EL MANMETRO

es un instrumento de medicin para

la presin de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos
de manmetros, segn se empleen para
medir la presin de lquidos o de gases.
Todos los manmetros tienen un elemento
que cambia alguna propiedad cuando son
sometidos a la presin, este cambio se
manifiesta en una escala o pantalla
calibrada directamente en las unidades de
presin correspondientes.
TIPOS DE MANMETROS
Hay muchas maneras de convertir los valores de
presin en otra magnitud cambiante que pueda
convertirse en el movimiento de una aguja
indicadora o en un nmero en una pantalla digital
pero los ms comunes son:

Manmetros de tubo U
Manmetros de fuelle
Medidor de Diafragma
manmetro de tubo inclinado
El Barmetro
Manmetro de Burdon
MANMETRO DE BURDON:

consistente en un instrumento mecnico de
medicin de presiones que emplea como elemento
sensible un tubo metlico curvado o torcido, de
seccin transversal aplanada. Un extremo del tubo
est cerrado, y la presin que se va a medir se
aplica por el otro extremo. A medida que la presin
aumenta, el tubo tiende a adquirir una
seccin circular y enderezarse. El
movimiento del extremo libre (cerrado)
mide la presin interior y provoca el
movimiento de la aguja.
Elemento en Espiral
Espiras en torno a un eje
comn Espiras en torno a un
eje comn.

Elemento Helicoidal
Mismo efecto, pero en forma de hlice.

SISTEMA DE BOMBEO DE UN POZO
PUESTA EN MARCHA
Una vez instalado el equipo en el pozo deber hacerse el
control del correcto sentido de giro procediendo de la
siguiente manera:
1) Cerrar 3/4 partes de la vlvula de descarga a la salida.
2) Arrancar la bomba y realizar el registro de presin y
caudal.
3) Si el amperaje del motor y los registros de presin y
caudal son muy bajos en comparacin al rendimiento
esperado de la bomba, es muy probable que la bomba este
girando al revs, entonces, se debe parar el equipo y
realizar el cambio de 2 conductores elctricos que alimentan
al equipo. Esto cambiara el sentido de giro del motor y su
bomba funcionara acorde a su curva.
4) Arrancar nuevamente el equipo, luego medir presin y
caudal.
5) Verificar el amperaje del motor.
RENDIMIENTO DEL POZO VS OPERACIN DE SU
EQUIPO DE BOMBEO
Cada pozo tiene una capacidad
especfica relacionada con la produccin de agua,
que consiste en el volumen de agua por cada metro
de descenso del nivel de agua bombeada.
Esta capacidad de produccin permite explotar el
pozo con el fin de obtener el menor descenso medio
del nivel de agua que sea posible cuando la bomba
est funcionando en su punto de mxima capacidad
de extraccin de gasto. Por tanto, es de suma
importancia que la bomba seleccionada para su pozo
no exceda esta capacidad de produccin propia del
pozo.
A continuacin se mencionan
algunos efectos adversos que se
derivan del descenso de nivel en
el pozo:
Entrada de aire en su bomba-
cavitacin
Oxidacin prematura
Obstruccin de la bomba
Arrastre de sedimento
Bajo enfriamiento del motor
Bajo amperaje-
sobrecalentamiento constante
Problemas mecnicos en el
motor
OTROS ELEMENTOS EN LA INSTALACIN

Se debe evaluar que su instalacin de bombeo tenga presente en la
mayora de los casos, accesorios de control y monitoreo. Ello incluye
caudalimetros, calibradores de presin, vlvulas de desage, check
horizontal, manmetros, sello sanitario en la base del pozo, entre
otros.
a. manmetros
Cada bomba debe tener un manmetro en la descarga para
medir las condiciones reales de la carga durante la
operacin. El manmetro y caudalmetro son importantes
para determinar la capacidad de la bomba y detectar cambios
en las condiciones de operacin. Las bombas reforzadoras
del sistema de distribucin se deben equipar no slo con
manmetros en la descarga, sino tambin con caudalmetros
compuestos ubicados en la entrada de la bomba. Los
caudalmtros compuestos miden las presiones positivas y
negativas. La presin en la entrada de las bombas
reforzadoras de distribucin no debe estar por debajo de las
20 libras por pulgada cuadrada, ya que las presiones ms
bajas pueden causar problemas de contracorriente en el
sistema de distribucin aguas arriba de la bomba reforzadora.
b. caudalmetro
El inspector debe observar si la bomba tiene un
caudalmetro y si funciona adecuadamente.
Adems de proporcionar la cantidad exacta de
agua bombeada, el medidor puede ayudar al
operador a detectar cambios en el sistema y tomar
medidas correctivas antes de que se produzca un
problema grave. Los caudalmetros se deben
equipar con totalizadores para registrar la cantidad
total de agua bombeada durante un perodo dado.