Case 4 Review

LOGSTICA Y
TRANSPORTE
Profesor: Econ. Csar Daniel Gutirrez Alarcn
UNIVERSIDAD
CATLICA
SANTIAGO DE
GUAYAQUIL
CASO 4
Hewlett-Packard Company
DeskJet Printer Supply Chain (A)
Situacin:
El Gerente de Proyectos Especiales del Departamento de Materiales
de la Divisin Vancouver - USA junto con un grupo de expertos y
especialistas de HP (Hewlett-Packard), deben dar respuestas ante el
Grupo Gerencial en la Reunin Mundial de Niveles de Inventario de
la Lnea de Produccin de la impresora DeskJet, sobre los siguientes
temas crticos para la compaa:
1. La mejor forma de satisfacer las necesidades de los clientes, en
trminos de disponibilidad de producto y al mismo tiempo
minimizando los niveles de inventario.
2. Proponer un mtodo de manejo de inventarios que est acorde
con los objetivos de HP, y que los departamentos/divisiones
involucrados estn convencidos de que tienen los correctos
niveles de inventario para satisfacer sus demandas.
LOGSTICA Y TRANSPORTE
CASO 4
Anlisis Situacional:
La impresora DeskJet se haba convertido en el producto ms
exitoso de la compaa, pero los incrementos en sus inventarios
estaban alcanzando al crecimiento de las ventas, reduciendo el
margen de ganancia.
Pero an as, el Centro de Distribucin HP en Europa insista en
incrementar an ms los niveles de inventario para mantener
satisfactoriamente la disponibilidad del producto.
Adicionalmente, todos los Centros de Distribucin HP (USA,
Europa y Lejano Oriente) sostienen que la divisin de Vancouver
en USA (Planta de Fabricacin) no fabrica el producto en las
cantidades correctas y que se le debera carga los costos extras
por almacenamiento.
CASO 4
La Divisin Vancouver - USA:
Su misin era la de mantener a HP como proveedor lder
mundial de impresoras de alta calidad a bajo costo en el negocio
de las computadoras personales para oficina y hogares, para lo
cual mantiene la Poltica de Cero Inventarios.
Lograron reducir la rotacin de inventario de 3.5 meses a 0.9
meses, implementando el Proceso de Manufactura Japons
Kanban
1
, es decir, Mtodo de Manejo de Inventarios con
Estrategia de Postergacin.
Mantiene inventario de componentes para requerimientos de
produccin, pero poco/insignificante inventario de
producto/partes en proceso y ningn inventario de producto
terminado.

1
Sistema de produccin guiado por la demanda, donde el kanban es la seal del cliente que indica que
un nuevo producto debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Mayor informacin:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/kanbanuch.htm

CASO 4
La Divisin Vancouver - USA:
El Ciclo o Tiempo Total de Fabricacin es de 1 semana
aproximadamente, y el Tiempo de Transportacin a los
Centros de Distribucin es: 1 da al Centro de Distribucin
en USA y de 4 a 5 semanas (va martima) a los Centros de
Distribucin en Europa y Lejano Oriente.
La incertidumbre en la entrega (retrasos de envos, partes
equivocadas, etc.) por parte de los proveedores de HP y
fluctuaciones en el proceso productivo (paradas de
mquinas y bajo rendimiento de procesos) que podran afectar
a los tiempos de reposicin de inventario a los centros de
distribucin, estaban bajo control en forma admirable.
Pero a su vez, tena poca certeza en clculo del
pronstico de demanda, donde deban mejorar
considerablemente.
CASO 4
Los Centros de Distribucin (DCs) USA, Europa y
Lejano Oriente:
Poltica de Altos Niveles de Inventario para mantener Alta
Disponibilidad para los consumidores finales, a travs de los
revendedores (mayoristas y/o minoristas), que mantienen poco
nivel de inventario.
Mtodo de Manejo de Inventarios con Estrategia de
Especulacin, manteniendo niveles de inventario de producto
terminado igual al pronstico de ventas, ms algn nivel de
inventario de seguridad.
CASO 4
Problemas Detectados en HP:
Discrepancias entre las polticas de inventario entre la
planta en Vancouver y los DCs (USA, Europa y Lejano Oriente),
que no ayudan a satisfacer la disponibilidad de producto,
ni la reduccin de los niveles de inventario.
No haba soporte entre el sistema de distribucin y la
planta en Vancouver, sin un MRP (Material Resource
Planning
2
) o BOM (Bill of Materials
3
), ni personal con
entrenamiento adecuado en abastecimiento de componentes en
los DCs.

2
Planificacin de Requerimiento de Materiales, que es un sistema para la gestin eficaz de las
necesidades de materiales en un proceso de fabricacin

3
Lista de Materiales (parte del sistema MRP) es la hoja de control que muestra el tipo y cantidad de
cada artculo de material que se usa para terminar un producto.
http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material

CASO 4
Problemas Detectados en HP:
Desbalance alarmante de la demanda versus inventarios
en los DCs, especialmente en Europa, con pases con
exceso de inventarios y otros con falta de ellos.
Determinacin subjetiva de los DCs sobre los niveles
adecuados de inventarios de seguridad, utilizando el mero
juicio o la intuicin, vulgarmente conocido clculo al ojo.
El demorado tiempo de transportacin hasta los DCs en Europa
y Lejano Oriente, los hace mantener elevados niveles de
inventarios de seguridad, para responder a las fluctuaciones de
la demanda en estos 2 mercados en crecimiento. En USA el
problema era menor, por ser mercado maduro con fluctuaciones
pequeas en el mix de productos.
Observacin externa de que la raz del problema, es que
Vancouver tiene un terrible sistema de pronsticos.
CASO 4
Anlisis de las Estrategias de Inventario:

PRODUCCIN

ESPECULACIN
INVENTARIOS
DESCENTRALIZADOS
POSTERGACIN
INVENTARIOS
CENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN
DIRECTA
ESPECULACIN
INVENTARIAR
(MAKE TO STOCK)
POSTERGACIN
BAJO PEDIDO
(MAKE TO ORDER)
LOGSTICA
MATRIZ
P/E
ESTRATEGIA
DE TOTAL
ESPECULACIN
ESTRATEGIA DE
POSTERGACIN
LOGSTICA
ESTRATEGIA DE
POSTERGACIN
OPERACIONAL
ESTRATEGIA
DE TOTAL
POSTERGACIN
CASO 4

PRODUCCIN

ESPECULACIN
INVENTARIOS
DESCENTRALIZADOS
POSTERGACIN
INVENTARIOS
CENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN
DIRECTA
ESPECULACIN
INVENTARIAR
(MAKE TO STOCK)
POSTERGACIN
BAJO PEDIDO
(MAKE TO ORDER)
LOGSTICA
MATRIZ
P/E
CENTROS DE
DISTRIBUCION
DIVISION
VANCOUVER
CASO 4

PRODUCCIN

ESPECULACIN
INVENTARIOS DESCENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN ANTICIPADA

POSTERGACIN
INVENTARIOS CENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN DIRECTA
ESPECULACIN
INVENTARIAR
(MAKE TO
STOCK)
POSTERGACIN
BAJO PEDIDO
(MAKE TO
ORDER)
LOGSTICA
MATRIZ
P/E
BAJOS COSTOS DE PRODUCCIN
ALTOS COSTOS DE INVENTARIOS
BAJOS COSTOS DE DISTRIBUCIN
ALTO SERVICIO AL CLIENTE
ALTOS COSTOS DE PRODUCCIN
BAJOS COSTOS DE INVENTARIOS
ALTOS COSTOS DE DISTRIBUCIN
BAJO SERVICIO AL CLIENTE
CASO 4

PRODUCCIN

ESPECULACIN
INVENTARIOS
DESCENTRALIZADOS
POSTERGACIN
INVENTARIOS
CENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN
DIRECTA
ESPECULACIN
INVENTARIAR
(MAKE TO STOCK)
POSTERGACIN
BAJO PEDIDO
(MAKE TO ORDER)
LOGSTICA
MATRIZ
P/E
CENTROS DE
DISTRIBUCION
DIVISION
VANCOUVER
HP DESKJET
PRINTER SUPPLY
PERO DE FORMA
INDIRECTA
CASO 14Hewlett-Packard Company

PRODUCCIN

ESPECULACIN
INVENTARIOS DESCENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN ANTICIPADA

POSTERGACIN
INVENTARIOS CENTRALIZADOS
DISTRIBUCIN DIRECTA
ESPECULACIN
INVENTARIAR
(MAKE TO
STOCK)
POSTERGACIN
BAJO PEDIDO
(MAKE TO
ORDER)
LOGSTICA
MATRIZ
P/E
BAJOS COSTOS DE PRODUCCIN
ALTOS COSTOS DE INVENTARIOS
BAJOS COSTOS DE DISTRIBUCIN
ALTO SERVICIO AL CLIENTE
ALTOS COSTOS DE PRODUCCIN
BAJOS COSTOS DE INVENTARIOS
ALTOS COSTOS DE DISTRIBUCIN
BAJO SERVICIO AL CLIENTE
MEDIANOS/ALTOS COSTOS DE PRODUCCIN
MEDIANOS COSTOS DE INVENTARIOS
BAJOS/MEDIANOS COSTOS DE DISTRIBUCIN
BAJO/MEDIANO SERVICIO AL CLIENTE
PERO FORZOSAMENTE,
TENDIENDO AL BAJO
SERVICIO AL CLIENTE
CASO 4

Estrategia Forzada (No planeada) de Postergacin Operacional

Medianos/Altos Costos de Produccin en Vancouver, por
trabajar con Estrategia de Postergacin.
Medianos Costos de Inventarios en los CDs, por tratar de
trabajar con Estrategia de Especulacin y por tratar de mantener
Alto Nivel de Inventario de Seguridad calculado
subjetivamente.
Bajos/Medianos Costos de Distribucin en General. por la
cercana del CD en USA y utilizacin de transporte martimo
hacia los CDs en Europa y Lejano Oriente.
Bajo/Mediano Servicio al Cliente, por la falta y exceso de
inventario en algunos puntos de distribucin, especialmente en
Europa y Lejano Oriente.

CASO 4

La solucin ms acertada es la decisin integrada y
coordinacin entre los diferentes niveles del canal de
suministros, lo cual implica un manejo eficaz de
inventarios.

Esto significa equilibrar la disponibilidad del producto y los
costos asociados de suministrarlo.
CASO 4
Recomendaciones / Soluciones Posibles:

OPCION 1:
Unificar la poltica de inventario con Estrategia de Especulacin
Total, manteniendo Niveles de Inventario de Producto
Terminado en la planta Vancouver, respondiendo a un
Adecuado Pronstico de Demanda generado por cada CDs,
aprovechando su cercana al cliente.

OPCION 2:
Establecer la Poltica de Postergacin Operacional, pero
Trasladando Parcial o Totalmente la Produccin cerca de los
CDs en Europa y Lejano Oriente, ya que estos son mercados en
crecimiento, a diferencia del mercado maduro en USA; y a su vez,
respondiendo a un Adecuado Pronstico de Demanda.
CASO 4

OPCION 3:
Establecer la Poltica de Postergacin Operacional, pero
utilizando Transporte Areo de Vancouver hacia los CDs en
Europa y Lejano Oriente, para reaccionar ms rpido a estos
mercados en crecimiento, pero a su vez, respondiendo a un
Adecuado Pronstico de Demanda.
CASO 4

Pueden existir varias opciones o soluciones, y a su vez,
combinaciones entre ellas.

Lo importante es tener los datos numricos en cantidades y
costos implicados en cada opcin.

Ya que el anlisis costo/beneficio es el determinante principal
sobre la toma de decisiones en la adecuada inversin para el
cambio de estrategia.

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