Residuos Siderrgicos

Esquema de la industria siderrgica

Tratamientos finales del acero
Tratamientos trmicos Tratamientos superficiales
Acondicionamiento de la
forma
Colada y solidificacin del acero
Colada continua Colada convencional Colada en lingoteras
Obtencin de acero lquido
Siderurgia Integral Siderurgia recuperativa
Obtencin del acero lquido
Residuos de la obtencin del acero por
orden de importancia medioambiental
Polvos de horno de arco elctrico
Gases de coquizacin, alto horno y
convertidor
Escorias de horno alto, convertidor
y horno de arco elctrico
Polvos de captaciones y cascarilla
Refractarios
Polvos de horno de arco elctrico I
Compuestos por hierro, cinc y metales pesados como
el plomo y el cadmio.
La presencia de estos metales implica que el polvo se
clasifique como residuo peligroso.
Inicialmente, los polvos se depositaron en terrenos
propios o en depsitos de terceros. Luego surgi la
posibilidad de reciclarlos externamente, a partir del
aprovechamiento de su contenido de xido de cinc.
Polvos de horno de arco elctrico II
Alternativa Variantes Localizacin Comentarios
Depsito Sin tratamiento En siderurgia; en
terceros
La legislacin
ambiental tiende a
prohibirlo
Con tratamiento En siderurgia; en
terceros
Legalmente se trata
como depsito de
sustancia no
peligrosa.
Reciclado En el horno de arco En siderurgia Para subir el
porcentaje de Zn y
venderlo a
productores
Para obtener ZnO En terceros
independientes o
productores de Zn
o ZnO
Compite con la
minera del Zn.
Waelz es el proceso
dominante pero
hay otros (Mitsubisi
Furnace, Flame
reactor, etc.)
Para obtener
arrabio y ZnO
En empresas de
reciclados
perteneciente a un
grupo siderrgico
Proceso PRIMUS
Gases de coquizacin
Producidos durante el proceso de coquizacin
Son gases de un poder calorfico elevado
Se tiende a quemarlos aprovechndolos
energticamente

Gijn Avils
Gas de bateras de coquizacin
Composicin
CO
2
..1.5%
CO....6.19%
CH
4.
.23.85%
H
2
...62.63%
Otros.5.83%
Distribucin
Consumo
interno75.1
%
Antorcha0.2
%
Venta24.7
%
Composicin
CO
2
..1.4%
CO....5.32%
CH
4.
.26.11%
H
2
...60.55%
Otros.6.62%
Distribucin
Consumo
interno.82.1
4%
Antorcha3.7
4%
Venta.14.12
%
Gases de alto horno
Son gases producidos durante la reduccin de los
xidos de hierro
Su poder calorfico es bajo
Se utilizan internamente para precalentar los gases
de entrada al horno alto

Gijn
Gas de alto horno
Composicin
CO
2
..22.25%
CO....22.67%
N
2
...50.23%
Otros.4.79%
Distribucin
Consumo interno.50.52%
Antorcha3.74%
Venta.48.53%
Gases de convertidor
Son gases producidos durante el proceso LD del
convertidor
Su poder calorfico es bajo
No tienen uso interno


Avils
Gas de aceras LD
Composicin
CO
2
..12.84%
CO....70.58%
N
2
...15.43%
Otros.1.15%
Distribucin
Antorcha28.22%
Venta.71.78%
Consideraciones sobre los gases
Los gases de alto horno y convertidor deben pasar
por un proceso de lavado de gases antes de ser
usados o vendidos
La utilizacin interna de los gases siderrgicos evit
en el ao 2007 la generacin adicional de 1.350.000 t
de CO
2

Escorias de horno alto I
En la planta de ArcelorMittal en Espaa se produce
escoria granulada y cristalizada.

Escorias de horno alto II
La escoria cristalizada principalmente como relleno y
como base y sub-base en obra pblica.
Las escorias granuladas se utilizan principalmente
junto con el Clinker y el yeso para la produccin de
cemento, pudiendo reducir la produccin de CO
2
en
700 kg por tonelada fabricada.

Escorias de convertidor I
Las escorias de convertidor se llevan a la planta de
tratamiento donde se recupera la parte frrica y
luego se la somete a distintos tratamientos
granulomtricos.

Escorias de convertidor II
Escoria de horno de arco elctrico
Escorias de horno de
arco elctrico
Escorias negras
Aporte de hierro en
fabricacin de clnker
Capa de rodadura de
pavimento bituminoso
Material para
explanadas , bases y
sub-bases de canteras
Escorias blancas
Como sustitucin de
las margas en
fabricacin de cemento
Polvos de captaciones y cascarilla

Los polvos de las captaciones del proceso de horno alto y del
proceso de conversin se reciclan en la etapa de siterizacin.
Polvos de captaciones
La cascarillas son xidos de hierro que son recogidos en la
acera y que son vendidos a la industria de las ferro aleaciones
como aditivo en su proceso industrial. En otros casos se utiliza
como material de relleno o como contrapeso.
Cascarilla
Refractarios
Destino del material refractario Porcentaje
Disolucin en producto o subproducto 33%
Reciclado interno 25%
Reciclado externo 37%
Depsito 5%
Residuos en los tratamientos trmico
y superficiales
Mecanizado: El mecanizado es un proceso de
transformado basado en la modificacin de la
estructura fsica de una pieza hasta alcanzar las
especificaciones geomtricas definidas.




Clasificacin:
Residuos que se generan en el proceso:
El galvanizado es un proceso electroqumico por el cual se
puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin
pues el proceso se desarrollo a partir de las investigaciones
de Luigi Galvani.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso.

Etapas del proceso:

-Desengrase / Enjuagado: necesario para una eficaz limpieza posterior.

- Decapado: sirve para eliminar el xido y la calamina, que son los contaminantes
superficiales ms corrientes de los productos frreos y obtener as una superficie de
acero qumicamente limpia.
- Tratamiento de sales: tiene por objeto dotar a la superficie del material de una
pelcula que favorece la reaccin qumica para la obtencin del completo
recubrimiento de los materiales.

- Secado en horno y posterior Galvanizacin: inmersin en crisol con zinc fundido.

- Enfriamiento / Pasivado: los materiales, una vez galvanizados se pasivan para
evitar la formacin de las manchas superficiales y prolongar el brillo de la superficie
de los mismos.

Fase de Proceso Residuo/Subproducto Sustancias contenidas
Desengrase Baos de desengrase cidos o alcalinos
Aceites y grasas separadas
cidos o lcalis
Agentes tensoactivos
Aceites/grasas, libres y
emulsionadas
Aceites grasas libres
Componentes de la solucin de
desengrase
Decapado Bao de decapado agotado (cido) Cloruros de hierro y cinc
cido clorhdrico libre
Inhibidores de decapado
Aceites y grasas arrastrados
Componentes de la aleacin de
las piezas a galvanizar
Mordentado Bao de mordentado agotado
Lodo de hidrxido de hierro de la regeneracin del
bao de mordentado
Cloruros de cinc amonio y hierro
Hidrxido de hierro
Sales de mordentado
Galvanizado Mata, cenizas de cinc y salpicaduras de cinc Cinc, hierro, xido de cinc y
aluminio
Sistema de
captacin de
humos
Polvo de filtro procedente de los humos de sales de
mordentado al entrar en la cuba de galvanizado
Cloruros de amonio, cinc y
potasio
Aceites y grasas arrastrados

Residuos que se generan en el proceso:
El niquelado consiste en la aplicacin en la
superficie de un objeto, una capa de nquel, con la
finalidad de mejorar la resistencia a la corrosin, por
cuestiones decorativas.

Residuos que se generan: aceites, grasas, hierro,
nquel, cloruros, hidrxidos, aluminio.

Operacin consistente en recubrir un objeto, generalmente
por electrlisis, con un delgado estrato de cromo para
protegerlo contra el ataque qumico y conferirle una elevada
dureza superficial. Por ejemplo las camisas de los cilindros, de
los retenes, de los rascadores de aceite. El cromado se realiza
tambin con fines decorativos y protectores, como en el caso
del parachoques, tiradores de las puertas, cornisas.

Residuos que se generan: cidos, aceites, grasas, cloruros,
cromo y algo de hierro.

El laminado: es uno de los procesos de
conformacin del acero y consiste en transformar
el acero slido semiterminado obtenido en la
colada, en producto final mediante un proceso de
laminacin con rodillos hasta obtener la forma y
dimensin deseadas.

Esquema del proceso:
Residuos que genera el proceso:
Residuos en la fabricacin de acero
inoxidable

El reciclado de polvos de acero inoxidable no
es tan frecuente como el de acero comn, por
dos motivos:

Se fabrica mucha mayor cantidad de acero comn que de acero inoxidable.

Los xidos metales que tienen aplicacin directa como materias primas son mucho
menos abundantes (ZnO y PbO).

Mediante el proceso Waelz se pretenden aprovechar estos residuos.
El proceso Waelz
Los residuos se mezclan con agua y se transforman en bolitas
(peletizacin). stas se llevan al horno rotatorio alimentado por
coque que se encuentra en torno a los 1.200 C, donde sobre
todo se evapora el zinc. ste reacciona en la fase gaseosa del
horno transformndose en xido de zinc, llamado xido waelz,
que se recupera en forma de concentrado de zinc con los dems
componentes voltiles en la instalacin filtrante del horno. ste
se comercializa en la industria del zinc como concentrado de
zinc.
Las escorias formadas en el horno constituyen un subproducto
denominado Ferrosita que se emplea como rido natural y
material de relleno en la construccin
Los productos obtenidos en el proceso Waelz
son:





En el xido Waelz destacan por
encima de todos el Zn y el Pb,
mientras que en las escorias
predominan en FeO y el SiO
2
.



Residuos en la industria del Aluminio
El aluminio es uno de los metales ms
importantes en la actualidad, y uno de los que
presentan una gama de aplicaciones ms
diversas, por lo que el consumo se incrementa
cada ao.
Se obtiene de la Bauxita mediante el proceso
Bayer
Residuos del proceso Bayer
Los lodos rojos son el residuo insoluble del proceso
Bayer. Se caracterizan por contener xidos de hierro,
slice y titanio, adems de cantidades variables de
compuestos de Si, Ca, Na y otros elementos.
Tienen porcentajes importantes de NaOH, que le dan
un pH claramente bsico, y al ser almacenados a la
intemperie representan un riesgo medioambiental
importante.
Los lodos rojos, presentan una morfologa prxima a
las arcillas por lo que uno de los aprovechamientos que
pueden tener es como materia prima en la
construccin de ladrillos.
Construccin de ladrillos a partir de
lodos rojos
Etapas del proceso:

- PREPARACIN DEL POLVO:
Se hacen tres fracciones: Fraccin 1: <3 >1mm. Fraccin 2: <1mm. Fraccin 3: <250m.
- ADICIN DEL LIGANTE:
Como ligante se emplea el agua.
- LLENADO DEL MOLDE:
El material se vierte sobre el molde con la ayuda de una esptula.
- PRENSADO:
Se alcanza una presin mxima de 630 Kg/cm2.
- DESCARGA DE LA PIEZA:
Las piezas se desmoldan sobre un soporte adecuado ejerciendo una pequea presin.
- SECADO:
A una temperatura de 100C durante 24 horas.
- COCCIN:
A una temperatura de 1175C durante 240 minutos.

Terminado el proceso se obtienen unos ladrillos
con las siguientes propiedades :