Aula TeoriaMateriais 11

Teoria dos Materias - Prof. Romualdo R.
Menezes
Processamento de
Materiais Metlicos
Teoria dos Materias - Prof. Romualdo R. Menezes
Materiais metlicos so geralmente
uma combinao de elementos
metlicos.
Os eltrons no esto ligados a
nenhum tomo em particular e por
isso so bons condutores de calor e
eletricidade
No so transparentes luz visvel
Tm aparncia lustrosa quando
polidos
Geralmente so resistentes e
deformveis
So muito utilizados para aplicaes
estruturais
Metais

- Utilizao dos metais pelo homem 5.000 e 4.000 a.C. ouro e cobre
- Liga cobre e estanho bronze 3.000 a.C. (Idade do Bronze)
- evoluo da fundio e metalurgia
- Crescimento do Imprio Romano Era do Ferro
- Ferro conhecido pelos hititas egpcios e chineses 1.500 a.C.
- Busca pelo aumento da resistncia geral dos metais
- Evoluo das tcnicas ao (ferro com pequeno percentual de carbono) dureza e
resistncia corroso
- Henry Bessener (1856) procedimento para transformar ferro fundido em ao
- Sculo XIX solues nos campos da Engenharia e Arquitetura
- Alumnio 1808 por Humphrey Davy somente em 1910 escala industrial
Metais

Alta
Resistncia,
Baixa liga
Tratvel
termicamente
Baixo
carbono
Mdio
carbono
Alto
carbono
Alta
Liga
Baixa
Liga
Ferros
Fundidos
Aos
Ferro
Cinzento
Ferro
Dctil
Ferro
Branco
Ferro
Malevel
Carbono
Carbono
Ferramenta
Inox
Ferrosos No Ferrosos
Metais

METAIS FERROSOS
O ferro constitui a base de todos os materiais conhecidos como metlicos
ferrosos pode ser obtido, em quantidades comercialmente aceitveis, a partir
dos seguintes minrios: a hematita, a limonita, a magnetita ou a siderita. No
Brasil, a obteno de ao e de ferro fundido d-se por meio do uso da
hematita.

No encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com
outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de MINRIO.

Metais

Ferro
A quantidade de ferro na hematita (como nos demais minrios citados) gira em
torno de 45 70%, ficando a quantidade de matria restante composta
basicamente pelo oxignio e pela slica (a hematita um xido frrico Fe2O3).
O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado
exposto formando verdadeiras montanhas.
Principais minrios: Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos menores e
em seguida levados para a usina siderrgica.
Metais

AO
Ao

Denomina-se ao toda liga de ferro e carbono na qual o percentual de
carbono por peso no ultrapasse o limite de 2% (faixa de 0,006%
2,11%). O ao, o mais comum disponvel no mercado, chamado de
carbono, embora a exemplo do ferro, existam diversas ligas (aos
especiais) que conferem o aumento ou reduo de algumas de suas
propriedades e so destinadas a aplicaes especficas.

Em geral, o ao carbono comum e os aos-ligas esto disponibilizados
em diferentes formatos .
Metais

AO CARBONO
Existem trs grupos bsicos de ao comum classificados de acordo com o teor de
carbono:

BAIXO CARBONO
Compreende o grupo de aos extradoces a doces com teor de carbono at 0,30%. De
acordo com a norma americana SAE, na qual baseia-se a ABNT, esto aqui
includos os aos na faixa de 1005 1029. a ttulo de exemplo, no caso de uma ao
SAE 1030, o teor de carbono pode variar entre 0,25 a 0,31%.

Caractersticas: tenacidade, conformabilidade, soldabilidade, baixa temperabilidade.
Aplicaes: chapas, tubos, tarugos, etc. para construo civil, construo naval,
esturuturas mecnicas, caldeiras, etc.
Densidade: 7,8g/m3.
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, dobramento, corte, usinagem, soldas,
rebitagem, bem como dos processos de acabamento jateamento, pintura,
polimento.
Metais

AO CARBONO
Existem trs grupos bsicos de ao comum classificados de acordo com o teor de
carbono:

MDIO CARBONO
Compreende o grupo de aos meio doces a meio duros com teor de carbono de 0,30%
a 0,50%. De acordo com a norma SAE, esto aqui includos os aos na faixa de
1030 a 1049.

Caractersticas: conformabilidade, soldabilidade e temperabilidade mdias.
Aplicaes: chapas, tubos, tarugos, etc. para aplicaes que requeiram
processabilidade com dureza e resistncia temperatura mais elevada do que o
grupo anterior, produtos para construo civil, construo naval, tubos em geral,
estruturas mecnicas, caldeiras.
Densidade: 7,8g/m3.
Processos mais comuns: estampagem, repuxo, dobramento, corte, usinagem, soldas,
rebitagem, bem como dos processos de acabamento jateamento, pintura,
polimento.
Metais

Metais - Aos Especiais

Metais - Aos Especiais

Tratamento
Trmicos

Substncias que consistem em misturas
ntimas de dois ou mais elementos qumicos,
dos quais pelo menos um metal, e
possuindo propriedades metlicas

Elementos estranhos so intencional-mente
adicionados a um metal, com a finalidade de
melhorar as propriedades usuais ou obter
certas propriedades fsicas e qumicas
especficas
Ligas Metlicas

Alguns tipos de liga
Ligas Metlicas

Lato: cobre + zinco
zinco: 5% - 45%
Metalurgia Extrativa

Minrios xidos, Sulfetos, Carbonatos

Ouro e Prata

xidos: Fe, Mn, Al, Sn

Carbonatos: Na, K, Ca

Sulfetos: Cu, Ni, Zn, Pb, Hg



Concentrao

Purificao

Pirometalurgia

Hidrometalurgia

Eletrometalurgia


Separation Methods

Concentrao do Minrio

) ( 2
) (
3 2 ) ( 3 3 2
) ( 2 ) ( ) ( 3
O H 3 O Fe 2 Fe(OH) 2 O Fe
CO PbO PbCO
g
s
s
g s s
+ -
+
A
A
Pirometalurgia

Decomposio dos minerais com o uso do
calor

Tro, Chemistry: A Molecular
Approach
22
heating a mineral so that it will react with furnace gases is
called roasting

if the roast product is a liquid, its called smelting

if some byproduct of the roasting doesnt volatilize and escape,
a flux can be added to react with the nonvolatile gangue to
create a low-melting waste product easy to separate
the waste liquid is called the slag
the slag separates from the molten metal by density

) ( 2 ) ( ) ( 2 ) (
) ( 2 ) ( ) ( 2 ) (
SO Hg O HgS
SO PbO 2 O 3 PbS 2
g l
heat
g s
g s
heat
g s
+ +
+ +
Roasting
) ( ) ( ) ( ) (
CO Zn C ZnO
g l
heat
s s
+ +
Smelting
) ( 3 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 2
CaSiO CO CaCO SiO
l g s s
+ +
gangue
flux slag
Pirometalurgia
This process involves leaching the metal
ions with water, acids, bases, or salt
solutions, followed by purification and/or
concentration which removes impurities,
and finally by precipitation and reduction to
the desired metal
Hidrometalurgia
Use of ore concentration, roasting, chemical
or electrolytic reduction, and slag formation is
often called pyrometallurgy
These methods are being replaced by
hydrometallurgy, which uses aqueous
solutions of metallic compounds
Tro, Chemistry: A Molecular
Approach
24
Hidrometalurgia
the use of aqueous solutions to extract the metal from
its mineral is called hydrometallurgy
gold is often extracted by dissolving it in NaCN(aq)
4 Au
(s)
+ 8 CN
(aq)
+ O
2 (g)
+ 2 H
2
O
(l)
4 Au(CN)
2
(aq)
+ 4 OH
(aq)
leaching
after the impurities are filtered off, the Au is reduced back to
the metallic form
2 Au(CN)
2
(aq)
+ Zn
(s)
Zn(CN)
4
2
(aq)
+ 2 Au
(s)

some minerals dissolve in acidic, basic, or salt solutions
) ( 4 2 ) ( 4 2 ) ( ) ( 4
) ( 2 ) ( ) ( 3 2 ) ( 4 ) ( 2 ) ( 4 2 ) ( 2
SO Na ) (PbCl Na NaCl 4 PbSO
O H S 3 O Fe CuSO 2 O 4 SO H CuFeS 2
aq aq aq s
l s aq aq g aq s
+ +
+ + + + +
Operaes unitrias da hidrometalurgia
Activation Raw material
Poor
raw
materials
Impure
raw
materials
Wastes By-
products
Leaching
Impurity
removal
Metal
recovery
Chemical
Electro-
chemical
Product
Waste
treatment
Waste
By-product
Cleaning /
regeneration
of the solvent
Pyro-
metallurgical
Hydro-
metallurgical
Hidrometalurgia
Lixiviao
Grinding, enrichment and activation as pre-treatments

Solvents
Water
For sulphates and chlorides
Acids
Sulphuric acid most commonly used
Nitric and hydrochloric acids
more expensive and corroding
Bases
Ammonia water
Organic solvents
Lixiviao
Direct leaching
For poor ores and residues
Tank leaching (in atmospheric pressure)
For rich ores and concentrates
Smaller reactors and faster processes
Stirring
Autoclave leaching
Tank leaching in which reaction kinetics are enhanced by
increasing temperature over the boiling point of the solution
(in increased pressure)
Recuperao do Metal
(Metal recovery)
Crystallization
Separation of solid crystal from a homogenic solution
Pure products (impurities only on the surfaces)
Saturated solution
Kinetics?
Chemical precipitation (as sulphides or as metals)
Addition of anions or cations in order to form a compound
with a low solubility
Selectivity
Gases (H
2
S, H
2
, SO
2
, CO) are efficient additives
Electrowinning
Procedures between leaching and metal recovery
Physical removal of solid materials
Thickening
Filtering
Removal of impurities from the solution
Similar methods as in metal recovery
Ion exchange
Liquid-liquid-extraction
Remoo de Impurezas
Troca Inica
To remove small amounts of impurities from large
amounts of solutions
Best with dilute solutions (< 10 ppm)
Possibility to achieve very low impurity levels
Resin to which metal ions are tranfered from
solution
Selectivity
Saturated resin is recovered with other solutions
to which the metal ions are transfered
Extrao solvente-solvente
(lquido-lquido)
Recovery of metal ions from the water solution
using an organic extraction agent
Two immiscible liquids
Reaction area is increased using efficient stirring
Formation of complex compounds
Settling in order to separate two liquid phases
Recovery of valued metals from the complex compounds
Selectivity
Eletrometalurgia
Uso da eletrlise para reduzir os metais a partir do seu
minrio chamado de eletrometalurgia
O processo Hall-Herold um dos maiores exemplos,
sendo um mtodo para produzir alumnio metlico,
pela reduo da alumina
Alumina funde em altssima temperatura, assim para
diminuir o custo energtico a alumina dissolvida em
criolita (Na
3
AlF
3
)
A eletrlise da soluo produz o Al metlico
A eletrlise tambm usada para o refino de metais
produzidos por outros mtodos
Exemplo: cobre
Eletrometalurgia
Eletrlise reduo e oxidao controlados com
eletricidade
Eletrlito contm ons
nions (-) so transferidos para o anodo (+) Oxidao
Ctions (+) so transferidos para o catodo (-) Reduo
Pode ser eletrometalrgico...
Extrao
Refino
... or pirometalurgico
Eletrlise de sais fundidos
Extrao
Andos no so dissolvidos
Ocorre a formao de oxignio
H formao de H com metais menos nobres
A quantidade ons H
+
aumenta no eletrlito
Os ons metlicos da soluo so precipitados no
catodo
A quantidade de ons metlicos no eletrlito diminui
A possibilidade de reprocessar o metal dissolvido
inadequadamente
Usado na produo de nquel, zinco, etc.
Refino Eletroltico
Os anodos so dissolvidos (metal impuro refinado)
O metal desejado dissolvido no eletrlito
Todos os metais menos nobres tambm so dissolvidos
Os metais mais nobres no dissolvem forma-se um
resduo no anodo
Catodos
H precipitao do metal desejado
O metal menos nobre so deixados no eletrlito para
serem recuperados
Uso de sais fundidos
Haletos metlicos como eletrlitos
O princpio o mesmo que na eletrlise
hidrometalurgica
Mairoes temperaturas
Cuidado com a refratariedade do reator
Usado na produo de magnsio, berlio, crio, etc.
Em geral, metais produzidos a partir das matrias-primas
que apresentam elevadas temperaturas
Eletrlise Pirometalrgica
Reduo dos xidos
Reduo carbotrmica
MeO + C = Me + CO
Na prtica:
MeO + CO = Me + CO
2

C + CO
2
= 2 CO
Reduo metalotrmica
MeO + M = Me + MO
Reduo com gs
Usualmente H
2
e CO (separados ou misturados)
MeO + H
2
= Me + H
2
O
MeO + CO = Me + CO
2

Emisso especfica e total da indstria
do ao na filndia
Reduo dos xidos
A maior emisso industrial de CO
2

na finlndia e sucia
Produo do Mate
Separao do metal dos sulfetos
Via de regra o metal oxidado Escria oxidada
O metal ainda est na forma de um sulfeto Matte
O Matte mais refinado Metal
Usado por exemplo, na produo de cobre, nquel e
chumbo

2 CuS + O
2
= Cu
2
S + SO
2

FeS
2
+ O
2
= FeS + SO
2

2 FeS + 3 O
2
+ SiO
2
= Fe
2
SiO
4
+ 2 SO
2

Produo do Ao
Produo do Ao
Ferro Primrio
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
6mm< Minrio <40mm
granulado
Em detalhe
43
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela
pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por
um endurecimento a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio,
dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel
slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta
Processo de Pelotizao
44
45
46
Sinteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados
por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel
previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes
calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de
caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos
(quantidade crescente no mundo) e resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima
qualidade para o AF.
Processo de Sinterizao
47
Forno de
ignio
Alimentador
Chamin
Exaustor
Caixa de
Despoeiramento
Tambor de
mistura
A B C D E F
Silos de
armazenagem
INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minrio
Coque
Calcrio
P de alto forno
Fragmentao do
bolo de sinter
Peneiramento a
quente
Sinter
Peneiramento a
frio
Finos de retorno
Resfriador
rotativo
Mquina de sinterizao
48
49
Mistura mida
Camada de
Forramento
Gs

Forno de
ignio
Succo
Sinter
Zona de
Combusto
Mistura Seca e
Calcinada
Ar
Gs
Succo
Antes da queima Durante a queima

Forno de
ignio
Ar
Antes da queima Durante a queima
Forno de ignio e evoluo do processo
Coqueria
50
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de
carves realizada a em torno de 1100
o
C em fornos chamados
coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-qumicos (gases,
vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados
pelas siderrgicas. O gs de coqueria um importante insumo para a
prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo
mineral na ausncia da ar.
51
Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas
do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do
forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.
O Papel do Coque no Alto Forno
Coqueria
52
Seqncia de operao
Coqueria
Coqueria
53
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao
Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Produo de ferro primrio
ALTO FORNO um processo de reduo em forno de cuba para a
produo de metal lquido (gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio
granulado e coque.
COREX

um processo de reduo em forno de cuba para produo de
metal lquido a partir de pelotas, minrio granulado e carvo no
coqueificvel.
FINMET um processo de reduo direta em leito fluidizado utilizando
finos de minrio de ferro e gs natural, gerando um produto com 92% de
metalizao.
MIDREX e HyL so processos de reduo em forno de cuba utilizando
gs redutor rico em CO para a produo de ferro esponja a partir de
pelotas e minrios granulado.
Obteno do ferro gusa
Na usina, o minrio derretido num forno
denominado ALTO FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio
depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente)
Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu
interior. O ar ajuda a queima do carvo coque,
que ao atingir 1200C derrete o minrio.
Metais ferrosos
Metais ferrosos
Obteno do ferro gusa
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do
alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-
gusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Atravs de duas aberturas especiais, em
alturas diferentes so retiradas, primeiro a
escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas
CADINHOS.
Alto forno
57
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra
corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro
(sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes
camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo
com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores)
injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O
2
, presente no ar, reage com o coque
formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo
o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
Alto forno
58
Alto forno
Alto forno
60
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno
(cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria
lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de
refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento),
gases de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado
continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para
manutenes planejadas.
Alto forno
61
Processo Temperatura (C) AH (kJ/Kmol)
Evaporao da umidade 100 + 6,490
Remoo da gua de hidratao 120 - 300 + 7,955
Remoo do CO
2
: 3 MnCO
3
Mn
3
O
4
+CO
2
+CO
3 FeCO
3
Fe
3
O
4
+CO
2
+CO
FeCO3 FeO+CO
2

> 525
380 - 570
> 570
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
Reduo do Fe
2
O
3
a Fe
3
O
4
: 3Fe
2
O
3
+CO Fe
3
O
4
+CO
2
400 - 550 - 52,854
Remoo do CO
2
: MgCO
3
MgO+CO
2

MgCO
3
.
CaCO
3
MgO
.
CaO+CO
2

400 - 500
400 - 750
+ 114,718
+ 304,380
Decomposio do CO: 2CO CO
2
+C 450 - 600 - 172,467
Reduo do Fe
3
O
4
a FeO: Fe
3
O
4
+CO 3FeO+CO
2
570 - 800 + 36,463
Remoo do CO
2
: CaCO
3
CaO+CO
2
850 - 950 + 177,939
Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO
2
650 - Ts - 17,128
Reao de Boudouard: CO
2
+C 2CO > 900 + 172,467
Fuso da escria primria 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissoluo do CaO na escria primria 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combusto do C
coque
: C
coque
+O
2
CO
2C
coque
+CO
2
2CO
C
coque
+0.5O
2
CO
1800 - 2000
2000 - 1450
1550
- 406,120
+ 172,467
- 116,83

Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
Alto forno
62
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Zona
de Coque
Estagnado
Alto forno
Alto forno
64
COQUE MINRIO
Fe
2
O
3
MnO
2

P
2
O
5
K
2
O SiO
2
CaO Al
2
O
3

ESCRIA
GUSA
Fe
3
O
4

FeO
FeO
Fe (99%) Si (10%)
SiO
2
CaO
Al
2
O
3

P
2
O
5

P (95%)
G
S

K
2
O
G
S

C
C (12%)
G
S

Mn (70%)
MnO
G
S

Mn
3
O
4

MnO
As condies termodinmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido
e separa outras na fase escria e gs.
Pr-tratamento do gusa
65
Hot Metal Pretreatment

De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco
Eltrico (EAF) e minimizar os custos de refino importante executar um
pr-tratamento do gusa antes da fase de refino.
O pr-tratamento do gusa inclui:
- remoo de enxofre
- remoo de Silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de Va, Cr, Ti e Mn
Planta de dessulfurao
66
Produo do ao lquido
67
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das
impurezas presentes no gusa lquido e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e realizado em uma
instalao conhecida como aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes
processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga
predominantemente slida).
Produo do ao lquido
Conversor LD
69
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de
ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante
rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta
qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se
industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo
carbono aos mdia-liga.
Conversor LD
O fabrico do ao uma indstria fundamental. Enquanto a produo do
ferro um processo de reduo a converso em ao um processo de
oxidao. As impurezas indesejveis so removidas com oxignio gasoso.
CaO ou SiO
2
CO
2
, SO
2
(poluio!)
Produo do ao
Conversor LD
72
Conversor LD
73
Remoo de impurezas
Remoo do oxignio
Solubilidade do oxignio no ao fundido aproximadamente
0,2% em T > 1500 C
Solubilidade decresce com a diminuio da temperatura
Causa a formao de CO, oxidao de elementos de liga, etc.
Adio de elementos, difuso, vcuon
Remoo de gs
Solubilidade dos gases diminuem com a temperatura
O gs removido com a reduo da presso parcial do
elemento em questo na gase gasosa (vcuo ou gas inerte)
Remoo do enxofre
Formao de CaS Escria
Controle composicional (ao)
Adio de elementos de lga no ao em geral em
convertedores tipo BOF aps remoo de gases
Maior preciso
Pedaos
Injeo de p
Adio de arames
Mistura Stirring
Indutivo
Usando gs inerte
Controle de temperatura
Muito importante, principalmente devido a
fundio contnua
Otimizao da temperatura de lingotamento
Aquecimento indutivo
Uso de combustveis
Aquecimento com plasma
Aquecimento qumico (Al, Si)
Arco eltrico
Isolamento
Resfriamento
Homogeneizao
77
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado sobretudo como um
aparelho para a fabricao de aos especiais, inoxidveis e de alta
liga.
Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na fabricao de ao
carbono.
Processo reciclador de sucata por excelncia; no h restrio para
proporo de sucata na carga.
A participao do ao eltrico no mundo vem crescendo
substancialmente nas ltimas dcadas.
Aciaria eltrica
78
Aciaria eltrica
79
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser
lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na
composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre o
refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao
carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando
a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
Metalurgia
80
Forno de panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e cria condies
termodinmicas para a adio de elementos de liga (os desoxidantes
mais comuns so ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;
- Desfoforao
Forno na metalurgia de panela
Forno de panela
Desgaseificao
82
uma operao que tem como objetivo a remoo de gases
residuais do ao (hidrognio, nitrognio e oxignio) e
secundariamente auxilia na remoo de incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio
83
Desgaseficao a vcuo
Desgaseificao
84
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. necessrio,
pois, solidific-lo de forma adequada em funo da sua utilizao
posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical penetrando
na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de
cobre refrigerado gua.
Lingotamento
85
Lingotamento Contnuo
86
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido
solidificado em um produto semi-acabado, tarugo, perfis ou placas
para subseqente laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos 50, o ao
era vazado em moldes estacionrio (lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)
Lingotamento Contnuo
Nomenclatura para aos
87
O estanho ocorre predominantemente na
natureza na forma do minrio cassiterita,SnO
2
,
que pode ser concentrado por flotao
O chumbo encontrado predominantemente
na galena, PbS. O minrio concnetrado
basicamente por flotao, roast, e reduo
com coke
A reciclagem de estanho e cumbo uma
importante fonte de produo de novos
metais. Atualmente cerca de 70% do chumbo
produzido de origem reciclada
Estanho e chumbo
Cobre e zinco
O minrio de cobre comumente contem
compostos de ferro, o que faz com que seja
necessrio um processo de quatro etapas
para produzir o blister copper (9799% com
bolhas de SO
2
)
Atualmente cerca de metada do cobre
produzido tem origem de reciclagem
O zinco ocorre principalmente como ZnS
(sphalerite) e ZnCO
3
(smithsonite)
Alumnio
Bauxita: Al
2
O
3
Al
2
O
3
: xido muito estvel
Reduo de Al
2
O
3
com CO: possvel em
T>2000C, mas formao de carbetos
frgeis
Reduo de Al
2
O
3
com H
2
: no possvel
Produo de Alumnio: Eletrlise e Fuso
em Sais
Alumnio
Anodo
xido de Alumnio
Ctodo
Gas (CO
2
+ CO)
Eletrlito Fundido
Alumnio Lquido
Clula de Eletrlise
Al
2
O
3
- Ponto de Fuso = 2045C
Criolita: Na
3
AlF
6
(60% NaF + 40% AlF
3
) - Ponto de Fuso = 1009C
Euttico - Ponto de Fuso = 962C
Alumnio
O processo de Hall-
Hroult tornou o
alumnio num metal
extremamente
econmico e com
inmeras aplicaes:
construo,
refrigerantes,
aeronaves...
nodo: 2 O
2-
O
2
+ 4 e
-

Ctodo: Al
3+
+ 3 e
-
Al(l)
Global: 2 Al
2
O
3
4 Al + 3 O
2

Alumnio
Alumnio
Produo Primria de Alumnio
Produo Secundria de Alumnio
KCl, NaCl Resduo Salino
Alumnio
Fundio em Sais
Preparao:
Moagem
Prensagem
Separao magntica
Dross
Rebarbas
Sucatas
Alumnio
Alumnio
Alimentao: Sucatas + Vrios materiais no metlicos: papel,
vernizes, leos
Emisses
P: Al, Al
2
O
3
, NaCl, KCl
Gs: HCl, HF, CO, COV, Dioxinas e Furanos
Filtros: Eliminao dos Ps
Lavagem Gases com Ca(OH)
2
: Eliminao HCl, HF
Reduo da Emisso de Dioxinas e Furanos: Adsoro em Carvo Ativado
PESQUISAS: PS-QUEIMA DOS GASES
Porta e Alimentao
Queimador
Gases Residuais
Lana de Oxignio
Sucata + Sais
Extrao
(Subterranea ou expostaao ar)
Quebra e Moagem
e do minrio
Minerao/Extrao
Processamento

Metalurgia
Extrativa
Aglomerao
Lixiviao
R. Impur.
R. Metais
Cathods
Concentrao
(flotao)
Smelting
Eletrlise
Planta cida
Filtrao e secagem
Catodos
H2SO4
R
e
s
d
u
o
s
Produao do Cobre
Cobre
Cobre
Purificao do cobre
A electrlise tem ainda outras aplicaes, com a extraco e
purificao de metais.
O cobre impuro contm impurezas como Zn, Fe, etc..)
Cobre
Refino Eletroltico do Cu
Cobre
Cobre
Panorama de uma indstria no Chile
Produo de Cobre 2006: 5.36 10
6
t
Cobre refinado: mais de 2.5 10
6
t
Gerao diria de resduos:
1.6 10
6
t resduos de rocas e de queima
650,000 t aparas
10,000 t SO
2
12,000 t escria
........

Cobre
Estimativa de gerao de resduo por cada ton
de Cu (processo a partir de sulfetos):
% Cu no minrio: cerca 1.0% (teor de Cu decresce
cerca de 0.1% a cada 10 anos)
Para 1 ton de minrio, cerca de 2ton de resduo de
rochas tem que ser removido
Planta de concentrao recupera cerca de 90%,
enquanto a de smelter recupera cerca de 95%
Composio concentrada: cerca de 30%Cu, 30%S and
30%S
Na planta de smelter, Fe eliminado como escria
(FeO.SiO
2
) e S como SO
2
SO
2
capturado transforamdo em H
2
SO
4

Zinco
Zinco
Operao de lixiviao com ataque cido cido sulfrico 10% a 60
o
C
Soluo de ZnSO
2

Purificada quimicamente ou atravs de eletrlise

Chumbo
Em seguida reduo com Coque
Tipos de conformao
A diferena estar apenas nos custos e tempos de fabricao?
: Forjado
Fundido
: Usinado
Sinterizado
Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de
acordo com o tipo de fora aplicada ao material:
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
Conformao
110
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua
seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a
escoar atravs do orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal atravs de
uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada
dessa mesma matriz.
Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por prensagem
ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual o metal tem
sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso
em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode
ser a quente ou a frio.
Tipos de conformao
111
Dobramento
Forjamento
Laminao
Trefilao
Embutimento
Profundo Estiramento
Matriz
Cisalhamento
t
Extruso Extruso
112
Lingotamento e Laminao
Tipos de conformao
Tarugo cortado e esboado Primeiro forjamento Forjamento Final Pea rebarbada
Tipos de conformao
Tipos de conformao
Placas Blocos Tarugos
Chapas
Folhas
Tubos
Perfis Trilhos Barras
Barras
Trefilados
Tubos
Processos de
conformao dos
aos

Laminao
Laminao
Etapa inicial do processo de
laminao no qual o material
aquecido a uma temperatura elevada
para que seja realizado o desbaste.
Laminao a quente
Laminao a quente

Laminao a quente
Laminao a quente
Laminao a frio
Etapa final do processo, ps- laminao a quente;

acabamento do metal;

controle dimensional.
Empregada para produzir folhas e tiras com acabamento
superficial e com tolerncias dimensionais superiores quando
comparadas com as tiras produzidas por laminao a quente.
O encruamento resultante da reduo a frio pode ser
aproveitado para dar maior resistncia ao produto final.
Laminao a frio
Os materiais de partida para a produo de
tiras de ao laminadas a frio so as bobinas a
quente decapadas.

A laminao a frio de metais no ferrosos
pode ser realizada a partir de tiras a quente
ou, como no caso de certas ligas de cobre,
diretamente de peas fundidas.

Laminadores
Laminador universal
Operao de conformao
mecnica para dar forma aos
metais atravs de martelamento
ou esforo de compresso.
Pode ser feita :
- A QUENTE ;
- A MORNO ;
- A FRIO .
Forjamento
Forjamento
Praticamente todos os materiais metlicos podem
ser forjados, desde que a liga seja ajustada para obter a
necessria conformabilidade. Aplicaes que demandam
elevada resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade e
resistncia fluncia necessitam de aos, titnio ou
alumnio de alta resistncia; em temperaturas elevadas
usam-se aos INOX austenticos, titnio ou superligas.
Forjamento
Processos de
conformao dos
aos

Forjamento
Forjamento Simples
- Corte da Matria Prima : serra, disco abrasivo, cisalhamento, chama,
etc.;
- Aquecimento : feito em fornos a leo, gs, eltricos, etc, a uma
temperatura adequada para facilitar a deformao;
- Conformao : pode ser feita em mais de uma operao - algumas
preparatrias - usando-se forjamento aberto ou em matrizes fechadas;
- Rebarbamento : remoo do material que normalmente fica em excesso
na pea;
- Acabamento : limpeza e tratamento.
Conformao Intermediria
So operaes preparatrias do material para a conformao final.
ESTIRAMENTO
Forjamento Simples
Forjamento
DOBRAMENTO
Forjamento
Pr-conforma para alimentar a matriz final. um forjamento
rotativo.
LAMINAO
Forjamento
CONFORMAO FINAL
REBARBAO
Forjamento
SEQUNCIA DAS OPERAES DE
CONFORMAO DO FORJAMENTO
Forjamento
Forjamento
TIPOS DE FORJAMENTO
Em matriz aberta
Ferramentas
Forjamento
Forjamento
MATRIZ ABERTA
FORJAMENTO POR ROLOS
Forjamento
Forjamento
MATRIZ FECHADA
Forjamento
MATRIZ FECHADA
Estampagem
Processos para conformao de superfcies
Deformaes localizadas Chapas e folhas
de acordo com o processo e o produto
Esforos: Flexo, Compresso, Cisalhamento, Estiramento
ESTAMPAGEM PROFUNDA
Copos e caixas
Estampos progressivos
Outros processos por estampagem
Produtos: peas isoladas
Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem
Extruso
PS FORJAMENTO
Usinagem
Usinagem
Torneamento Cilndrico
Externo
Furao
Torneamento Cilndrico Interno
O ciclo de usinagem de uma pea constitudo pelas
fases:
a) colocao e fixao da pea na mquina;
b) aproximao da ferramenta para o incio do corte;
c) corte propriamente dito;
d) afastamento da ferramenta;
e) retirada da pea usinada.
Usinagem
Usinagem
Jateamento
Acabamento
Acabamento
Acabamento - Limpeza
Eletrodeposio metlica
A electrodeposio de um metal sobre outro tem como objectivo
conferir determinadas propriedades, como aparncia (ex: brilho),
dureza, resistncia corroso, etc.
Au
3+
(aq) + 3e
-
Au(s)
Fundio
Fundio
Acabamento Superficial

Ao confeccionar um modelo ou caixa de macho, seja
qual material, o modelador dever ter sempre em
mente o bom acabamento superficial.

No podemos esquecer que o acabamento superficial
do modelo ou caixa de macho tambm um fator de
vital importncia. O bom acabamento superficial
desses, tambm facilita a extrao do modelo ou
macho, o que em muitos casos evita a quebra do
molde ou do macho, implicando na reduo de refugos.
Fundio
Processo de confeco de moldes
utilizando mistura preparada com areia de
retorno, areia base, argila e os aditivos
necessrios, devidamente balanceados
para atender s aplicaes especficas.

Areia de Slica;
Bentonita;
P de Carvo;
Amido, Dextrina, outros.
PROCESSO AREIA VERDE
Fundio
LIGA QUMICA

1 CURA A FRIO

um processo de obteno de
machos e moldes, utilizando uma mistura
constituda de areia base, resina (s) e catalisador,
que cura a temperatura ambiente.

Variveis de utilizao
Tempo de cura.
Tempo para extrao do modelo ou macho.
Tempo para vazamento.

Vantagens
Vrios tipos de areia base podem ser usadas.
Baixo investimento em equipamentos
Facilidade de confeco dos moldes e machos.
Boa estabilidade dimensional do molde e machos.
Bom acabamento superficial.
Versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes.
Boa colapsibilidade.
Facilidade na estocagem e manuseio.
Necessita de poucos controles de laboratrio.
Facilidade de limpeza da pea.

CURA A FRIO
Desvantagens
Gera resduo txico para o meio ambiente.
Vida de bancada limitada.
Tempo de cura para o vazamento longo.
Maior custo da areia preparada.
Fundio
Fundio
1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa
contrao ocorre, a partir do momento do vazamento,
at o momento em que comea a formao dos
primeiros cristais, que seria o incio da solidificao.

2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o
aparecimento dos primeiros cristais slidos at a
solidificao da ltima gota de metal lquido.

3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim
da solidificao at a temperatura ambiente.

Fundio
DEFEITOS DE MOLDAGEM

Incluso de areia
Causas:
.eroso (lavagem)
.exploso (fervura)
.escamas
.rabo-de-rato
.quebra de cantos do molde.
.fechamento inadequado do molde.
.transporte inadequado do molde.
.limpeza inadequada do molde.

Fundio
Bolhas de Gs
Causas:
.excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura
.elevada temperatura da areia
.grau de compactao do molde inadequado
.composio da mistura inadequada
.sistema de alimentao mal projetado
Solues:
.um aumento do grau de preparao da mistura
.otimizao da composio da mistura
.maior eliminao de finos inertes do sistema
.utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
. Reavaliar o sistema de canais

Fundio
Os fundidos fabricados por Fundio sob presso
encontram-se entre os itens de maior volume de
produo na indstria de metais.

Fundio sob presso
As principais vantagens da fundio sob presso so:
Alta produtividade
boa superfcie; pode ser polido
Grande preciso e repetibilidade dimensional. As peas
fundidas so do tipo fundido em bruto na dimenso da pea
acabada (Near Net Shape) , o que exige muito pouco ou quase
nenhuma operao de
usinagem/acabamento.
Negcio altamente rentvel em altas quantidades

Die Casting
Fundio sob presso
Possibilidade de fundir-se uma variedade de metais e
ligas de metais tais como o Alumnio, o Magnsio, o
Cobre, Zinco, etc.
Possibilidade de fabricao de fundidos muito grandes e
muito pequenos, blocos de motores e transmisses para
uso automotivo, pinhes e engrenagens, peas de
tamanho reduzido tais como peas para a indstria do
sapato (Fivelas, pinos, etc).

Fundio sob presso
Desvantagens

Dificuldade em se obter peas sem porosidades (gases) o que
impossibilita a soldagem ou mesmo a aplicao de T.Trmico
para aumento de resistncia mecnica de componentes .
Obteno de peas com prop. mecnicas inferiores devido a
porosidade .
Alto custo de investimento (Mquinas de injeo, perifricos e
Moldes)
Dificuldade de aplicao de revestimentos decorativos nas
peas fundidas (Cromagem, niquelagem, etc devido a
porosidades)
Bomba de leo de motor a gasolina

Fundio sob presso
Peas Automobilsticas
EM ALUMNIO
Fundio sob presso
Processo Cmara Fria Convencional
Fundio sob presso
Pescoo de Ganso
(Goose Neck - Mq.
Cmara Quente)
Canais de Enchimento
Bolsas de sada de
Gs/xidos
Pea Fundida

Fundio sob presso
Processo Cmara Quente
Fundio sob presso
Fundio sob presso
Fundio com Vcuo e Alto Vcuo
Neste tipo de Fundio alm da Mquina de
Fundio, perifricos e Molde utilizado uma
cmara de Vcuo.
Fundidos com baixa quantidade de porosidade
(gases)
Obteno de Melhores Prop. mecnicas

Peas Fundidas podem ser soldadas e Trat.
Trmicamente
Pequena variao das prop. mecnicas
Podem ser utilizadas de maneira mais econmica
ligas mais nobres e mais caras
Reduo de refugo de peas por porosidade
Possibilidade de utilizar peas em solicitaes
mecnicas mais exigentes
Fundio sob presso
Sistemas de Vcuo muitas vezes so caros
Mquinas e moldes j em operao muitas vezes
no permitem ser adaptados

01/05/01
Metalurgia do P
Metalurgia do p mais antiga do que metalurgia
convencional (fundio)!
440 A.C.: pinos de ferro no Parthenon, Atenas, Grcia
300 D.C.: coluna de ferro esponja (6 ton!) Qutub-
Minar, Delhi, ndia
Com o advento de processos de fundio a MP
permaneceu dormente por muitos sculos
Metalurgia do P
Metalurgia do p: sculo 20
1910: filamento de lmpada eltrica de W,
sinterizado a 3000C
1923: metal duro (WC + 3-25% Co), sinterizado a
1400C
1928: buchas autolubrificantes (90% Cu + 10% Sn +
grafite)
1938: peas estruturais de Fe e ao
Final do sc. 20: compsitos (cermets), cermica
avanada

Metalurgia do P
MP trabalha com temperaturas inferiores ao ponto de fuso dos materiais
(parcial ou totalmente), e com a vantagem de obter propriedades nicas.

Fatores favorveis
- Economia de energia;
- Materiais de alto ponto de fuso so processados pela TP (filamentos para
lmpadas, ligas de alto ponto de fuso, etc.);
- Algumas propriedades estruturais s so obtidas pela TP (porosidade,
distribui-
o de tamanho de gro controlada);
- Desenvolvimentos e melhoramentos no desempenho de materiais multifsicos
(compsitos);
- Economia de material ~10%.

Fatores desfavorveis
- Limita a forma geomtrica pois no h fase liquida;
- Limita o tamanho das peas em funo das potencias necessrias para a
compactao;
- Obriga a produo de grandes quantidades de produtos para baixar custos.

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