado falso (penetracin final)% mnimo 50 50 50 50
Calor de hidratacin mximo a 7das en cal/gr 60
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 70
Expansin con sulfatos a 14 das,% mximo 0.04
3.4 REQUISITOS QUMICOS MNIMOS
STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS
Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA
SiO2 % mnimo 20 20
Al2O3 % mximo 6 6
Fe2O3 mximo 6 6
MgO % mximo 6 6 6 6
SO3 % mximo
Cuando C3A es menor o igual que 8%
3 3 3 3
Cuando C3A es mayor o igual que 8%
3.5 3.5 3.5 3.5
Prdidas por ignicin % mximo 3 3 3 3
Residuos insolubles % mximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A % mximo 8 8
Requisitos qumicos opcionales
(C3S + C3A) % mximo 58 58
lcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % mximo
0.6 0.6 0.6 0.6
REQUISITOS QUMICOS MNIMOS
STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS
Descripcin
Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V
Fe2O3 mximo 6.5
MgO % mximo
6 6 6 6
SO3 % mximo

Cuando C3A es menor o igual que 8%
3.5 3.5 2.3 3.5
Cuando C3A es mayor o igual que 8%
4.5 4.5 NA NA
Prdidas por ignicin % mximo
3 3 2.5 3
Residuos insolubles % mximo
0.75 0.75 0.75 0.75
C3S % mximo
35
C2S % mximo
40
C3A % mximo
15 15 7 5
(C4AF + 2(C3A)) o (C4AF + C2F) % mximo


25
Requisitos qumicos opcionales

C3A % mximo para mediana resistencia a sulfatos
8 8
C3A % mximo para alta resistencia a sulfatos
5 5
lcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % mximo
0.6 0.6 0.6 0.6
3.5 VARIACION EN COMPOSICION DE ALGUNOS
CEMENTOS PORTLAND NORTEAMERICANOS
ASTM tipo
Componentes qumicos - xidos
CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 NaO K2O SO3 CaO libre
63.6 3.7 5.8 2.4 20.7 0.23 0.21 0.51 1.6 0.4
I 63.1 2.5 4.7 3 22.1 0.21 0.06 1.3 1.7 0.2

65.8 1.1 4.7 2.1 22.2 0.3 0.04 0.19 1.6 1.6

62.8 1.7 6.7 2.5 21.1 0.39 0.95 0.51 1.8 2
61.4 3.1 4.8 4.8 20.8 0.21 0.06 1.3 1.8 0.9
II 64.9 1.9 4 2.1 24 0.23 0.23 0.55 1.7 1.5
65.6 1.4 5.2 2.5 20 0.27 0.21 0.44 2.3 1.6
III 63.3 4.3 5.1 2 20.3 0.21 0.19 0.28 2.5 1.9
59.6 3 4.6 5 22.9 0.23 0.06 1.19 1.3
0.4
IV 63.6 1.1 3.1 25.2 0.19 0.33 0.01 1.9 0.4
64.3 1.7 3.1 3.3 24.4 0.19 0.08 0.22 1.4 0.5
V 64.2 2.5 1.9 1.3 26.1 0.12 0.1 0.15 2 1.8

63.3 1.2 3.3 4.7 23.1 ------- 0.08 0.37 1.7 --------
3.6 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS
CARACTERSTICAS
Elemento
Sol
tipo I
Atlas
tipo IP
Andino
tipo I
Andino
tipo II
Andino
tipo V
CaO 63.2 53.65 64.18 63.86 64.6
SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51
Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04
Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28
K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56
Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13
SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36
MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92
Cal libre 0.52 0.29 0.59 0.4 0.55
P. Ignicion 0.8 1.63 1.24 1.46 1.08
R.Insolubles 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57
C3S 54.18 51.33 48.73 58.64
C2S 15.87 23.95 27.98 20.3
C3A 11.53 7.28 5.89 0.81
C4AF 8.57 9.82 9.45 13.01
CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PERUANO
CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO
PERUANO
Elemento
Yura
tipo I
Yura
tipo IP
Yura
tipo IPM
Pacasmayo
tipo I
Pacasmayo
tipo V
Rumi
tipo I
CaO 65.9 46.3 53.8 63.02 62.92 44.19
SiO2 22.66 43.51 33.34 19.5 20.5 24.67
Al2O3 4.15 3.36 4.8 6.2 4.07 1.56
Fe2O3 1.41 1.98 2.04 3.3 5.14 5.01
K2O 0.7 0.58 0.72
Na2O 0.26 0.22 1.69
SO3 1.66 1.42 2.04 2.5 1.83 1.09
MgO 1.24 1.3 1.37 2.13 2.1 1.06
Cal libre 1.2 1.1
P. Ignicion 0.96 1.6 1.87 2.3 1.93 2.85
R.Insolubles 0.48 26.7 15.69 0.5 0.68 2.99
C3S 60

54.85 60.44 9.21
C2S 19.7

14.52 13.18 69.08
C3A 6.92

10.85 2.09 4.34
C4AF 7.33

10.03 15.63 15.25
CARACTERSTICAS FISICAS DEL CEMENTO
PERUANO
Elemento
Sol
tipo I
Atlas
tipo IP
Andino
tipo I
Andino
tipo II
Andino
tipo V
Peso especfico (gr/cm3) 3.11 3.02 3.11 3.18 3.11
Fineza malla 100 (%) 0.04 0.03 0.34 0.1 0.2
Fineza malla 200 (%) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58
Se especifica Blaine(cm2/gr) 3.477 4.472 3.3 3.4 3.4
Contenido del aire (%) 9.99 9.82 6.5 5.35 5.22
Expansin en autoclave (%) 0.18 0.15 0.02 0.01 0.01
Fraguado inicial Vicat 1hr49 1hr59 2hr50 3hr15 2hr15
Fraguado Final VIcat 3hr29 3hr41 3hr45 4hr30 3hr45
Fc a 3 das (Kg/cm2) 254 235 204 160 184
Fc a 7 das (Kg/cm2) 301 289 289 205 243
Fc a 28 das (Kg/cm2) 357 349 392 320 362
Calor hidratacin a 7 das
(cal/gr)
70.6 60.5 64.93 63.89 59.02
Calor hidratacin a 28 das
(cal/gr)
84.3 78.4
CARACTERSTICAS FISICAS DEL
CEMENTO PERUANO
Elemento
Yura
tipo I
Yura
tipo IP
Yura
tipo IPM
Pacasmayo
tipo I
Pacasmayo
tipo V
Peso especfico (gr/cm3) 3.11 2.86 2.95
Fineza malla 100 (%)
Fineza malla 200 (%)
Se especifica
Blaine(cm2/gr)
3.597 4.086 3.348 3.4 3.3
Contenido del aire (%) 10.5 10.1
Expansin en autoclave
(%)
0.2 0.11 0.26 0.22 0.14
Fraguado inicial Vicat 2hr 2hr 2hr10 2hr29 2hr40
Fraguado Final VIcat 4hr 4hr 10 4hr10 5hr10 5hr20
Fc a 3 das (Kg/cm2) 242 140 240 168 154
Fc a 7 das (Kg/cm2) 335 222 299 210 196
Fc a 28 das (Kg/cm2) 388 316 367 273 258
3.7. NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO
PORTLAND
Anlisis qumicos (ASTM
C 114 - 16T) este anlisis
consiste en un grupo de
procedimientos de
prueba por el que se
determina
cuantitativamente los
xidos, lcalis y residuos
del cemento.

Constancia de Volumen (ASTM
C 266 58 T o C191-58) las
agujas las de Vicat se usan para
determinar la rapidez con la
que se endurece el cemento
portland. Se prepara una
muestra de pasta en
condiciones especificadas y se
cura la humedad y
temperaturas constantes.
3.8 MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Se denomina hidratacin al conjunto de
reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio de estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes a
los nuevos productos formados. Los
componentes ya mencionados anteriormente
al reaccionar con el agua forman hidrxidos e
hidratos de calcio complejos.

3.9 ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACIN

a)Plstico:
Es la unin del agua con el polvo del cemento formando una pasta moldeable.
Cuanto menor es la relacin agua / cemento, mayor es la concentracin de
partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los
productos de hidratacin es mucho ms resistente.

b)Fraguado Inicial:
Condicion de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad, es la etapa en la que se
evidencia el proceso exotrmico donde se genera el mencionado calor de
hidratacin como consecuencia de las reacciones qumicas.

c)Fraguado Final:
Se obtiene al final del proceso de fraguado inicial, se caracteriza por el
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

d)Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantiene y se
incrementa con el tiempo las caractersticas resistentes.



3.10 Empleo del Cemento en la Ingeniera Civil

El empleo del cemento se da en la construccin se a travs del
concreto ya sea concreto simple, concreto armado, concreto
ciclpeo, entre otros.



A continuacin mostraremos algunos
ejemplos del uso del cemento en
edificaciones.


Uso del cemento en las edificaciones
As mismo el cemento se usa para el terrajeo del paredes

El cemento usado en el asfalto

El cemento es
un aglomerante
que se usa en
gran parte de las
edificaciones

4.ECONOMA
4.1 LA PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER
CEMENTO ANDINO S.A
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

CEMENTO LIMA S.A
Cemento Portland Tipo I ; marca Sol
Cemento Portland Tipo IP ; marca Sper Cemento Atlas

CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A -
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS ASPM C- 1157

CEMENTO SUR S.A
Cemento Portland Tipo I ; marca Rumi
Cemento Portland Puzolmico Tipo IPM ; marca Inti
Cemento Portland Tipo II (a pedido)
Cemento Portland Tipo V (a pedido)

CEMENTO YURA S.A
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera ; marca Estuco Flex

PRODUCCION DE CEMENTO 1985 2008 (millones de TM) EN PER

AO Cemento
Andino
Cemento
Lima
Cemento
Pacasmayo
Cemento
Sur
Cemento
Yura
Cemento
Rioja
Total Millones de
TM
1976 443.665 976.206 329.126 89.250 172.868 2.011.115 2,01
1977 453.712 916.480 351.860 90.464 170.590 1.983.106 1,98
1978 395.616 943.042 436.663 113.663 182.276 2.071.260 2,07
1979 455.018 936.489 735.636 99.939 225.672 2.452.754 2,45
1980 443.776 1.219.084 891.151 102.139 218.380 2.874.530 2,87
1981 406.432 1.171.200 512.050 89.739 306.847 2.486.268 2,49
1982 506.405 1.124.870 494.139 96.209 236.542 2.458.165 2,46
1983 432.170 833.339 419.776 94.467 189.132 1.968.884 1,97
1984 398.742 828.393 407.446 95.768 205.770 1.936.119 1,94
1985 407.194 741.630 347.664 90.365 150.478 1.737.331 1,74
1986 424.812 985.236 502.945 102.697 205.014 2.220.704 2,22
1987 380.859 1.267.285 599.477 99.114 266.157 2.612.892 2,61
1988 337.916 1.166.248 643.295 75.650 275.750 2.498.859 2,5
1989 433.137 879.567 528.213 56.213 256.493 2.153.623 2,15
1990 444.984 771.668 530.342 49.090 422.733 2.218.817 2,22
1991 475.806 840.367 443.053 69.253 227.143 2.055.622 2,06
1992 490.665 905.027 457.010 89.235 240.526 2.182.463 2,18
1993 494.943 1.020.766 520.685 118.837 292.226 2.447.457 2,45
1994 700.478 1.271.568 683.340 141.675 384.428 3.181.489 3,18
1995 703.181 1.561.709 827.960 126.918 456.980 3.676.748 3,68
1996 760.952 1.611.251 785.990 130.006 550.077 3.838.276 3,84
1997 759.555 1.854.704 908.895 150.808 615.033 4.288.995 4,29
1998 793.259 1.915.592 779.362 152.233 650.777 4.291.223 4,29
1999 725.056 1.624.524 688.733 166.738 515.928 55.064 3.776.043 3,78
2000 717.221 1.567.627 699.311 162.254 414.791 59.676 3.620.880 3,62
2001 3.589.364 3,59
2002 4.115.143 4,12
2003 4.202.695 4,2
2004 4.604.201 4,6
2005 5.107.258 5,11
2006 5.782.421 5,78
2007 6.208.236 6,21
feb-08 1.022.704 1,02
VENTAS DE CEMENTO POR
(TM) EN PER
AO Millones TM AO
1976 2,01
1977 1,98 -1,39%
1978 2,07 4,45%
1979 2,45 18,42%
1980 2,87 16,82%
1981 2,49 -13,23%
1982 2,46 -1,12%
1983 1,97 -19,91%
1984 1,94 -1,66%
1985 1,74 -10,30%
1986 2,22 27,98%
1987 2,61 17,55%
1988 2,5 -4,37%
1989 2,15 -13,81%
1990 2,22 3,03%
1991 2,06 -7,36%
1992 2,18 6,17%
1993 2,45 12,18%
1994 3,18 29,85%
1995 3,75 17,95%
1996 3,84 2,36%
1997 4,29 11,74%
1998 4,29 0,11%
1999 3,78 -12,05%
2000 3,62 -4,11%
2001 3,57 -1,49%
2002 4,08 14,33%
2003 4,15 1,88%
2004 4,54 9,33%
2005 5,02 10,62%
2006 5,67 12,92%
2007 6,21 9,48%
ene-08 0,52
VOLMENES DE PRODUCCIN (TM) Y PRECIOS (US$ BOLSA) CEMENTO EN PERU

MES
VOLUMENES (TM)
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
ENE 311.003 319.631 275.217 323.665 336.621 342.795 371.668 437.463 452.145 534.062
FEB 288.602 311.170 267.032 311.873 363.918 359.332 401.063 437.916 434.166 488.642
MAR 314.266 313.024 291.443 408.097 329.794 388.253 379.449 502.625 490.149
ABR 279.229 271.258 243.401 321.373 347.970 393.961 411.717 445.020 439.006
MAY 281.931 287.377 320.977 330.066 334.278 376.842 432.765 490.741 527.029
JUN 292.830 317.746 251.361 326.405 350.729 355.377 401.865 459.686 508.959
JUL 306.584 310.726 271.414 319.679 340.247 378.516 452.804 523.706 536.830
AGO 325.432 323.284 325.499 376.133 352.381 399.434 461.703 506.188 555.109
SEP 334.151 306.284 368.585 378.364 395.124 376.042 423.702 479.880 542.270
OCT 354.347 337.311 330.823 355.295 339.803 419.851 467.917 479.881 600.235
NOV 354.968 297.712 315.613 320.285 336.780 357.451 431.911 488.401 538.745
DIC 355.374 301.769 327.999 348.967 375.050 409.952 470.695 494.296 583.593
TOTAL 3.798.717 3.697.292 3.589.364 4.120.202 4.202.695 4.557.806 5.107.258 5.745.802 6.208.236 1.022.704
PRECIOS (US$ / BOLSA)
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
4,69 4,72 4,91 4,85 4,98 5,25 5,11 5,45 5,81
4,64 4,72 4,89 4,88 4,96 5,27 5,27 5,45 5,89
4,68 4,72 4,91 4,89 5 5,27 5,2 5,45
4,82 4,73 4,93 4,91 5,01 5,27 5,22 5,45
4,83 4,68 4,92 4,89 4,99 5,27 5,3 5,47
4,82 4,87 4,88 4,9 4,97 5,28 5,33 5,46
4,83 4,85 4,8 4,93 5,02 5,29 5,37 5,47
4,77 4,88 4,75 4,94 5,08 5,32 5,38 5,47
4,78 4,88 4,69 4,94 5,13 5,24 5,36 5,49
4,74 4,88 4,7 4,95 5,19 5,13 5,37 5,7
4,72 4,88 4,74 4,97 5,19 5,14 5,41 5,72
4,78 4,88 4,83 4,97 5,24 5,07 5,43 5,76
4,76 4,81 4,83 4,92 5,06 5,23 5,31 5,53 5,85
En Hunuco los precios de los cementos por bolsa de 42.5 kg del Tipo I
es:
Cemento Andino: S/. 19.30 a 19.50 nuevos soles
Cemento Lima: S/19.00

5. Impacto Ambiental de la Industria Del Cemento

La industria del cemento tiene un impacto ambiental
importante para la salud, en funcin de su localizacin con
relacin a centros poblados.
Impacto Positivo:
Las plantas de cemento pueden tener impactos
ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo
de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin de una
variedad de materiales residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no
se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas.


Impacto Ambiental Negativo:
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de
cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas),
y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o
"polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO)
y dixido de carbono(CO
2
),hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos
de azufre y nitrgeno. Los contaminantes hdricos se encuentran en
los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos
suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el
agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el
lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y
de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freticas.

Medidas de Atenuacin

En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado,
reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos.
Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o
rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y
el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible.
Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta
deben tener carpas y limites de velocidad.

Control de la contaminacin atmosfrica
Alternativas para captar el polvo del horno:
Precipitado electrosttico
filtro
Alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria:
filtro de cama granular
precipitado
filtro

Alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones:

cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de transferencia
de los materiales, reas de almacenamiento;
instalar colectores mecnicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios;
pavimentar los caminos de la planta;
emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta;
rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta,
emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio.

Control de la contaminacin del agua

reciclar el agua residual del proceso hmedo por el horno;
torres y piscinas de enfriamiento;
controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y materia
prima;
controlar con forros la infiltracin de las pilas de desechos y materia
prima.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar
los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de
pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados
como combustibles suplementarios para los hornos de
cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en
1979, para conservar energa y reducir los costos de
combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la
calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como
combustibles, tal como las llantas gastadas.



Directos:
Seleccin del Sitio
Negativos Medidas de Atenuancin
1. Ubicacin de la planta en o cerca de los
hbitat sensibles como mangles, esteros,
humedales y arrecifes de coral.
Ubicar la planta en un rea industrial,
de ser posible, a fin de reducir o
concentrar la carga sobre los servicios
ambientales locales y facilitar el
monitoreo de los efluentes.
3. La ubicacin puede causar serios
problemas de contaminacin atmosfrica
en el rea local.
Ubicarla en un rea que no est sujeta a
inversiones o atropamiento de los
contaminantes, y donde los vientos
predominantes se dirijan hacia las reas
relativamente despobladas.
4. La ubicacin puede agravar los
problemas que se relacionan con los
desechos slidos en el rea.
el lote debe ser de un tamao
suficiente que permita eliminar los
desechos en el sitio.
Directos
5. Contaminacin hdrica debido a los
efluentes y el agua de enfriamiento o el
escurrimiento de las pilas de desechos
No debe haber ninguna descarga
de agua de enfriamiento. Si no es
factible reciclarla, se puede
descargar el agua de enfriamiento,
siempre que la temperatura del
agua que la recibe no suba ms de ;
Los procedimientos de limpieza de
la planta debern reflejar el nivel
deseado de mitigacin.
6. Emisin de partculas a la atmsfera
provenientes de todas las operaciones de la
planta: trituracin, manejo de materiales,
hornos, enfriadores de escoria.
Controlar las emisiones de partculas del
horno con recolectores precipitadores
electroestticos de polvo, y emplear
acondicionamiento con agua en las
operaciones secas del proceso.
Controlar las partculas de la siguiente
manera:
del horno, 150 g/tonelada de
materia prima;
8. Emisin por el horno de SO, gaseoso
hacia la atmsfera, proveniente de la
quema de los combustibles.
Controlar con la accin natural de
limpieza, que hacen los materiales
alcalinos, mejorada mediante el uso de
los hornos de precalentamiento, y los
gases de escape, para secar la materia
prima durante la molienda.
Indirectos -
14. Los efectos ocupacionales para la
salud de los trabajadores debido al
polvo fugitivo, el manejo de los
materiales u otras operaciones del
proceso.
La instalacin debe implementar
un Programa de Seguridad y
Salud que incluya lo siguiente:
considerar los peligros para
la salud y seguridad de los
trabajadores;
proponer los
procedimientos necesarios
para proteger a los
empleados;
CONCLUSIONES
El cemento portland, es producto de la pulverizacin muy fina de clinkers
obtenido calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente
homognea de materiales calcreos y arcillosos, al clinker no se le agrega
ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua y yeso,
pudiendo estar este ltimo calcinado o no.
En el Per se fabrican los cementos de tipo I, Tipo II, Tipo V, y tipo IPM
Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire, provenientes
de todos los procesos de la fabricacin de cemento, y sobre la calidad del
agua, a causa de las plantas de lixiviacin, requieren que las instituciones
apoyen la operacin y supervisin eficiente del control de la contaminacin,
y la reduccin de los desperdicios.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones
que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin
de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible
encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan
nuestra ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de
color blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico.
De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en
casi cada rincn de nuestras ciudades y hogares.

GRACIAS